CN205380163U - 一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置，属于管道对接技术领域。所述矫正装置包括：套筒以及至少一组丝顶；套筒的表面设有多个安装孔，每组丝顶包括至少三个丝顶，每组丝顶包括的每个丝顶对应一个安装孔，每个丝顶分别与各自对应的安装孔螺纹连接；每个丝顶沿套筒的径向设置，每个丝顶的一端用于接触输送管的管口。通过旋转丝顶，可调节的丝顶与套筒的位置，从而改变丝顶位于套筒与输送管之间的长度，使得丝顶在输送管管口施加压力，矫正输送管管口形状，因此只通过旋转丝顶便可实现矫正输送管管口，矫正时间较短，使用方便快捷，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道对接技术领域，特别涉及一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置。
背景技术
长输管道是一种远距离输送石油、天然气等液气的工具；长输管道是由多节输送管焊接形成，在两节输送管焊接时，需要将两节输送管的管口对齐，管口对齐后，将两节输送管的管口焊接在一起。输送管的管口易变形，变形管口无法与其他输送管的管口对齐，需要对变形管口进行矫正。
目前，通常使用多个千斤顶对变形管口进行矫正，具体地：将多个千斤顶环绕输送管已变形管口固定布置，再通过多个千斤顶逐点顶对矫正变形管口，使变形管口与其他输送管的管口对齐。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
使用多个千斤顶对变形管口进行逐点顶对矫正，矫正时间较长。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置。所述技术方案如下：
所述用于矫正输送管管口形状的矫正装置包括：套筒以及至少一组丝顶；
套筒的表面设有多个安装孔，每组丝顶包括至少三个丝顶，每组丝顶包括的每个丝顶对应一个安装孔，每个丝顶分别与各自对应的安装孔螺纹连接；
每个丝顶沿套筒的径向设置，每个丝顶的一端用于接触输送管的管口。
另外，本实用新型实施例提供的用于矫正输送管管口形状的矫正装置还具有如下附加技术特征。
可选地，每组丝顶包括的丝顶均匀设置在套筒上。
可选地，安装孔为通孔结构。
可选地，安装孔上固定有第一螺母，第一螺母与丝顶螺纹连接。
可选地，套筒上设有开槽，开槽贯通套筒的筒壁。
可选地，丝顶上设有棱边段，棱边段的截面为正偶边形。
可选地，丝顶用于接触输送管的一端为球面。
可选地，所述矫正装置包括两组丝顶。
可选地，所述矫正装置包括至少三个支撑螺杆，支撑螺杆沿套筒的轴向与套筒螺纹连接。
可选地，套筒上焊接有第二螺母，支撑螺杆与第二螺母螺纹连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在套筒的圆周上设置沿其径向的丝顶，且丝顶与套筒螺纹连接，丝顶的一端与输送管的管口接触，通过旋转丝顶，可调节的丝顶与套筒的位置，从而改变丝顶位于套筒与输送管之间的长度，使得丝顶在输送管管口施加压力，矫正输送管管口形状，因此只通过旋转丝顶便可实现矫正输送管管口，矫正时间较短，使用方便快捷，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置的主视图；
图2是本实用新型实施例提供的一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置的侧视图；
图3是本实用新型实施例提供的一种套筒的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置的使用状态图；
图5是本实用新型实施例提供的一种丝顶的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置，参见图1-图3，所述矫正装置包括：套筒1以及至少一组丝顶2；
