CN108149513B - 转移纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转移纸及其制备方法，包括依次层叠设置的背涂层、原纸层、胶水层、镀铝层、转移层和清漆层，所述转移层由转移涂料制成，所述转移涂料主要由以下质量份数的原料制备得到：纤维素树脂8～12份、聚丙烯酸树脂6～10份、聚苯胺5～8份、四氯化锡0.2～1.5份、助剂0.5～4份和溶剂55～65份。本发明的转移纸具有良好的抗静电能力，静电在该转移纸上不易聚积，进而改善了转移纸层叠放置时因静电而相互粘连的问题，从而在加工过程中能够更轻易地分离，同时也避免了分离不当导致的纸面损伤报废，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，市场应用前景广阔。

Description

转移纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种转移纸及其制备方法。
背景技术
目前在包装行业中，转移纸因其在光泽度、平滑度、柔韧性、环保性、印刷适应性及美观防伪效果等方面具有较好的表现，被广泛应用于烟、酒、茶和化妆品等高档商品的包装，尤其是烟草产品的包装。
在转移纸的加工和运输过程中，往往需要将多张转移纸层叠放置，但是一般的转移纸层叠放置时容易发生静电相互粘连，进行后续加工或使用时需要小心地将其分离，否则操作不当易导致转移纸表面产生损伤而报废，这大大降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种不易相互粘连的转移纸。
一种转移纸，包括依次层叠设置的背涂层、原纸层、胶水层、镀铝层、转移层和清漆层，所述转移层由转移涂料制成，所述转移涂料主要由以下质量份数的原料制备得到：纤维素树脂8～12份、聚丙烯酸树脂6～10份、聚苯胺5～8份、四氯化锡0.2～1.5份、助剂0.5～4份和溶剂55～65份。
在其中一个实施例中，按质量份数计，所述原料还包括四针状氧化锌晶须3～4份。
在其中一个实施例中，按质量份数计，所述原料还包括四针状氧化锌晶须3～4份。
在其中一个实施例中，按质量份数计，所述原料还包括聚吡咯0.1～0.5份和聚苯乙烯磺酸钠0.1～0.5份。
在其中一个实施例中，按质量份数计，所述原料还包括石墨烯0.1～0.3份。
在其中一个实施例中，所述石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述助剂为流平剂、消泡剂、润湿剂和助溶剂中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述消泡剂为BYK-054、BYK-034和BYK-A525中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述转移层的克重为0.8～2g/m2。
在其中一个实施例中，所述原纸层的克重为120～300g/m2，厚度为0.08～1.5mm。
本发明还提供了一种上述转移纸的制备方法，包括以下步骤：
在基膜上形成所述转移层，对所述转移层进行镀铝形成所述镀铝层，在所述镀铝层上形成所述胶水层；
在原纸的一面形成所述背涂层，然后将所述原纸远离所述背涂层的一面贴合于所述胶水层；
剥除所述基膜，在所述转移层上形成所述清漆层即得所述转移纸。
本发明以纤维素树脂、聚丙烯酸树脂、聚苯胺、四氯化锡及助剂、溶剂等为原料制备转移涂料，并将其用于制备转移纸的转移层，从而能够降低静电在转移纸上的聚积，进而改善转移纸层叠放置时因静电而相互粘连的问题，因此在加工过程中能够更轻易地分离，同时也避免了分离不当导致的纸面损伤报废，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。聚苯胺是共轭高分子，在主链上形成有一个电子离域很大的p-π共轭，聚苯胺作为导电性高分子与纤维素树脂和聚丙烯酸树脂进行共混，能够有效地改善转移涂料的静电释放能力，防止静电积累。同时，通过加入一定量的四氯化锡，借四价锡离子与聚苯胺的氮原子配位提高电子传递能力，进一步减少了静电的聚积，因此使用该转移涂料制备的转移纸不易发生相互粘连，不吸尘，从而提高了生产效率和生产品质，降低了生产成本，具有十分积极的意义。
