CN108150813B - 一种钢丝绳注油润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝绳保养领域，具体涉及一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳、注油装置、夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳的下侧，还包括控制装置，所述控制装置对所述注油装置进行注油操作并控制所述夹紧移动装置对钢丝绳进行夹紧移动，所述控制装置包括触摸屏、PLC控制器、中间继电器组、压力传感器。本发明设计巧妙，外壳内部的夹紧移动装置在夹紧作业钢丝绳时，摩擦力适宜，更加移定，并且能使整个装置在钢丝绳上顺利上行和下行移动，新增加的智能控制装置，可以实现对注油操作和夹紧移动操作的远程精确控制，操作方便，减少安全隐患。具有潜在的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳保养领域，具体涉及一种钢丝绳注油润滑装置。
背景技术
现有钢丝绳涂油润滑一般靠手工完成，涂抹过程中由于人力限制，经常出现涂抹不均匀的现象。在涂抹过程中，如果钢丝绳架在高空，则人力需要攀高才能完成，攀高过程中容易产生危险并且易受天气的影响。现有的钢丝绳自动涂油润滑装置一般结构较为简单，不能根据不同钢丝绳尺寸自动方便的调节夹紧咬合力，通常使用手工调整紧固结构完成；并且在高空涂油过程中，由于结构原因与钢丝绳的摩擦力有时不够，容易滑落，或是咬合力过大，驱动力增加；而且没有一种使用手机进行涂油过程控制的装置；给涂油工作带来不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种改进的钢丝绳注油润滑装置。
本发明的技术解决方案是：一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳、注油装置和夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳的下侧，所述夹紧移动装置包括丝杠电机、丝杠、平台架、滑辊装置和动力框，所述平台架为长方形框体，装在所述外壳上，所述丝杠装在所述平台架上并横穿所述平台架于左侧与所述丝杠电机连接；所述滑辊装置包括对应的左滑辊装置和右滑辊装置，分别装在左动力框和右动力框上，所述右动力框固定在所述平台架的右部，所述左动力框位于所述平台架的左部并安装在所述丝杠上，所述丝杠电机可带动所述丝杠转动，进而带动所述丝杠上的左动力框左右移动；所述左滑辊装置和右滑辊装置均包括滑辊电机和滑辊，所述滑辊电机带动所述滑辊转动。
进一步的，所述注油装置包括由左向右依次连接的油箱、注油管和注油块，所述油箱内设有空气压缩泵，所述注油块的块体内设有注油孔，所述注油块外部为方形，内部为中空圆形，为两块铰接结构，所述注油块内部的中空圆形侧面设有螺纹，并设有注油孔出口；所述油箱里的油通过所述空气压缩泵经所述注油管注入所述注油孔中，对穿过所述注油块内部中空圆形的钢丝绳进行润滑。
进一步的，所述左滑辊装置为上下两套，所述右滑辊装置为上下两套。
进一步的，所述左滑辊装置和右滑辊装置还包括齿轮，所述齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述滑辊电机安装在所述滑辊外侧与所述外齿轮连接，所述滑辊与内齿轮连接，所述内齿轮与外齿轮啮合。
进一步的，所述动力框为隔断状，分别将所述上下两套滑辊装置隔开，并且在所述每套滑辊装置中，将所述滑辊电机与滑辊隔开，将所述滑辊电机与外齿轮、所述滑辊与内齿轮隔开。
进一步的，所述平台架左部上下侧设有滑轨，所述左动力框的上下侧设有滑块，所述滑块可以沿所述滑轨左右移动。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置与所述外壳为分体结构，所述控制装置包括电连接的触摸屏、PLC控制器、中间继电器组、压力传感器；所述压力传感器装于所述滑辊装置上，所述触摸屏包括参数设定单元和指令单元；所述触摸屏将设定的参数和指令传递给所述PLC控制器，所述压力传感器对所述滑辊装置的夹紧压力进行检测，将信息也传递给所述PLC控制器；所述PLC控制器将信息进行处理后，通过控制所述中间继电器组、丝杠电机、滑辊电机、空气压缩泵组成的控制回路执行夹紧移动和注油操作。
进一步的，所述参数设定单元包括压力值设定单元，所述指令单元包括丝杠夹紧、丝杠松开、上行、下行、注油、注油停止、停止、紧急停止按钮。
