CN108160674A - 一种采矿废弃物处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃物处理系统，具体涉及一种采矿废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。

Description

一种采矿废弃物处理系统

技术领域

本发明新型涉及废弃物处理系统，具体涉及一种采矿废弃物处理系统。

背景技术

随着国民经济的高速发展。重工业产值在国民经济产值中的占比不断攀升，中国已然成为了重工业大国。而作为重工业上游源头产业的采矿业更是成为了国家大力发展的重要支柱性产业。其中金属开采产业便是其中一个重要的环节。当今的金属开采产业中最为突出的问题无外乎是以下几点：(1)开采率无法提升；(2)开采污染大，而化学处理手段虽然能在开采过程中降低污染程度，但后续的二次污染依然存在且污染周期更长；(3)回收在利用率不高，使得开采经济效益无法得到提升。而上述问题中最为显著的重点问题又如下：(1)矿石加工中的废弃物没有分类回收，金属类的残渣和加工余料回收率小，且易对后续加工设备造成损坏，设备故障率高。(2)矿石加工中的非金属类废弃物没有得到合理分选，处理能力差。(3)不能广泛应用于矿石开采现场，成本高，再次利用率和回收率低，采集经济效益低，生产安全系数低。

发明新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明新型提供了一种采矿废弃物处理系统.

其技术方案为：

一种采矿废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区，所述磁吸系统分别设置在第一工作区、第二工作区上，所述集成转机、碎化系统设置在第二工作区上，所述分选系统、热解系统设置在第三工作区上，所述第一工作区、第二工作区、第三工作区自上而下依次设置；

所述磁吸系统包括运料履带、磁吸系统支架、磁吸履带、电磁弧板、断电机台、断电臂、金属回收架、回收斜台、引导槽、磁吸管道、旋转磁吸凹板、旋转磁吸轴、限流阵列、刮板、梯形滑道、回收出口、回收箱体、回收进口，所述运料履带、磁吸系统支架、断电机台、金属回收架均设置在第一工作区上，所述磁吸管道、回收箱体相邻设置在第二工作区上，所述磁吸履带设置在磁吸系统支架上且其下端位于运料履带上方，所述磁吸履带上均匀设置有多个电磁弧板，所述磁吸履带底部设置有断电臂，所述断电臂与断电机台连接，所述断电臂下方设置有回收斜台，回收斜台通过金属回收架支撑，回收斜台两端连接有引导槽，所述引导槽末端设置在回收箱体上；所述运料履带末端设置在磁吸管道上，所述磁吸管道内设有多个旋转磁吸凹板，所述旋转磁吸凹板一侧依次设有旋转磁吸轴、限流阵列，所述限流阵列设置在磁吸管道侧壁上，所述旋转磁吸轴上设有刮板，所述旋转磁吸凹板下方的磁吸管道侧壁上开设有回收出口，所述回收出口上设有梯形滑道，所述回收箱体侧壁上设有回收进口，回收进口与回收出口的位置对应；

所述碎化系统包括连接板、匀料斜板、粉碎凸辊、粉碎凸痕、破碎道、破碎凸痕、破碎伸缩架、旋转破碎轴、破碎伸缩柱、螺旋破碎锥、绞碎管道、绞碎凹痕、绞碎凹辊、转动电机，所述匀料斜板设置在磁吸管道侧壁上且位于限流阵列下方，所述匀料斜板下方的磁吸管道内设有多个粉碎凸辊，所述粉碎凸辊处的磁吸管道内壁上设有粉碎凸痕，所述磁吸管道末端与设置在第二工作区上的破碎道连接，所述破碎道内底部设有破碎凸痕，所述破碎道上方设置有旋转破碎轴、螺旋破碎锥，所述旋转破碎轴设置在破碎伸缩架上，所述螺旋破碎锥设置在破碎伸缩柱上，所述破碎伸缩架、破碎伸缩柱设置在连接板上，所述连接板设置在第一工作区底部，所述破碎道末端与绞碎管道连接，所述绞碎管道内设有多个绞碎凹辊，所述绞碎管道内壁上均匀设有绞碎凹痕，所述绞碎凹辊与设置在绞碎管道外侧的转动电机连接；