套筒1的表面设有多个安装孔11，每组丝顶2包括至少三个丝顶2，每组丝顶2包括的每个丝顶2对应一个安装孔11，每个丝顶2分别与各自对应的安装孔11螺纹连接；
每个丝顶2沿套筒1的径向设置，每个丝顶2的一端用于接触输送管3的管口。
本实施例中，参见图4，套筒1套装在输送管3上，或者输送管3套装在套筒上；丝顶2与套筒1螺纹连接，丝顶2的一端与输送管3的管口接触，通过旋转丝顶2，可调节的丝顶2与套筒1的位置，从而改变丝顶2位于套筒1与输送管3之间的长度，使得丝顶2在输送管3管口施加压力，矫正输送管3管口形状，因此只通过旋转丝顶2便可实现矫正输送管3管口，矫正时间较短，使用方便快捷，工作效率高；同时，丝顶2与套筒1连接在一起，使用时无需担心零件受压崩飞，相对现有技术使用的千斤顶，本实施例使用更加安全。
本实施例中，每一组丝顶2的个数应保证在不影响焊接操作的情况下，尽量多的设置，增加输送管3管口受力点，使得丝顶2可以更加精确的矫正输送管3管口的形状。
另外，本实用新型实施例提供的用于矫正输送管管口形状的矫正装置还具有如下附加技术特征。
可选地，每一组丝顶2包括的丝顶2均匀设置在套筒1上；采用丝顶2均匀设置在套筒1上，使得输送管3管口受到丝顶2施加的力更加均匀。
参见图2，可选地，所述矫正装置包括两组丝顶2；在使用两组丝顶2时，可以将套筒1套装在两节输送管3之间的节点上，每一组丝顶2调节一个输送管3，实现同时矫正两节需要焊接的输送管3管口。
参见图1，可选地，安装孔11为通孔结构；安装孔11采用通孔结构，使得丝顶2的两端可以用于接触不同口径的输送管3，从而实现对套筒1内外不同口径输送管3进行矫正管口，增加了本实施例的使用范围。
可选地，安装孔11内可以设置用于螺纹连接丝顶2的内螺纹；为防止安装孔11的内螺纹与丝顶2的压力过大，导致安装孔11的内螺纹或丝顶2的外螺纹脱丝，应增加丝顶2的外螺纹与套筒1上螺纹的接触长度，套筒1的材料也应选用高强度的材料。
本实施例，为增加丝顶2的外螺纹与套筒1上螺纹的接触长度可以通过增加套筒1的壁厚以及安装孔11的深度来实现。
参见1、图2和图4，可选地，安装孔11上固定有第一螺母12，第一螺母12与丝顶2螺纹连接；第一螺母12可以是标准件，来源广泛，且第一螺母12可以选用高强度的螺母，其内螺纹不易脱丝，当第一螺母12满足强度要求后，可降低对套筒1材料强度的要求，使套筒1材料的选择多样化；因此在安装孔11内设置第一螺母12可以降低制作套筒1的成本。
需要说明的是，参见图1和图2，第一螺母12可以全部固定在安装孔11内，或者第一螺母12可以部分固定在安装孔11内，或者第一螺母12固定在套筒1的筒壁上且其螺纹孔与安装孔11同轴设置，参见图4。
具体地，第一螺母12采用焊接方式固定在安装孔11上。
可选地，套筒1上设有开槽13，开槽13贯通套筒1的筒壁；在套筒1上设置贯通的开槽13可以获得四个效果：
一是，套筒1套装在输送管3上的情况下，两节输送管3的管口对齐后，在焊接时，需要调整两个管口之间的距离，即调整对口间隙的大小，以便焊接后达到更好的焊接效果，而在调整对口间隙的大小时，需要使用楔形的调节垫板通过开槽13进入套筒1内，再将调节垫板伸入对口间隙中，用以调整对口间隙的大小；
二是，套筒1套装在输送管3上的情况下，焊条可沿开槽13进入套筒1内对两个管口进行焊接；
三是，套筒1套装在输送管3上的情况下，可以通过开槽13观察两输送管3的管口对齐情况。
四是，可以减轻套筒1的重量。
参见图2和图3，可选地，开槽13可以为腰型孔结构。
参见图5，可选地，丝顶2上设有棱边段21，棱边段21的截面为正偶边形；采用在丝顶2上设置棱边段21，且棱边段21的截面为正偶边形，便于使用常规扳手旋转丝顶2；如果不在丝顶2上设有棱边段21，也可以使用管扳手旋转丝顶2。
具体地，正偶边形可以是正四边形、正六边形和正八边形。
可选地，棱边段21设置有2个，分别位于丝顶2的两端。
