CN1081580C - 制造气密和防潮纸板箱的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用纸板制造带有侧壁板和端壁板的气密箱的方法，其中，在坯件切出后，通过粘合将挠性材料条至少基本完全地与侧壁板和几个端壁板连接，该材料条连接几个其它端壁板中的每一个，在相应端壁板自由边缘附近留下两个三角形部分不设置粘合剂，其后通过折叠和粘合形成箱，粘合剂是借助至少一个压模施加在坯件上的，压模的设计使得在有关端壁板上的粘合剂层在离开相邻端壁板边缘某一距离处终止。本发明也涉及用本发明方法制成的箱。

Description

制造气密和防潮纸板箱的方法
本发明涉及一种用纸板制造气密箱的方法，其中，一坯件被切出，该坯件包括通过侧壁折线相互连接的侧壁板，通过有关端壁折线连接于侧壁板的端壁板，端壁板分别由两条相对的自由边缘和一条位置与端壁折线相对的自由端壁边缘界定；在坯件被切出后，在每条端壁折线的位置上，一挠性材料条S至少基本完全地与侧壁板和几个端壁板通过粘合连接起来，该材料条连接于几个其它端壁中的每一个，同时相邻于相应端壁板的自由边缘留下两个三角形部分不设置粘合剂；其后，通过折叠和粘合使坯件形成箱。
这种方法可从英国专利GB-B-2,155,908知道。该专利的主题应看作是本申请说明书的构成部分。
这种公知的箱的问题在于将材料条连接于坯件的粘合剂的涂布。这个问题尤其是在大批量生产时出现。材料条至少基本完全连接于其上的端板必须在材料条延伸的整个区域上涂布粘合剂，因而粘合剂不在相邻的端板上终结。这是特别重要的，因为如果粘合剂在相邻端板上终结，那么，就不再可能将这些相邻的端板暂时向外折叠，而同时向内折叠端板，而材料条至少甚至完全连接在这些端板上。当在自动制造过程中出现这种情形时，制造过程就要停顿，这会导致很大损失。因此，粘合剂在端板上的涂布是特别重要的。一般来说，粘合剂是借助一个压模施加的，在压模下制造箱的坯件应该精确地定位。实践中发现，在大批量生产中，即，在每小时20,000-30,000箱的生产中，在粘合剂压模下的坯件的位置可以变化大约1.5mm。因此，本身存在的问题是，GB-B-2,155,908中所述的气密和防潮箱是不可能大批量生产的。
为了解决上述问题，本发明的特征在于：在前述方法中，用于将材料条粘合在坯件上的粘合剂以下述方式施加，即，在有关端壁板上的粘合剂层在离开相邻端壁板的边缘一个距离处终止，凹槽设置在端壁板的邻近于相邻端壁板的边缘的位置上所述凹部的宽度使得用于将材料条连接于相应端壁板的粘合剂在该点露出，其后，用于相互连接端壁板的粘合剂被施加得与所述露出的材料条连接粘合剂相连通。
由于在有关端壁板上的粘合剂层离开相邻端壁板边缘某一距离即终止，因而在向那些有关的端壁板涂布粘合剂的过程中，可防止粘合剂在相邻的端壁板上终止。在实际上这意味着，在一个端壁板在两个边缘上被相邻端壁板邻接的情形中，例如，压模或用于向该端壁板涂布粘合剂的类似装置的宽度稍小于在该端壁板连接的侧壁板的两条侧壁折线之间的距离。按照本发明的措施排除了由于下述情况而使生产过程停顿的可能性：不可能暂时向外折叠相邻的端板而同时向内折叠至少基本完全连接材料带的端板。
在端壁板的两条边缘设置的凹部，由于其宽度使得用于将材料条连接于有关端壁板的粘合剂暴露于下述部位，即，粘合剂在端壁板和材料条之间在该部位挤出，因而所述凹部首先使有关端壁板在这些凹部的位置上在整个宽度上具有粘合剂，因而在端壁板和材料条之间的部位不可能形成泄漏通道。另外，由于用来相互连接端壁板的粘合剂涂布得与上述暴露出的材料条连接用粘合剂连通，因而在折叠过程中也防止了泄漏通道的形成，这是由于在泄漏通道可能形成的点的位置上，用于固定端壁板的胶与用来连接材料条的胶相连通的缘故。因此，在任何泄漏通道中，如果可能存在的话，在凹部的位置上具有一条“胶填”，它密封地堵住了泄漏通道。
现在对照以下附图详细描述本发明的实施例。
图1表示在图1中所示顶视平面图的横剖图，所示坯件带有按照现有技术方式连接于其上的材料条；
图2是类似于图1的横剖图，用于将材料条连接于端板的粘合剂终止于离开相邻端壁板某一距离处；