附图说明
图1为一实施方式的转移纸的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施方式的转移纸100，如图1所示，包括依次层叠设置的背涂层10、原纸层20、胶水层30、镀铝层40、转移层50和清漆层60，转移层50由转移涂料制成，转移涂料主要由以下质量份数的原料制备得到：纤维素树脂8～12份、聚丙烯酸树脂6～10份、聚苯胺5～8份、四氯化锡0.2～1.5份、助剂0.5～4份和溶剂55～65份。
通过以纤维素树脂、聚丙烯酸树脂、聚苯胺、四氯化锡及助剂、溶剂等为原料制备转移涂料，并将其用于制备转移纸100的转移层50，从而能够降低静电在转移纸100上的聚积，进而改善转移纸100层叠放置时因静电而相互粘连的问题，因此在加工过程中能够更轻易地分离，同时也避免了分离不当导致的纸面损伤报废，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。聚苯胺是共轭高分子，在主链上形成有一个电子离域很大的p-π共轭，聚苯胺作为导电性高分子与纤维素树脂和聚丙烯酸树脂进行共混，能够有效地改善转移涂料的静电释放能力，防止静电积累。同时，通过加入一定量的四氯化锡，借四价锡离子与聚苯胺的氮原子配位提高电子传递能力，进一步减少了静电的聚积，因此使用该转移涂料制备的转移纸100不易发生相互粘连，不吸尘，从而提高了生产效率和生产品质，降低了生产成本，具有十分积极的意义。
在一个实施例中，按质量份数计，原料还包括四针状氧化锌晶须3～4份。四针状氧化锌晶须具有良好的导电性和防霉抗菌性，通过加入一定量的四针状氧化锌晶须进一步使制得的转移涂料具备良好的静电消散能力，制备的转移纸100也能获得更好的防霉保鲜效果，因此显著提升了转移纸100的品质。
在一个实施例中，按质量份数计，原料还包括聚吡咯0.1～0.5份和聚苯乙烯磺酸钠0.1～0.5份。聚吡咯具有比较好的导电性和化学稳定性、光稳定性，但是由于聚吡咯可溶性、加工性能较差，因此加入量不能过高，同时加入一定量的聚苯乙烯磺酸钠既作为电荷平衡掺杂剂，又作为分散剂提高聚吡咯的分散性能，从而进一步提高转移纸的抗静电性能。
在一个实施例中，按质量份数计，原料还包括石墨烯0.1～0.3份。石墨烯的结构为C原子以sp2方式与相邻C原子键合构成的正六边形，因此在室温条件下即具有十分优异的电学性能，但因与聚合物基体的相容性较差，使用量需要限定在较小的范围内。可选地，石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯中的一种或多种。
在一个实施例中，助剂为流平剂、消泡剂、润湿剂和助溶剂中的一种或多种。可选地，消泡剂为BYK-054、BYK-034和BYK-A525中的一种或多种(德国毕克公司生产)，在该涂料中具有较好的消泡效果。
可选地，纤维素树脂为醋酸纤维素树脂、醋酸丙酯纤维素树脂、醋酸丁酯纤维素树脂和纤维素硝酸酯树脂中的一种或多种。可选地，溶剂为丙酮、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、丁酮中的一种或多种。
在一个实施例中，转移层50的克重为0.8～2g/m2。
在一个实施例中，原纸层20的克重为120～300g/m2，厚度为0.08～1.5mm。
本发明一实施方式的上述转移纸的制备方法，包括以下步骤S10～S30：
S10、在基膜上形成转移层，对转移层进行镀铝形成镀铝层，在镀铝层上形成胶水层。
具体地，按上述质量份数称取各组分原料制备得到转移涂料，将基膜放入放卷装置，经涂布辊涂布转移涂料，五节烘箱干燥之后形成转移层。
可选地，一实施方式的上述转移涂料的制备方法，包括以下步骤S11～S13：
S11、根据质量份数称取各原料。
S12、将溶剂、纤维素树脂、聚丙烯酸树脂和聚苯胺投入反应釜，于60℃～80℃搅拌1～2小时。具体地，搅拌速度为800rpm～1000rpm。