所述分选系统包括筛分管、前支撑座、后支撑座、螺旋剪切刀、电机、废料箱体，所述筛分管与绞碎管道末端连接并位于第二工作区底部，所述述筛分管底部均匀设有多个筛分滤孔，所述筛分管内设有螺旋剪切刀，所述螺旋剪切刀两端分别与设置在筛分管外的前支撑座、后支撑座连接，所述电机设置在第三工作区上并与后支撑座连接，所述废料箱体设置在第三工作区上并位于筛分管出口端正下方；

所述热解系统包括热解箱体、轨道框、漏斗密封门、第一热解板、第二热解板、第三热解板、第四热解板、通电夹头、高温电机、集流管、控流阀门，所述热解箱体设置在第三工作区上并位于筛分管的筛分滤孔处正下方，所述热解箱体顶部设有轨道框，所述轨道框上对称设有两块漏斗密封门，所述热解箱体内自上而下依次设有第一热解板、第二热解板、第三热解板、第四热解板，所述第一热解板、第二热解板、第三热解板、第四热解板两端穿出热解箱体并与通电夹头相连，所述通电夹头与高温电机相连，所述热解箱体底部与集流管连接，所述集流管上设有控流阀门。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转磁吸凹板、旋转磁吸轴、粉碎凸辊两端均与集成转机连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一热解板、第二热解板、第三热解板上均设置有热解漏孔，且尺寸大小依次减小，第四热解板上设置有波浪纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁吸弧板两侧设有用于和断电臂连接的贴耳。

作为本技术方案的进一步优化，所述断电臂上设置有可伸展收缩的伸缩节。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收出口上设置有限流卡头。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收箱体上设置有开合门。

作为本技术方案的进一步优化，所述漏斗密封门为折状形，且内侧面上设置有防弹纹路。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转磁吸凹板、旋转磁吸轴、限流阵列水平高度逐级降低。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转破碎轴表面均匀设置有破碎凸缘，所述螺旋破碎锥上均匀设置有破碎锥刀。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

1)本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。同时，防止后续加工设备被高硬度的金属类废弃物损坏，降低生产故障的发生概率。

2)本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，一来能够此类废弃物的颗粒径大幅减小，为其被再利用创造条件，二来能够保证筛选机器不会因为颗粒过大卡机而造成的损坏，最为关键的是能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。