图2a表示在图2中以局部横剖图表示的坯件的顶视平面图；
图3表示类似于图1的横剖图，其中，材料条至少基本完全连接于其上的端壁板设有凹部，该凹部在那些端板边缘的全长上延伸；
图3a是在图3中以横剖图局部表示的坯件的顶视平面图；
图4表示图1所示的横剖图，其中，材料条至少基本完全连接于其上的端壁板设有凹部，所述凹部在那些端壁板边缘的一部分长度上延伸；
图4a表示在图4中以横剖图部分地表示的坯件的顶视平面图；
图5表示部分地组装起来的箱的顶视平面图，其中，两个端板处于向外折叠的位置上，两个端板处于向内折叠的位置上；
图6表示处于图5平面图所示部分组装起来的箱的立体图；以及
图7表示带有打开设施的坯件的一个实施例，为了保证箱的气密，该坯件在需要的位置上设有凹部。
图1-4和1a-4a分别表示四种不同坯件的横剖图和顶视平面图。图中每个坯件P包括几个侧壁板1-4，它们通过侧壁折线5-7相互连接。坯件P还具有几个端壁板8-11，它们分别通过端壁折线13-16连接于侧壁板1-4。每个端壁板8-11由两个相对的自由边缘8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b和一个位置与端壁折线13-16相对的自由端壁边缘17-20界定。在坯件P被切出后，在每条端壁折线13-16的位置上，一条挠性材料条S至少基本完全地与侧壁板1-4和几个端壁板8，10粘连起来。另外，材料条也连在每个其它端壁板9，11上，而留下两个邻近于相应端板9，10的自由边缘9a，9b，11a，11b的三角形部分21，22，23，24没有粘合剂。然后，坯件P通过折叠和粘合成箱形。
图1和1a中所示的坯件P，S是从GB-B-2,155,908公知的。如图1a所清楚表示的那样，边缘8b，9a；9b，10a和10b，11a相互紧邻，具有粘合剂G的区域的宽度精确地相应于有关端板10的宽度。这同样适用于端壁板8的边缘8b的位置和与粘合剂板25相连的端壁板12的边缘12a的位置。为了保证端壁板8和10可容易地折至其终端位置，重要的是，材料条S至少基本完全地连接于其上的端壁板8，10无粘合剂G终止在材料条S只是部分地连接于其上的相邻端壁板9，11上。特别是在箱的大批量生产中，例如当施加粘合剂的压模的宽度相应于准备施加粘合剂G的端壁板8，10的宽度时，这是不可行的。因此，用图1所示的其上以公知方式布置有材料条S的坯件的大批量生产是不可能的。
为了解决上述问题，按照本发明的方法，其特征在于将材料条S粘合在坯件P上的粘合剂G是以下述方式施加在坯件P上的，即，在有关端壁板8，10，12上的粘合剂层G分别离开相邻端壁板9，和11，12的边缘9a和9b，以及11a和11b某一距离而终止。这种实施例清楚地表示在图2，2a，3，3a，4和4a中。
最类似于现有技术的实施例表示在图2和2a中，其中，坯件P是以公知的方式设计的。也就是说，端壁板8，9，10，11的边缘8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b相互紧邻，只改变了粘合剂层G的施加方式。如说明书开始所述，该实施例仍有泄漏的微小可能性。由于材料条S不在板8和10的全长上与其相连，因而可能形成所谓的泄漏通道，沿该通道空气或液体可以从箱的有关角点27，28，29，30流至箱内。
为了完全排除这种泄漏可能性，按照本发明的另一个方面，在端壁板8，10，12邻接相邻端壁板9，11，的边缘8b，10a，10b的位置上设置凹部31，32，这些凹部的宽度使得将材料条S连接于相应端壁板8，10，12的粘合剂G当材料条S被轧上时变得露出，粘合剂在坯件P和材料条S之间被挤出。在安装成箱形的过程中，用于相互连接端壁板8，9，10，11的粘合剂33是以下述方式施加的，即，粘合剂33与露出的材料条连接粘合剂Gv连通。由于相互连接端壁板8-11的粘合剂33施加得与露出的材料条粘合剂Gv连通。因而在端壁板8-11折起过程中也防止了泄漏通道的形成。在可能形成泄漏通道的部位，用于固定端壁板8，9，10，11的粘合剂33与粘合材料条S的粘合剂Gv连通，因而在如果存在的泄漏通道26中，在凹部31，32处有一条“胶埧”，该“胶埧”以液密和气密的方式密封住泄漏通道26。
