CN111974531A - 一种矿渣粒化破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；本发明采用了分级处理的设计，先是对渣料进行筛分，一方面将无需处理的小尺寸渣料进行筛选收集，使得其无需再进行加工从而提高加工效率；另一方面将大尺寸渣料筛选而出对其先进行机械破碎成中小尺寸，以便提高后续加工的质量和优化终长物尺寸均匀度；本发明设备的处理流程链短，仅涉及到筛选、初步机械破碎和粒化破碎等，使得加工工艺大幅精简，同时因为采用集中加热和集中喷洒水淬粒化的方式不但大幅降低了污染物的产生程度，且消耗水资源比例亦大幅降低，有利于环保型加工生产。
Description
技术领域
本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种矿渣粒化破碎设备。
背景技术
锅炉内的炉渣在遭用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。其水淬工艺主要有三种类型：碴池水淬、炉前水淬、搅拌槽泵送法。其中碴池水淬用渣播将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣。放置堆场装车外运。水淬池就是沉淀池，因此，有人称这种方式为“泡渣”，但该方案的污染程度极大。炉前水淬是往炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水遭。此法有循环和直流两种供水方式，此方案的耗水量极大且操作不当容易造成炉前环境污染。搅拌槽泵送法又称为拉萨法。其流程是溶渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的水渣混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将水渣混合物装入脱水槽中把水渣分开，再由卸料口倒入翻斗机，运到料场堆积起来，该方案工艺条件和设备条件要求极高，且操作过程繁琐使得处理效率低下。
目前该领域还存在有以下几个方面的问题：（1）对于炉渣的处理大多采用一刀切处理，例如机械破碎或者单纯的水淬粒化，而常规的炉渣不但尺寸大小相差大，且其成分和质地水平也相差巨大，容易导致处理完的炉渣尺寸大小差距依然较大，不便于后续加工处理和回收，且因为尺寸差距大容易造成机器在处理过程中卡壳停工，影响加工效率；（2）现有的设备大多处理流程链长，且加工工艺繁琐，同时若采用水淬方法的话要么就是容易造成大规模污染，要么就是会大量消耗水资源，极不利于环保型加工生产；（3）现有的设备中对于处理完的渣料因为尺寸大小差别较大，仅能简单的进行堆积和收集，较难对其中有利有用的部分进行回收造成了浪费。
因此，基于上述缺陷，在破碎设备技术领域，对于新型的一种矿渣粒化短流程破碎设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种矿渣粒化破碎设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；
所述初破筛选系统包括分流机构、滑竿、拨扫机构、大颗粒收集机构、小颗粒收集机构；所述滑竿上设置有若干个拨扫机构，且拨扫机构位于分流机构上方，小颗粒收集机构两侧分别设置有大颗粒收集机构，大颗粒收集机构、小颗粒收集机构均位于分流机构下方；
所述分流机构包括进料口、槽一、辊、槽二、凸缘、孔、过渡槽、转轴、振荡器；进料口下端与槽一连通，槽一内嵌有若干个辊，槽一两侧分别连接有槽二，槽一与槽二之间设置有凸缘，槽二内开设有若干个孔，槽一末端与过渡槽连接，振荡器通过转轴与槽二一侧连接；
所述粒化破碎系统包括篮、旋转关节、连接杆、转机二、加热机构、喷淋机构；转机二上连接有若干个连接杆，连接杆通过旋转关节与篮底部连接，篮位于过渡槽末端下方，篮一侧设有加热机构，篮上方设有喷淋机构；
所述磁选系统包括框、斜板、工作槽、滑道、滑台、电磁铁吸头；框内设有若干个斜板，工作槽与框一侧连通，斜板对应位置框外侧和工作槽外侧均设置有滑道，滑台滑动设置在滑道上，滑台上安装有若干个电磁铁吸头。