3)本发明能够将矿石加工中的小颗粒非金属类废弃物进行完全程度的热解焚化，使得其成为沥青产品溶剂载体，而大颗粒的非金属类废弃物则被进一步分散，成为沥青的溶质载体。

4)本发明的系统工艺原理简单，适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。

附图说明

图1为本发明新型的结构示意图；

图2为本发明新型磁吸系统的结构示意图一；

图3为本发明新型金属回收架及相关部件的结构示意图；

图4为本发明新型磁吸系统的结构示意图二；

图5为本发明新型磁吸系统的结构示意图三；

图6为本发明新型磁吸管道和回收箱体的内部结构示意图；

图7为本发明新型破碎道及相关部件的结构示意图；

图8为本发明新型绞碎管道及相关部件的结构示意图；

图9为本发明新型分选系统的结构示意图；

图10为本发明新型热解系统的结构示意图一；

图11为本发明新型热解系统的结构示意图二；

图12为本发明新型集流管的结构示意图；

附图标记说明：

其中：第一工作区1、连接板101、运料履带2、磁吸系统支架3、磁吸履带301、电磁弧板302、断电机台4、断电臂401、金属回收架5、回收斜台501、引导槽502、磁吸管道6、旋转磁吸凹板601、旋转磁吸轴602、限流阵列603、刮板604、梯形滑道605、回收出口606、匀料斜板607、粉碎凸辊608、粉碎凸痕609、集成转机6010、回收箱体7、回收进口701、第二工作区8、破碎道9、破碎凸痕901、破碎伸缩架902、旋转破碎轴903、破碎伸缩柱904、螺旋破碎锥905、绞碎管道10、绞碎凹痕1001、绞碎凹辊1002、转动电机1003、筛分管11、前支撑座1101、后支撑座1102、螺旋剪切刀1103、电机1104、热解箱体12、轨道框1201、漏斗密封门1202、第一热解板1203、第二热解板1204、第三热解板1205、第四热解板1206、通电夹头1207、高温电机1208、集流管1209、控流阀门12010、第三工作区13、废料箱体14。

具体实施方式

下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明新型保护的范围。

请参阅图1～12，本实施例的一种采矿废弃物处理系统，包括第一工作区1、磁吸系统、集成转机6010、碎化系统、第二工作区8、分选系统、热解系统、第三工作区13，所述磁吸系统分别设置在第一工作区1、第二工作区8上，所述集成转机6010、碎化系统设置在第二工作区8上，所述分选系统、热解系统设置在第三工作区13上，所述第一工作区1、第二工作区8、第三工作区13自上而下依次设置；

所述磁吸系统包括运料履带2、磁吸系统支架3、磁吸履带301、电磁弧板302、断电机台4、断电臂401、金属回收架5、回收斜台501、引导槽502、磁吸管道6、旋转磁吸凹板601、旋转磁吸轴602、限流阵列603、刮板604、梯形滑道605、回收出口606、回收箱体7、回收进口701，所述运料履带2、磁吸系统支架3、断电机台4、金属回收架5均设置在第一工作区1上，所述磁吸管道6、回收箱体7相邻设置在第二工作区8上，所述磁吸履带301设置在磁吸系统支架3上且其下端位于运料履带2上方，所述磁吸履带301上均匀设置有多个电磁弧板302，所述磁吸履带301底部设置有断电臂401，所述断电臂401与断电机台4连接，所述断电臂401下方设置有回收斜台501，回收斜台501通过金属回收架5支撑，回收斜台501两端连接有引导槽502，所述引导槽502末端设置在回收箱体7上；所述运料履带2末端设置在磁吸管道6上，所述磁吸管道6内设有多个旋转磁吸凹板601，所述旋转磁吸凹板601一侧依次设有旋转磁吸轴602、限流阵列603，所述限流阵列603设置在磁吸管道6侧壁上，所述旋转磁吸轴602上设有刮板604，所述旋转磁吸凹板601下方的磁吸管道6侧壁上开设有回收出口606，所述回收出口606上设有梯形滑道605，所述回收箱体7侧壁上设有回收进口701，回收进口701与回收出口606的位置对应；

所述碎化系统包括连接板101、匀料斜板607、粉碎凸辊608、粉碎凸痕609、破碎道9、破碎凸痕901、破碎伸缩架902、旋转破碎轴903、破碎伸缩柱904、螺旋破碎锥905、绞碎管道10、绞碎凹痕1001、绞碎凹辊1002、转动电机1003，所述匀料斜板607设置在磁吸管道6侧壁上且位于限流阵列603下方，所述匀料斜板607下方的磁吸管道6内设有多个粉碎凸辊608，所述粉碎凸辊608处的磁吸管道6内壁上设有粉碎凸痕609，所述磁吸管道6末端与设置在第二工作区8上的破碎道9连接，所述破碎道9内底部设有破碎凸痕901，所述破碎道9上方设置有旋转破碎轴903、螺旋破碎锥905，所述旋转破碎轴903设置在破碎伸缩架902上，所述螺旋破碎锥905设置在破碎伸缩柱904上，所述破碎伸缩架902、破碎伸缩柱904设置在连接板101上，所述连接板101设置在第一工作区1底部，所述破碎道9末端与绞碎管道10连接，所述绞碎管道10内设有多个绞碎凹辊1002，所述绞碎管道10内壁上均匀设有绞碎凹痕1001，所述绞碎凹辊1002与设置在绞碎管道10外侧的转动电机1003连接；

