CN204786319U - 一种用于锅炉尾部受热面的密封装置 - Google Patents

Abstract

一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，它涉及一种用于锅炉尾部受热面的密封装置。本实用新型为了解决现有锅炉尾部密封存在的加工量大、要求精度高、安装难度大和检修量大的问题。本实用新型的支撑梁(2)竖直设置，两个水平密封护板(1)水平安装在支撑梁(2)的上部和下部，每个水平密封护板(1)的端部外侧安装有一个槽钢(3)，梳形板(5)垂直于支撑梁(2)并且在竖直方向固定在支撑梁(2)上，多个管夹(4)由上至下依次固定安装在靠近锅炉尾部换热管一侧的梳形板(5)上，且锅炉尾部换热管可穿过梳形板(5)。本实用新型应用于锅炉尾部受热面的密封。

Description

一种用于锅炉尾部受热面的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种用于锅炉尾部受热面的密封装置。

背景技术

锅炉尾部受热面利用高温烟气的热量加热受热面内工质，从而降低排烟温度，提高锅炉联合循环效率，来达到节能环保的目的。因此锅炉尾部受热面的良好密封在锅炉运行时起到至关重要的作用。

原结构图1：现有锅炉尾部受热面的密封多数采用型钢护板形式，受热面四周用钢护板包围，作用在锅炉主体框架上，见详图2。受热面采用支撑梁与管夹配合的形式进行固定，见详图3。支撑梁作用于两侧钢护板上，在钢护板上开设支撑梁开孔，受热面管束直段部分水平穿出前后钢护板，然后用梳形板进行密封。首先这种结构在实际生产过程中需要对受热面四周钢护板均进行开孔，对加工精度要求较高，否则会影响现场安装。另外从成本角度考虑也是不经济的，这种尾部受热面密封的组成结构需要的零部件主要有：四面钢护板、支撑梁、管夹、梳形板、用于支撑四周钢护板的框架，钢材消耗量大。其次，这种密封结构在日后检修时也相对麻烦，需将前后两侧墙板打开，找出需检修点后再将前后两侧墙板复原。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有锅炉尾部密封存在的加工量大、要求精度高、安装难度大和检修量大的问题。进而提供一种用于锅炉尾部受热面的密封装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于锅炉尾部受热面的密封装置包括两个水平密封护板、支撑梁、两个槽钢和多个管夹，支撑梁竖直设置，两个水平密封护板水平安装在支撑梁的上部和下部，每个水平密封护板的端部外侧安装有一个槽钢，它还包括梳形板，梳形板垂直于支撑梁并且在竖直方向固定在支撑梁上，多个管夹由上至下依次固定安装在靠近锅炉尾部换热管一侧的梳形板上，且锅炉尾部换热管可穿过梳形板。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的受热面支撑梁直接充当锅炉尾部框架，既保证了原锅炉受热面固定的结构形式，又有效的降低了钢耗成本。大概为原结构钢护板重量的二分之一。

2、本实用新型取消前后两侧钢护板，从而免除受热面管束穿墙开孔，一方面降低了加工难度，一方面可以节省钢材消耗。

3、本实用新型两侧钢护板直接作用于受热面支撑梁上，免除原锅炉结构中两侧钢护板上的支撑梁开孔，组装效率提高30％，避免了由于加工精度而影响现场安装的问题。

4、本实用新型梳形板与管夹单片焊接，检修时无需打开前后两侧整体钢护板，直接将梳形板单片拆除即可取出需检修管屏进行维修更换，非常便捷。

附图说明

图1是现有技术的整体结构主视图；图2是图1在A处的局部放大图；图3是图1在B处的局部放大图；图4是本实用新型安装在锅炉尾部换热管上的结构示意图；图5是图4在C处的局部放大图；图6是本实用新型的整体结构侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括两个水平密封护板1、支撑梁2、两个槽钢3和多个管夹4，支撑梁2竖直设置，两个水平密封护板1水平安装在支撑梁2的上部和下部，每个水平密封护板1的端部外侧安装有一个槽钢3，它还包括梳形板5，梳形板5垂直于支撑梁2并且在竖直方向固定在支撑梁2上，多个管夹4由上至下依次固定安装在靠近锅炉尾部换热管一侧的梳形板5上，且锅炉尾部换热管可穿过梳形板5。