优选的，所述过渡槽上设置有若干个加热板。
优选的，所述拨扫机构包括拨板、升降柱、转机一、伸缩杆、滑套；所述滑套滑动设置在滑竿上，滑套一侧与伸缩杆连接，转机一安装在伸缩杆上，转机一下端连接有升降柱，升降柱下端安装有若干个拨板，拨板位于槽一上方。
优选的，所述大颗粒收集机构包括漏斗一、轧辊、传送管道一、回收槽、旋转门；漏斗一位于槽二正下方，漏斗一内安装有若干个轧辊，漏斗一下端与传送管道一连通，传送管道一下端与回收槽连通，回收槽一侧设有旋转门。
优选的，所述小颗粒收集机构包括漏斗二、传送管道二；漏斗二位于槽一正下方，漏斗二下端与传送管道二一端连接，传送管道二另一端位于磁选系统正上方。
优选的，所述加热机构包括点火器、气管、气罐；气罐通过若干个气管与若干个点火器连接。
优选的，所述喷淋机构包括喷头、管网、水管、泵机、水槽、制冷器；水槽内设置有制冷器，水槽一侧设有泵机，泵机通过水管与管网连通，管网上安装有若干个喷头，喷头位于篮上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明采用了分级处理的设计，先是对渣料进行筛分，一方面将无需处理的小尺寸渣料进行筛选收集，使得其无需再进行加工从而提高加工效率；另一方面将大尺寸渣料筛选而出对其先进行机械破碎成中小尺寸，以便提高后续加工的质量和优化终长物尺寸均匀度；
（2）本发明设备的处理流程链短，仅涉及到筛选、初步机械破碎和粒化破碎等，使得加工工艺大幅精简，同时因为采用集中加热和集中喷洒水淬的方式不但大幅降低了污染物的产生程度，且消耗水资源比例亦大幅降低，有利于环保型加工生产；
（3）本发明设备中采用了多级磁选系统，可将处理完尺度均匀大小一致的渣料中含金属成分较多的部分高效的磁选出来，进而优化了渣料处理中原料浪费率较高的情况。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明分流机构的结构示意图；
图3为本发明拨扫机构的结构示意图；
图4为本发明大颗粒收集机构的结构示意图；
图5为本发明小颗粒收集机构的结构示意图；
图6为本发明粒化破碎系统的局部结构示意图；
图7为本发明加热机构的结构示意图；
图8为本发明喷淋机构的结构示意图；
图9为本发明磁选系统的结构示意图；
其中：进料口1、槽一101、辊102、槽二103、凸缘104、孔105、过渡槽106、加热板107、转轴108、振荡器109、拨板2、升降柱201、转机一202、伸缩杆203、滑套204、滑竿205、漏斗一3、轧辊301、传送管道一302、回收槽303、旋转门304、漏斗二4、传送管道二401、篮5、旋转关节501、连接杆502、转机二503、点火器6、气管601、气罐602、喷头7、管网701、水管702、泵机703、水槽704、制冷器705、框8、斜板801、工作槽802、滑道803、滑台804、电磁铁吸头805。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；所述初破筛选系统包括分流机构、滑竿205、拨扫机构、大颗粒收集机构、小颗粒收集机构；所述滑竿205上设置有若干个拨扫机构，且拨扫机构位于分流机构上方，小颗粒收集机构两侧分别设置有大颗粒收集机构，大颗粒收集机构、小颗粒收集机构均位于分流机构下方；
所述分流机构包括进料口1、槽一101、辊102、槽二103、凸缘104、孔105、过渡槽106、转轴108、振荡器109；进料口1下端与槽一101连通，槽一101内嵌有若干个辊102，槽一101两侧分别连接有槽二103，槽一101与槽二103之间设置有凸缘104，槽二103内开设有若干个孔105，槽一101末端与过渡槽106连接，振荡器109通过转轴108与槽二103一侧连接；所述过渡槽106上设置有若干个加热板107。所述拨扫机构包括拨板2、升降柱201、转机一202、伸缩杆203、滑套204；所述滑套204滑动设置在滑竿205上，滑套204一侧与伸缩杆203连接，转机一202安装在伸缩杆203上，转机一202下端连接有升降柱201，升降柱201下端安装有若干个拨板2，拨板2位于槽一101上方。所述大颗粒收集机构包括漏斗一3、轧辊301、传送管道一302、回收槽303、旋转门304；漏斗一3位于槽二103正下方，漏斗一3内安装有若干个轧辊301，漏斗一3下端与传送管道一302连通，传送管道一302下端与回收槽303连通，回收槽303一侧设有旋转门304。所述小颗粒收集机构包括漏斗二4、传送管道二401；漏斗二4位于槽一101正下方，漏斗二4下端与传送管道二401一端连接，传送管道二401另一端位于磁选系统正上方。