进一步的，所述外壳外部的上侧和下侧还分别装有距离传感器，所述参数设定单元还包括所述外壳距钢丝绳上下两端的距离值设定单元，所述触摸屏将设定的距离值传递给所述PLC控制器，所述距离传感器将检测的距离值传递给所述PLC控制器，当所述上端距离传感器距离检测值与设定值相等时，所述PLC控制器控制所述滑辊电机停止正向转动，改为反向转动，同时控制所述空气压缩泵进行注油操作；当所述下端距离传感器距离检测值与设定值相等时，所述PLC控制器控制所述滑辊电机停止反向转动，同时控制所述空气压缩泵停止注油操作。
进一步的，所述控制装置还包括路由器，所述触摸屏、PLC控制器和路由器在交换机上电连接；手机下载所述注油润滑装置APP软件、通过互联网、路由器对PLC控制器进行参数设定和指令下达。
本发明对常用的钢丝绳注油润滑装置进行了技术研发，取得了以下技术效果：
(1)使用左动力框和右动力框上的滑辊装置配合对钢丝绳进行夹持，在夹持过程中，左动力框在丝杆电机的驱动下向右移动，直至移动到左动力框架上的左滑辊装置与位于右动力框上的右滑辊装置配合对钢丝绳进行夹紧，代替手工紧固操作，夹持力更均匀合适并且省力；
(2)两侧上下两套滑辊装置的应用，使整个装置在涂油过程中在钢丝绳上移动更加稳定；
(3)控制装置中触摸屏、PLC控制器、中间继电器组的配合运用，可以使整个涂油过程操作更智能化，简单方便；
(4)在触摸屏上可以对夹紧压力值进行设定，将信息传递给PLC控制器，当压力传感器采集的压力达到设定的夹紧压力后，丝杆电机停止运转并锁住，完成夹持操作，夹持力更精确并符合标准；
(5)使用手机遥控控制装置，操作人员可以不用现场作业，摆脱空间限制，使操作人员和操作过程更安全、舒适和排除天气干扰。
本发明具有潜在的市场价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置示意图；
图2为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置滑辊装置示意图；
图3为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置注油块示意图；
图4为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置左动力框示意图；
图5为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置丝杆部分示意图；
图6为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置控制装置示意图；
图7为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置外壳示意图；
图8为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置触摸屏示意图；
图9为本发明公开的一种钢丝绳注油润滑装置带距离传感器触摸屏示意图。
具体实施方式
以下参照附图和实施例，详细说明本发明一种钢丝绳注油润滑装置。
实施例1
如图1、3、5、7所示，一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳4、注油装置和夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳4的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳4的下侧，所述注油装置包括油箱11、注油管12和注油块13，所述油箱11、注油管12和注油块13由左向右依次连接，所述注油块13外部为方形，内部为中空圆形，所述注油块13的块体内设有注油孔14，所述注油块13内部的中空圆形侧面设有螺纹，并设有注油孔14出口。所述油箱11有空气压缩泵，可以推进油箱11内的油进入所述注油管12，再注入所述注油孔14中，对穿过所述注油块13内部中空圆形的钢丝绳进行润滑；所述夹紧移动装置包括丝杠电机21、丝杠22、平台架28、滑辊装置和动力框，所述平台架28为长方形框体，所述平台架28装在所述外壳4上，所述丝杠22装在所述平台架28上并横穿所述平台架28于左侧与所述丝杠电机21连接；所述滑辊装置包括左滑辊装置25和右滑辊装置26，分别装在左动力框23和右动力框24上，所述右动力框24固定在所述平台架28的右部，所述左动力框23位于所述平台架28的左部并安装在所述丝杠22上，通过螺母传动的螺旋副连接，所述丝杠电机21可带动所述丝杠22转动，进而带动所述丝杠22上的左动力框23左右移动松开或夹紧钢丝绳；所述左滑辊装置25和右滑辊装置26均包括滑辊电机271和滑辊272，所述滑辊电机271带动所述滑辊272转动，进而带动所述注油润滑装置在钢丝绳上移动。