所述分选系统包括筛分管11、前支撑座1101、后支撑座1102、螺旋剪切刀1103、电机1104、废料箱体14，所述筛分管11与绞碎管道10末端连接并位于第二工作区8底部，所述述筛分管11底部均匀设有多个筛分滤孔，所述筛分管11内设有螺旋剪切刀1103，所述螺旋剪切刀1103两端分别与设置在筛分管11外的前支撑座1101、后支撑座1102连接，所述电机1104设置在第三工作区13上并与后支撑座1102连接，所述废料箱体14设置在第三工作区13上并位于筛分管11出口端正下方；

所述热解系统包括热解箱体12、轨道框1201、漏斗密封门1202、第一热解板1203、第二热解板1204、第三热解板1205、第四热解板1206、通电夹头1207、高温电机1208、集流管1209、控流阀门12010，所述热解箱体12设置在第三工作区13上并位于筛分管11的筛分滤孔处正下方，所述热解箱体12顶部设有轨道框1201，所述轨道框1201上对称设有两块漏斗密封门1202，所述热解箱体12内自上而下依次设有第一热解板1203、第二热解板1204、第三热解板1205、第四热解板1206，所述第一热解板1203、第二热解板1204、第三热解板1205、第四热解板1206两端穿出热解箱体12并与通电夹头1207相连，所述通电夹头1207与高温电机1208相连，所述热解箱体12底部与集流管1209连接，所述集流管1209上设有控流阀门12010。

所述旋转磁吸凹板601、旋转磁吸轴602、粉碎凸辊608两端均与集成转机6010连接。

所述第一热解板1203、第二热解板1204、第三热解板1205上均设置有热解漏孔，且尺寸大小依次减小，第四热解板1206上设置有波浪纹。

所述磁吸弧板302两侧设有用于和断电臂401连接的贴耳。

所述断电臂401上设置有可伸展收缩的伸缩节。

所述回收出口606上设置有限流卡头。

所述回收箱体7上设置有开合门。

所述漏斗密封门1202为折状形，且内侧面上设置有防弹纹路。

所述旋转磁吸凹板601、旋转磁吸轴602、限流阵列603水平高度逐级降低。

所述旋转破碎轴903表面均匀设置有破碎凸缘，所述螺旋破碎锥905上均匀设置有破碎锥刀。

本发明新型工作时：

废弃物放置在运料履带2上，不断转动的磁吸履带301上的电磁弧板302转动至最下端经过运料履带2，将运料履带2内废弃物中的金属吸附在电磁弧板302上，多个电磁弧板302不断转动吸附料履带2内的金属余料，当电磁弧板302转动到断电臂401时，电磁弧板302断电使得其上磁吸的金属掉落到回收斜台501上，并经引导槽502流入到回收箱体7内，完成初级磁吸；而运料履带2被初级磁吸后的废弃物流入到磁吸管道6内，经转动中的旋转磁吸凹板601、旋转磁吸轴602磁吸金属废料后依次经过刮板604、梯形滑道605、回收出口606、匀料斜板607流入到回收箱体7内完成二级磁吸，而被二级磁吸后的废弃物经限流阵列603流入下一级的磁吸凹板601、旋转磁吸轴602进行同二级磁吸一样操作的三级磁吸，最终完成磁吸过程，保证后续的各种破碎处理的机器不会被大量的金属搞坏，回收的金属余料收集在回收箱体7内，磁吸后的非金属废料由限流阵列603流入碎化系统进行碎化处理。