所述粒化破碎系统包括篮5、旋转关节501、连接杆502、转机二503、加热机构、喷淋机构；转机二503上连接有若干个连接杆502，连接杆502通过旋转关节501与篮5底部连接，篮5位于过渡槽106末端下方，篮5一侧设有加热机构，篮5上方设有喷淋机构；所述加热机构包括点火器6、气管601、气罐602；气罐602通过若干个气管601与若干个点火器6连接。所述喷淋机构包括喷头7、管网701、水管702、泵机703、水槽704、制冷器705；水槽704内设置有制冷器705，水槽704一侧设有泵机703，泵机703通过水管702与管网701连通，管网701上安装有若干个喷头7，喷头7位于篮5上方。
所述磁选系统包括框8、斜板801、工作槽802、滑道803、滑台804、电磁铁吸头805；框8内设有若干个斜板801，工作槽802与框8一侧连通，斜板801对应位置框8外侧和工作槽802外侧均设置有滑道803，滑台804滑动设置在滑道803上，滑台804上安装有若干个电磁铁吸头805。
本发明工作过程为：将渣料从进料口1投入机器中，此时渣料滚动到槽一101上，并在辊102的传送下向前运动，其中小尺寸的渣料从辊102的缝隙处掉落而出，并掉落进小颗粒收集机构内。控制升降柱201的长度以将拨板2降低至合适位置，通过转机一202带动拨板2进行旋转，此时处于合适高度进行旋转的拨板2会将在辊102上滚动的大尺寸渣料扫至两侧进入到槽二103，若渣料尺寸确实过大则可越过凸缘104从孔105掉落而出进入到大颗粒收集机构内，当大颗粒渣料掉落进漏斗一3内后会被轧辊301碾碎变成中小尺寸的渣料，而后沿着传送管道一302掉落进回收槽303内，打开旋转门304可将渣料取出重新将其投入到进料口1内进行筛选和加工。完成筛选之后辊102上仅剩下中等尺寸的渣料，其被传送至过渡槽106内并通过加热板107对其进行初步加热。在分流机构中转轴108可控制整个机构进行小范围的倾斜以便进一步调控渣料的传送速度，振荡器109可为机构整体提供高频震荡波强化机构的筛选作用。伸缩杆203的长度控制和滑套204在滑竿205上的移动位置可辅助拨板2进行精确的水平移动。被初步加热的中等尺寸渣料掉落进篮5，转机二503通过连接杆502带动篮5转动，当篮5被转动至加热机构时通过气管601将气罐602中储存的燃气输送至点火器6上并发生反应，进而从点火器6上喷射出高温火焰对篮5进行高温加热，热量会迅速且均匀的传导至篮5内的中等尺寸的渣料上，经过一段时间的加热后渣料会呈现出极高温度，此时再将装载渣料的篮5转移至喷淋机构下端。通过泵机703将处于水槽704内的水沿着水管702和管网701输送至喷头7上，在由喷头7向篮5内的高温渣料迅速且均匀的喷洒，高温状态的渣料在经历急热急冷后会迅速发生炸裂，进而碎化成小尺寸渣料，其中制冷器705可保证水槽704内的水长期处于低温状态。经过水淬碎化后的渣料在篮5被移动到一侧，并通过旋转关节501向下倾倒使其进入到磁选系统的框8内，同时之前掉落进小颗粒收集机构的小尺寸渣料会依次沿着漏斗二4和传送管道二401被输送至框8内。小尺寸的渣料在重力作用下在框8内不断掉落，在掉落过程中小尺寸渣料会撞击到斜板801并沿其倾斜滑动，此时电磁铁吸头805会产生强烈吸力将渣料内金属含量高的部分磁吸住使得其贴合在框8内壁上，而金属含量少的渣料则继续掉落直至从框8的底端掉落而出。移动滑台804在滑道803上的位置可将被磁选出的渣料带动运输至工作槽802已完成收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；