如图2所示，所述左滑辊装置25为上下两套，所述右滑辊装置26为上下两套。所述左滑辊装置25和右滑辊装置26还包括齿轮，所述齿轮包括内齿轮273和外齿轮274，所述滑辊电机271安装在所述滑辊272外侧与所述外齿轮274连接，所述滑辊272与内齿轮273连接，所述内齿轮273与外齿轮274啮合。
如图1、4所示，所述动力框23、24为隔断状，分别将所述上下两套滑辊装置隔开，并且在所述每套滑辊装置中，将所述滑辊电机271与滑辊272隔开，将所述滑辊电机271与外齿轮274、所述滑辊272与内齿轮273隔开。所述平台架28左部上下侧设有滑轨232，所述左动力框23的上下侧设有滑块231，所述滑块231可以沿所述滑轨232左右移动。
如图6、8所示，进一步的，还包括控制装置3，所述控制装置3与所述外壳4为分体结构，所述控制装置3包括电连接的触摸屏31、PLC控制器、中间继电器组、压力传感器；所述压力传感器装于所述滑辊装置上，所述触摸屏31包括参数设定单元和指令单元；所述触摸屏31将设定的参数和指令传递给所述PLC控制器，所述压力传感器对所述滑辊装置的夹紧压力进行检测，将信息也传递给所述PLC控制器；所述PLC控制器将信息进行处理后，通过控制所述中间继电器组、丝杠电机21、滑辊电机271、空气压缩泵组成的控制回路执行夹紧移动和注油操作。所述触摸屏31参数设定单元包括压力值设定单元。所述指令单元包括丝杠夹紧、丝杠松开、上行、下行、注油、注油停止、停止、紧急停止按钮。
进一步的，所述控制装置还包括路由器，所述触摸屏31、PLC控制器和路由器在交换机上电连接；手机下载所述注油润滑装置APP软件、通过互联网、路由器对PLC控制器进行参数设定和指令下达。
本发明对高空吊装钢丝绳涂油时，首先将外壳4打开，再将注油块13打开，注油块13分成两块，一端绞接在一起，将钢丝绳卡在左右滑辊装置25、26之间；在控制装置3的触摸屏31的压力值设定单元上设置夹紧到位所需要的压力值，按丝杠夹紧按钮，触摸屏31将信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制电路中的中间继电器组闭合，使丝杠电机21运转，带动丝杠22转动，进而使丝杠22上的左动力框23带着左滑辊装置25沿丝杆22向右移动，直到接触钢丝绳产生夹紧压力；滑辊装置上的压力传感器对产生的夹紧压力进行采集，将信息传递给所述PLC控制器，PLC控制器将压力信息与夹紧设定压力进行比较，当双方压力相等时，PLC控制器控制中间继电器组断开，所述丝杠电机停止运转并锁住，夹紧过程完成；
下一步，在控制装置3的触摸屏31上按下上行按钮，PLC控制器控制电路中的中间继电器组使滑辊电机271正向运转，进而带动注油润滑装置上行，当达到顶端时，按下停止按钮，PLC控制器控制电路中的中间继电器组断开电路，停止上行；
下一步，在控制装置3的触摸屏31上按下注油按钮，并按下下行按钮，PLC控制器控制电路中的中间继电器组使滑辊电机271反向运转，装置下行，空气压缩泵开始注油润滑，在完成后按下停止按钮和注油停止按钮，下行和注油停止；
最后，在控制装置3的触摸屏31上按下丝杠松开按钮，PLC控制器控制电路中的中间继电器组使丝杠电机21反转，进而使丝杠22上的左动力架23带着左滑辊装置25沿丝杆22向左移动，松开钢丝绳，打开注油块13和外壳4，取下装置。在运行过程中，若设备出现故障，则按下触摸屏31上的紧急停止按钮切断电源。
也可以通过手机APP界面进行参数设定和指令下达，APP界面上的设定或命令会通过互联网、路由器传递给PLC控制器，PLC控制器控制控制回路执行相关操作。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，所不同的是如图7、9所示，所述外壳4外部的上侧和下侧还分别装有距离传感器41、42，所述参数设定单元还包括所述外壳4距钢丝绳上下两端的距离值设定单元，所述触摸屏31将设定的距离值传递给所述PLC控制器，所述外壳4在钢丝绳上移动过程中，所述距离传感器41、42将检测的距离值传递给所述PLC控制器，当所述上端距离传感器41距离检测值与设定值相等时，所述PLC控制器控制所述滑辊电机271停止正向转动，外壳4停止上行，改为反向转动，外壳4下行，同时控制所述空气压缩泵进行注油操作；当所述下端距离传感器42距离检测值与设定值相等时，所述PLC控制器控制所滑辊电机271停止反向转动，外壳4停在钢丝绳上，同时控制所述空气压缩泵停止注油操作。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢丝绳注油润滑装置，包括外壳、注油装置和夹紧移动装置，所述注油装置装于所述外壳的上侧，所述夹紧移动装置装于所述外壳的下侧，其特征在于：所述外壳外部的上侧和下侧还分别装有距离传感器；