可选地，丝顶2用于接触输送管3的一端为球面；丝顶2使用球面与输送管3接触可避免划伤输送管3，另外球面在压力下也不易变形。
本实施例不仅可以应用在长输管道焊接现场，也可以应用在输送管3焊接培训上，在焊接培训中，培训中，两个等径输送管3沿竖直方向叠在一起，且两个等径输送管3的轴向与地面垂直；
参见图2，可选地，所述矫正装置包括至少三个支撑螺杆4，支撑螺杆4沿套筒1的轴向与套筒1螺纹连接；支撑螺杆4可与其他部件或地面连接，用于支承套筒1，因支撑螺杆4与套筒1螺纹连接，因此可以通过旋转支撑螺杆4调整套筒1与支撑螺杆4的相对位置，从而调整套筒1的高度。
可选地，支撑螺杆4均匀的设置在套筒1上。
参见图1，可选地，套筒1上焊接有第二螺母14，支撑螺杆4与第二螺母14螺纹连接。
可选地，第二螺母14均匀的设置在套筒1上。
可选地，套筒1的形状可以是圆柱形。
本实施例，在套筒1的圆周上设置沿其径向的丝顶2，且丝顶2与套筒1螺纹连接，丝顶2的一端与输送管3的管口接触，通过旋转丝顶2，可调节的丝顶2与套筒1的位置，从而改变丝顶2位于套筒1与输送管3之间的长度，使得丝顶2在输送管3管口施加压力，矫正输送管3管口形状，因此只通过旋转丝顶2便可实现矫正输送管3管口，矫正时间较短，使用方便快捷，工作效率高；同时，套管1上的安装孔11为通孔，使得丝顶2的两端都可以用于矫正输送管3的管口，而因此本实施例提供的用于矫正输送管管口形状的矫正装置可以矫正多种不同口径的输送管3，适用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置，其特征在于，所述矫正装置包括：套筒以及至少一组丝顶；
所述套筒的表面设有多个安装孔，所述每组丝顶包括至少三个丝顶，所述每组丝顶包括的每个丝顶对应一个安装孔，所述每个丝顶分别与各自对应的安装孔螺纹连接；
所述每个丝顶沿所述套筒的径向设置，所述每个丝顶的一端用于接触输送管的管口。
2.根据权利要求1所述的矫正装置，其特征在于，所述每组丝顶包括的丝顶均匀设置在所述套筒上。
3.根据权利要求1所述的矫正装置，其特征在于，所述安装孔为通孔结构。
4.根据权利要求1所述的矫正装置，其特征在于，所述安装孔上固定有第一螺母，所述第一螺母与所述丝顶螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的矫正装置，其特征在于，所述套筒上设有开槽，所述开槽贯通所述套筒的筒壁。
6.根据权利要求1所述的矫正装置，其特征在于，所述丝顶上设有棱边段，所述棱边段的截面为正偶边形。
7.根据权利要求1所述的矫正装置，其特征在于，所述丝顶用于接触所述输送管的一端为球面。
8.根据权利要求1-7任一项所述的矫正装置，其特征在于，所述矫正装置包括两组所述丝顶。
9.根据权利要求8所述的矫正装置，其特征在于，所述矫正装置包括至少三个支撑螺杆，所述支撑螺杆沿所述套筒的轴向与所述套筒螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的矫正装置，其特征在于，所述套筒上焊接有第二螺母，所述支撑螺杆与所述第二螺母螺纹连接。
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| CN201521075645.8U CN205380163U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396904A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于矫正输送管管口形状的矫正装置 |
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2015
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