非金属废料流入粉碎凸辊608、粉碎凸痕609所在的磁吸管道6内进行初级粉碎后流入到破碎道9内，破碎道9内的废料被破碎凸痕901结合旋转破碎轴903和螺旋破碎锥905不断向下冲击破碎后流入到绞碎管道10内，绞碎管道10内的废料被不断转动的绞碎凹辊1002结合绞碎凹痕1001不断绞碎，完成碎化过程，将加工中的多余非金属废料进行碎化处理，最终流入到筛分管11内进行分选。

筛分管11内的废弃物被螺旋剪切刀1103不断剪切，小颗粒的非金属废料经筛分滤孔流出落入到漏斗密封门1202打开后对应的热解箱体12内，而大颗粒非金属废料则由筛分管11出口端流入到废料箱体14内收集；

热解箱体12内的废料经与通电夹头1207连接的第一热解板1203、第二热解板1204、第三热解板1205、第四热解板1206分级高温热电解成沥青状液体后由集流管1209排出，控流阀门12010可以控制排出流速。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明新型的实施例，并非因此限制本发明新型的专利保护范围，凡是利用本发明新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，包括第一工作区(1)、磁吸系统、集成转机(6010)、碎化系统、第二工作区(8)、分选系统、热解系统、第三工作区(13)，所述磁吸系统分别设置在第一工作区(1)、第二工作区(8)上，所述集成转机(6010)、碎化系统设置在第二工作区(8)上，所述分选系统、热解系统设置在第三工作区(13)上，所述第一工作区(1)、第二工作区(8)、第三工作区(13)自上而下依次设置；

所述磁吸系统包括运料履带(2)、磁吸系统支架(3)、磁吸履带(301)、电磁弧板(302)、断电机台(4)、断电臂(401)、金属回收架(5)、回收斜台(501)、引导槽(502)、磁吸管道(6)、旋转磁吸凹板(601)、旋转磁吸轴(602)、限流阵列(603)、刮板(604)、梯形滑道(605)、回收出口(606)、回收箱体(7)、回收进口(701)，所述运料履带(2)、磁吸系统支架(3)、断电机台(4)、金属回收架(5)均设置在第一工作区(1)上，所述磁吸管道(6)、回收箱体(7)相邻设置在第二工作区(8)上，所述磁吸履带(301)设置在磁吸系统支架(3)上且其下端位于运料履带(2)上方，所述磁吸履带(301)上均匀设置有多个电磁弧板(302)，所述磁吸履带(301)底部设置有断电臂(401)，所述断电臂(401)与断电机台(4)连接，所述断电臂(401)下方设置有回收斜台(501)，回收斜台(501)通过金属回收架(5)支撑，回收斜台(501)两端连接有引导槽(502)，所述引导槽(502)末端设置在回收箱体(7)上；所述运料履带(2)末端设置在磁吸管道(6)上，所述磁吸管道(6)内设有多个旋转磁吸凹板(601)，所述旋转磁吸凹板(601)一侧依次设有旋转磁吸轴(602)、限流阵列(603)，所述限流阵列(603)设置在磁吸管道(6)侧壁上，所述旋转磁吸轴(602)上设有刮板(604)，所述旋转磁吸凹板(601)下方的磁吸管道(6)侧壁上开设有回收出口(606)，所述回收出口(606)上设有梯形滑道(605)，所述回收箱体(7)侧壁上设有回收进口(701)，回收进口(701)与回收出口(606)的位置对应；