如图3所示，凹部31可以在端壁板的边缘8b，10a，10b，12a的全长上延伸。在端壁板10两侧与相邻端板9，11粘结的情形中，该端壁板10的自由边缘10a，10b之间的距离稍小于有关粘合剂压模或类似的粘合剂涂布器的宽度。因此，设定在该端壁板10上总是完全地施加粘合剂层G。由于材料条在坯件P上的滚压，粘合剂G在凹部31的位置上被挤出，然后，在该位置上粘合剂层G伸过在端壁板10两相对侧的边缘10a，10b。当向内折叠端壁板10时，材料条S也粘合于切割边缘10a，10b，并且密封和液密地连接于其上。在边缘8b，10a，10b，12a的全长上延伸的凹部31的一个小缺点在于，箱较容易变形或歪斜。
为了进一步增强箱的刚度，按照本发明的另一个方面，该方法的特征在于材料条S完全粘附的那些端壁板8，10的边缘8a，8b，10a，10b之间的距离分别基本等于侧壁折线或端壁板8和10分别连接于其上的侧壁板1和3的侧壁边缘34，5和6，7之间的距离，而每个凹部32则只在有边边缘8a，10a，10b全长的一部分上延伸。由于在箱的折叠状态中，有关的边缘8a，8b，10a，10b，除凹部32外都抵靠端壁折线14，16，因而将歪斜的可能性减至最小。
在所有的图示实施例中，坯件P还设有粘合板25，它通过一条粘合板折线35连接于在坯件P自由端上的侧壁4的纵向边缘。借助粘合板25，两个位于坯件P自由端的侧壁1，4通过粘合相互连接。粘合板25通过端壁折线36连接于至少一个端壁板12，该端壁板带有两相对的边缘12a，12b及位置与端壁折线36相对的自由端部边缘37。为了防止在这个角点37也形成任何泄漏通道26，-由于在该端板12，粘合剂层G也离开端板12某一距离终止-接近于相邻端壁板11的端板12的边缘12a也设有上述类型的凹部31，32。
按照本发明方法的另一个方面，如图2-8所示，坯件包括4个侧壁板1-4，以及至少在一端的4个连接于侧壁板1-4的第一至第四端壁板8-11。当通过折叠和粘结装起箱时，位于坯件P端部的侧壁首先相互连接。然后，材料条S至少基本完全连接于其上的第一和第三端壁板8，10向内折叠，第二和第四端壁板9，11向外折叠某一程度。然后，施加将端壁板8-11连在一起的粘合剂33，最后，将第二端壁板9和第四端壁板11折至终端位置。
显然，多于或少于四个侧壁也在本发明的范围内。在图示实施例中，为了节约粘合剂，只用窄的粘合剂33的带来固定端壁板8，9，10，11。但是，显然也可以将粘合剂33施加在端壁板8-11的整个表面上，如图5所示。但是并不是为取得适当密封所必须的。
如果第二端壁板9的高度相应于与第一和第三端壁板8，10相关的侧壁1，3的宽度，那么，按照本发明的另一个方面，第二端壁板9也可以在其自由端边缘18设置两个凹部38，当将第二端壁板9带至其终端位置时，所述凹部可防止露出的材料条粘合剂Gv被覆盖。与此相关，端壁板9的高度应理解为是对自由端边缘18和端壁折线14之间的距离。
显然，本发明也涉及通过按照前述权利要求中任一项的方法制成的箱。
最后，图7表示一坯件P，它设有一个分配或浇注开口，如上所述，坯件P在需要部位设有凹部32，38。这个实施例只是举例来说明在制取气密和液密箱的方法中，分配或浇注开口可以有不同的设计。
显然，本发明并不限于图示实施例，而是可以在本发明范围内作各种修改。
例如，端壁板可以是顶部板，也可以是底部板。端壁板也可以只形成底部板，箱的顶部可按照不同的方式或其它的方法液密或密封地封闭起来。材料条S可以通过密封操作连接在坯件P上。然后通过加热材料条S和/或坯件P的涂层来使粘合剂释出。按照本发明，用来加热材料条的压模具有的尺寸应使通过加热释出的粘合剂或密封材料在离开相邻端壁板的边缘某一距离处终止。在这种情形中，密封压模相对于坯件P的定位可以较小的精度出现，这就能够以高的生产率大批量生产。
显然，在本说明书和权利要求书中提到的粘合剂可以是环氧树脂成分之一，一种成分施加在材料条S的整个表面上，另一成分按照本发明的上述方式施加在坯件上。