初破筛选系统包括分流机构、滑竿（205）、拨扫机构、大颗粒收集机构、小颗粒收集机构；所述滑竿（205）上设置有若干个拨扫机构，且拨扫机构位于分流机构上方，小颗粒收集机构两侧分别设置有大颗粒收集机构，大颗粒收集机构、小颗粒收集机构均位于分流机构下方；
所述分流机构包括进料口（1）、槽一（101）、辊（102）、槽二（103）、凸缘（104）、孔（105）、过渡槽（106）、转轴（108）、振荡器（109）；进料口（1）下端与槽一（101）连通，槽一（101）内嵌有若干个辊（102），槽一（101）两侧分别连接有槽二（103），槽一（101）与槽二（103）之间设置有凸缘（104），槽二（103）内开设有若干个孔（105），槽一（101）末端与过渡槽（106）连接，振荡器（109）通过转轴（108）与槽二（103）一侧连接；
所述粒化破碎系统包括篮（5）、旋转关节（501）、连接杆（502）、转机二（503）、加热机构、喷淋机构；转机二（503）上连接有若干个连接杆（502），连接杆（502）通过旋转关节（501）与篮（5）底部连接，篮（5）位于过渡槽（106）末端下方，篮（5）一侧设有加热机构，篮（5）上方设有喷淋机构；
所述磁选系统包括框（8）、斜板（801）、工作槽（802）、滑道（803）、滑台（804）、电磁铁吸头（805）；框（8）内设有若干个斜板（801），工作槽（802）与框（8）一侧连通，斜板（801）对应位置框（8）外侧和工作槽（802）外侧均设置有滑道（803），滑台（804）滑动设置在滑道（803）上，滑台（804）上安装有若干个电磁铁吸头（805）。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：所述过渡槽（106）上设置有若干个加热板（107）。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：所述拨扫机构包括拨板（2）、升降柱（201）、转机一（202）、伸缩杆（203）、滑套（204）；所述滑套（204）滑动设置在滑竿（205）上，滑套（204）一侧与伸缩杆（203）连接，转机一（202）安装在伸缩杆（203）上，转机一（202）下端连接有升降柱（201），升降柱（201）下端安装有若干个拨板（2），拨板（2）位于槽一（101）上方。
4.根据权利要求3所述的一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：所述大颗粒收集机构包括漏斗一（3）、轧辊（301）、传送管道一（302）、回收槽（303）、旋转门（304）；漏斗一（3）位于槽二（103）正下方，漏斗一（3）内安装有若干个轧辊（301），漏斗一（3）下端与传送管道一（302）连通，传送管道一（302）下端与回收槽（303）连通，回收槽（303）一侧设有旋转门（304）。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：所述小颗粒收集机构包括漏斗二（4）、传送管道二（401）；漏斗二（4）位于槽一（101）正下方，漏斗二（4）下端与传送管道二（401）一端连接，传送管道二（401）另一端位于磁选系统正上方。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：所述加热机构包括点火器（6）、气管（601）、气罐（602）；气罐（602）通过若干个气管（601）与若干个点火器（6）连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿渣粒化破碎设备，其特征在于：所述喷淋机构包括喷头（7）、管网（701）、水管（702）、泵机（703）、水槽（704）、制冷器（705）；水槽（704）内设置有制冷器（705），水槽（704）一侧设有泵机（703），泵机（703）通过水管（702）与管网（701）连通，管网（701）上安装有若干个喷头（7），喷头（7）位于篮（5）上方。
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