所述碎化系统包括连接板(101)、匀料斜板(607)、粉碎凸辊(608)、粉碎凸痕(609)、破碎道(9)、破碎凸痕(901)、破碎伸缩架(902)、旋转破碎轴(903)、破碎伸缩柱(904)、螺旋破碎锥(905)、绞碎管道(10)、绞碎凹痕(1001)、绞碎凹辊(1002)、转动电机(1003)，所述匀料斜板(607)设置在磁吸管道(6)侧壁上且位于限流阵列(603)下方，所述匀料斜板(607)下方的磁吸管道(6)内设有多个粉碎凸辊(608)，所述粉碎凸辊(608)处的磁吸管道(6)内壁上设有粉碎凸痕(609)，所述磁吸管道(6)末端与设置在第二工作区(8)上的破碎道(9)连接，所述破碎道(9)内底部设有破碎凸痕(901)，所述破碎道(9)上方设置有旋转破碎轴(903)、螺旋破碎锥(905)，所述旋转破碎轴(903)设置在破碎伸缩架(902)上，所述螺旋破碎锥(905)设置在破碎伸缩柱(904)上，所述破碎伸缩架(902)、破碎伸缩柱(904)设置在连接板(101)上，所述连接板(101)设置在第一工作区(1)底部，所述破碎道(9)末端与绞碎管道(10)连接，所述绞碎管道(10)内设有多个绞碎凹辊(1002)，所述绞碎管道(10)内壁上均匀设有绞碎凹痕(1001)，所述绞碎凹辊(1002)与设置在绞碎管道(10)外侧的转动电机(1003)连接；

所述分选系统包括筛分管(11)、前支撑座(1101)、后支撑座(1102)、螺旋剪切刀(1103)、电机(1104)、废料箱体(14)，所述筛分管(11)与绞碎管道(10)末端连接并位于第二工作区(8)底部，所述述筛分管(11)底部均匀设有多个筛分滤孔，所述筛分管(11)内设有螺旋剪切刀(1103)，所述螺旋剪切刀(1103)两端分别与设置在筛分管(11)外的前支撑座(1101)、后支撑座(1102)连接，所述电机(1104)设置在第三工作区(13)上并与后支撑座(1102)连接，所述废料箱体(14)设置在第三工作区(13)上并位于筛分管(11)出口端正下方；

所述热解系统包括热解箱体(12)、轨道框(1201)、漏斗密封门(1202)、第一热解板(1203)、第二热解板(1204)、第三热解板(1205)、第四热解板(1206)、通电夹头(1207)、高温电机(1208)、集流管(1209)、控流阀门(12010)，所述热解箱体(12)设置在第三工作区(13)上并位于筛分管(11)的筛分滤孔处正下方，所述热解箱体(12)顶部设有轨道框(1201)，所述轨道框(1201)上对称设有两块漏斗密封门(1202)，所述热解箱体(12)内自上而下依次设有第一热解板(1203)、第二热解板(1204)、第三热解板(1205)、第四热解板(1206)，所述第一热解板(1203)、第二热解板(1204)、第三热解板(1205)、第四热解板(1206)两端穿出热解箱体(12)并与通电夹头(1207)相连，所述通电夹头(1207)与高温电机(1208)相连，所述热解箱体(12)底部与集流管(1209)连接，所述集流管(1209)上设有控流阀门(12010)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述旋转磁吸凹板(601)、旋转磁吸轴(602)、粉碎凸辊(608)两端均与集成转机(6010)连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述第一热解板(1203)、第二热解板(1204)、第三热解板(1205)上均设置有热解漏孔，且尺寸大小依次减小，第四热解板(1206)上设置有波浪纹。

4.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述磁吸弧板(302)两侧设有用于和断电臂(401)连接的贴耳。

5.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述断电臂(401)上设置有可伸展收缩的伸缩节。

6.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述回收出口(606)上设置有限流卡头。

7.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述回收箱体(7)上设置有开合门。

8.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述漏斗密封门(1202)为折状形，且内侧面上设置有防弹纹路。

9.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述旋转磁吸凹板(601)、旋转磁吸轴(602)、限流阵列(603)水平高度逐级降低。

10.根据权利要求1所述的一种采矿废弃物处理系统，其特征在于，所述旋转破碎轴(903)表面均匀设置有破碎凸缘，所述螺旋破碎锥(905)上均匀设置有破碎锥刀。