Claims (6)

1.一种用纸板制造气密箱的方法，其中，一坯件(P)被切出，该坯件包括通过侧壁折线(5，6，7)相互连接的侧壁板(1，2，3，4)，通过有关端壁折线(13，14，15，16)连接于侧壁板(1，2，3，4)的端壁板(8，9，10，11)，端壁板(8，9，10，11)分别由两条相对的自由边缘(8a，8b，9a，9b，10a，10b，11a，11b)和一条位置与端壁折线(13，14，15，16)相对的自由端壁边缘(17，18，19，20)界定；在坯件(P)被切出后，在每条端壁折线(13，14，15，16)的位置上，一挠性材料条S至少基本完全地与侧壁板(1，2，3，4)和几个端壁板(8，10)通过粘合连接起来，该材料条连接于几个其它端壁中的每一个，同时相邻于相应端壁板(9，11)的自由边缘(9a，9b；11a，11b)留下两个三角形部分(21，22；23，24)不设置粘合剂；其后，通过折叠和粘合使坯件(P)形成箱，其特征在于：用于将材料条(S)粘合在坯件(P)上的粘合剂(G)以下述方式施加，即，在有关端壁板(8，10)上的粘合剂层(G)在离开相邻端壁板(9，11)的边缘(9a，9b，11a，11b)一个距离处终止，凹槽(31，32)设置在端壁板(8，10)的邻近于相邻端壁板(9，11)的边缘(8b，10a，10b)的位置上所述凹部的宽度使得用于将材料条(S)连接于相应端壁板(8，10)的粘合剂(Gv)在该点露出，其后，用于相互连接端壁板(8-11)的粘合剂(33)被施加得与所述露出的材料条连接粘合剂(Gv)相连通。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述凹部(31)在相应端壁板(8，10)的边缘(8b，10a，10b)的全长上延伸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在那些材料条(S)实际上完全连接其上的端壁板(8，10)的边缘(8a，8b，10a，10b)之间的距离基本等于相应端壁板(8，10)与其连接的侧壁折线或侧壁边缘(34，5；6，7)之间的距离，而每条凹部(32)只在相应边缘(8b，10a，10b)总长的一部分上延伸。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：坯件(P)还设有粘合剂板(25)，它通过粘合板折线(35)连接在位于坯件(P)自由端的侧壁(4)的纵向边缘(35)，借助该粘合板(25)，位于坯件(P)自由端的两个侧壁(1，4)可通过粘合相互连接，粘合板(25)也可以通过一端壁折线连接于至少一个带有两条相对边缘(12a，12b)和一条位于端壁折线(36)相对的自由端边缘(37)的端壁板(12)，接近于相邻端壁板(11)的有关端壁板(12)的边缘(12a)还设有一个上述类型的凹部(31，32)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：坯件(P)设有4个侧壁板(1，2，3，4)，至少在一端设有4个与侧壁板(1，2，3，4)相连的第一至第四端壁板(8，9，10，11)，其中，首先将位于坯件端部的侧壁板(1，4)相互连接，然后将材料条(S)至少基本完全与其相连的第一和第三端壁板(8，10)向内折叠，将第二和第四端壁板(9，11)向外折叠，然后施加用于相互连接端壁板(8，9，10，11)的粘合剂(33)，然后将第二端壁板及第四端壁板(11)顺序带至其终端位置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：如果第二端壁板(9)具有的高度相应于与第一和第三端壁板(8，10)有关的侧壁板(1，3)的宽度，那么该第二端壁板(9)在其自由端边缘(18)设有两个凹部(38)，当将第二端壁板(9)带至终端位置时所述凹部可防止露出的材料条粘合剂(Gv)被覆盖。
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