本实施方式将受热面固定用支撑梁作为锅炉尾部框架，与管夹配合安装，达到固定受热面的作用，取消原结构中锅炉尾部框架。

本实施方式的两侧护直接作用于受热面支撑梁上，可免去原结构图中两侧钢护板的支撑梁开孔。

本实施方式利用梳形板代替原结构图中前后钢护板，直接与管夹以及两侧钢护板进行密封焊，可取消原结构图中的前后钢护板，从而免除护板开孔一道工序。

本实施方式梳形板单片制作，与管夹焊接密封，日后检修时管束可单屏拆卸。

具体实施方式二：结合图6说明本实施方式，本实施方式的梳形板5包括第一板材5-1、第三板材5-3和多个第二板材5-2，第一板材5-1的下端开设多个第一二分之一半圆凹坑5-1-1，第二板材5-2的上端和下端分别开设多个第二二分之一半圆凹坑5-1-2，第三板材5-3的上端开设多个第三二分之一半圆凹坑5-1-3，第一板材5-1和多个第二板材5-2由上至下依次固定连接，且相邻的第一二分之一半圆凹坑5-1-1与第二二分之一半圆凹坑5-1-2扣合后形成圆孔，第二二分之一半圆凹坑5-1-2和第三二分之一半圆凹坑5-1-3扣合后形成圆孔。如此设置，从成本角度分析，钢材消耗量以及厂内制造量为原护板结构形式的二分之一左右，从运行日后检修角度分析，改型后的尾部密封结构，若单独更换管屏时，将管屏相连的梳形板取下便可取出管屏，改型前更换管屏则需将两侧对称护板整体取下后再将管屏抽出，相比改型前的密封结构，尾部密封结构改型后可大大缩短检修时间。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式的第一板材5-1和多个第二板材5-2由上至下依次通过焊接的方式固定连接。如此设置，日后检修时管束可单屏拆卸。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的管夹4包括上管夹和下管夹，上管夹和下管夹扣合后形成锅炉尾部换热管容纳腔。如此设置，便于放置换热管。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

支撑梁就位后，单屏换热管与管夹组成整体后，与支撑梁焊接固定，待所有管屏均安装完毕后，换热管两侧利用梳形板密封即可。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (4)

1.一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，它包括两个水平密封护板(1)、支撑梁(2)、两个槽钢(3)和多个管夹(4)，支撑梁(2)竖直设置，两个水平密封护板(1)水平安装在支撑梁(2)的上部和下部，每个水平密封护板(1)的端部外侧安装有一个槽钢(3)，其特征在于：它还包括梳形板(5)，梳形板(5)垂直于支撑梁(2)并且在竖直方向固定在支撑梁(2)上，多个管夹(4)由上至下依次固定安装在靠近锅炉尾部换热管一侧的梳形板(5)上，且锅炉尾部换热管可穿过梳形板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，其特征在于：梳形板(5)包括第一板材(5-1)、第三板材(5-3)和多个第二板材(5-2)，第一板材(5-1)的下端开设多个第一二分之一半圆凹坑(5-1-1)，第二板材(5-2)的上端和下端分别开设多个第二二分之一半圆凹坑(5-1-2)，第三板材(5-3)的上端开设多个第三二分之一半圆凹坑(5-1-3)，第一板材(5-1)和多个第二板材(5-2)由上至下依次固定连接，且相邻的第一二分之一半圆凹坑(5-1-1)与第二二分之一半圆凹坑(5-1-2)扣合后形成圆孔，第二二分之一半圆凹坑(5-1-2)和第三二分之一半圆凹坑(5-1-3)扣合后形成圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，其特征在于：第一板材(5-1)和多个第二板材(5-2)由上至下依次通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉尾部受热面的密封装置，其特征在于：管夹(4)包括上管夹和下管夹，上管夹和下管夹扣合后形成锅炉尾部换热管容纳腔。