所述注油装置包括由左向右依次连接的油箱、注油管和注油块，所述油箱内设有空气压缩泵，所述注油块的块体内设有注油孔，所述注油块外部为方形，内部为中空圆形，为两块铰接结构，所述注油块内部的中空圆形侧面设有螺纹，并设有注油孔出口；所述油箱里的油通过所述空气压缩泵经所述注油管注入所述注油孔中，对穿过所述注油块内部中空圆形的钢丝绳进行润滑；
所述夹紧移动装置包括丝杠电机、丝杠、平台架、滑辊装置和动力框，所述平台架为长方形框体，装在所述外壳上，所述丝杠装在所述平台架上并横穿所述平台架于左侧与所述丝杠电机连接；所述滑辊装置包括对应的左滑辊装置和右滑辊装置，分别装在左动力框和右动力框上，所述右动力框固定在所述平台架的右部，所述左动力框位于所述平台架的左部并安装在所述丝杠上，所述丝杠电机可带动所述丝杠转动，进而带动所述丝杠上的左动力框左右移动；所述平台架左部上下侧设有滑轨，所述左动力框的上下侧设有滑块，所述滑块可以沿所述滑轨左右移动；
所述左滑辊装置和右滑辊装置均包括滑辊电机和滑辊，所述滑辊电机带动所述滑辊转动；
还包括控制装置，所述控制装置包括电连接的触摸屏、PLC控制器、中间继电器组、压力传感器；
所述控制装置与所述外壳为分体结构，所述压力传感器装于所述滑辊装置上。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述左滑辊装置为上下两套，所述右滑辊装置为上下两套。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述左滑辊装置和右滑辊装置还包括齿轮，所述齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述滑辊电机安装在所述滑辊外侧与所述外齿轮连接，所述滑辊与内齿轮连接，所述内齿轮与外齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述动力框为隔断状，分别将所述上下两套滑辊装置隔开，并且在每套滑辊装置中，将所述滑辊电机与滑辊隔开，将所述滑辊电机与外齿轮、所述滑辊与内齿轮隔开。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述触摸屏包括参数设定单元和指令单元；所述触摸屏将设定的参数和指令传递给所述PLC控制器，所述压力传感器对所述滑辊装置的夹紧压力进行检测，将信息也传递给所述PLC控制器；所述PLC控制器将信息进行处理后，通过控制所述中间继电器组、丝杠电机、滑辊电机、空气压缩泵组成的控制回路执行夹紧移动和注油操作。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述参数设定单元包括压力值设定单元，所述指令单元包括丝杠夹紧、丝杠松开、上行、下行、注油、注油停止、停止、紧急停止按钮。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述参数设定单元还包括所述外壳距钢丝绳上下两端的距离值设定单元，所述触摸屏将设定的距离值传递给所述PLC控制器，所述距离传感器将检测的距离值传递给所述PLC控制器，当上端距离传感器距离检测值与设定值相等时，所述PLC控制器控制所述滑辊电机停止正向转动，改为反向转动，同时控制所述空气压缩泵进行注油操作；当下端距离传感器距离检测值与设定值相等时，所述PLC控制器控制所述滑辊电机停止反向转动，同时控制所述空气压缩泵停止注油操作。
8.根据权利要求5所述的一种钢丝绳注油润滑装置，其特征在于：所述控制装置还包括路由器，所述触摸屏、PLC控制器和路由器在交换机上电连接；手机下载所述注油润滑装置APP软件、通过互联网、路由器对PLC控制器进行参数设定和指令下达。
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