S13、将剩余的原料投入反应釜，继续搅拌1～2小时，过滤后即得转移涂料。具体地，搅拌速度为450rpm～600rpm，采用300目滤网过滤。
S20、在原纸的一面形成背涂层，然后将原纸远离背涂层的一面贴合于胶水层。
具体地，将原纸放入放卷装置，经涂布辊在一面涂布背涂乳液，三节烘箱干燥之后形成背涂层，不收卷直接经过复合辊使未涂背涂乳液的一面贴合于未干的胶水层，然后五节烘箱烘干。
S30、剥除基膜，在转移层上形成清漆层即得转移纸。
上述转移纸的制备方法工艺简单，易于实现，得到的转移纸具有良好的抗静电能力，静电在该转移纸上不易聚积，进而改善了转移纸层叠放置时因静电而相互粘连的问题，从而在加工过程中能够更轻易地分离，同时也避免了分离不当导致的纸面损伤报废，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，市场应用前景广阔。
以下为具体实施例。
实施例1
按照如下质量份数称取各原料：纤维素树脂10份、聚丙烯酸树脂8份、聚苯胺6份、四氯化锡0.9份、四针状氧化锌晶须3份、聚吡咯0.2份、聚苯乙烯磺酸钠0.3份、多层石墨烯0.1份、消泡剂(BYK-054)0.5份、流平剂0.5份、润湿剂0.5份、助溶剂0.5份和醋酸正丙酯60份。将醋酸正丙酯、纤维素树脂、聚丙烯酸树脂和聚苯胺投入反应釜，将反应釜加热至70℃开启搅拌装置900rpm搅拌1.5小时。然后将剩余的原料投入反应釜，500rpm继续搅拌1.5小时，冷却至25℃后采用300目滤网过滤即得转移涂料。
将基膜放入放卷装置，经涂布辊涂布转移涂料，五节烘箱干燥之后形成转移层。对转移层进行镀铝形成镀铝层，在镀铝层上涂布胶水形成胶水层。将原纸放入放卷装置，经涂布辊在一面涂布背涂乳液，三节烘箱干燥之后形成背涂层，不收卷直接经过复合辊使未涂背涂乳液的一面贴合于未干的胶水层，然后五节烘箱烘干，最后剥除基膜，在转移层上涂布清漆形成清漆层即得转移纸。
实施例2
实施例2的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于原料不包括四针状氧化锌晶须。
实施例3
实施例3的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于原料不包括聚吡咯和聚苯乙烯磺酸钠。
实施例4
实施例4的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于原料不包括石墨烯。
实施例5
实施例5的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于按照如下质量份数称取各组分原料：纤维素树脂12份、聚丙烯酸树脂10份、聚苯胺8份、四氯化锡1.5份、四针状氧化锌晶须4份、聚吡咯0.5份、聚苯乙烯磺酸钠0.5份、多层石墨烯0.3份、消泡剂(BYK-054)1份、流平剂1份、润湿剂1份、助溶剂1份和醋酸正丙酯65份。
对比例1
对比例1的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于原料不包括聚苯胺和四氯化锡。
对比例2
对比例2的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于聚吡咯为3份。
对比例3
对比例3的实验步骤与实施例1基本相同，不同之处在于石墨烯为3份。
分别使用实施例1～5和对比例1～3中的转移涂料进行性能测试，结果如表1所示。抗静电效果测试通过采用静电计在涂布收卷处测试，静电值越小，制备得到的转移纸越不容易相互粘连。剥离性能测试通过采用150目陶瓷辊涂布，经镀铝、复合后到剥离机上按100m/min的速度剥离，无涂层残留判断为合格，否则为不合格，不适用于制备转移纸。根据测试结果可知，本发明实施例中的转移涂料具有较好的抗静电效果。
将实施例1～5和对比例1～3的转移纸分别取1000张层叠放置1小时，然后检测发生粘连的比例。实施例1～5发生粘连的比例分别为0.2％、1％、0.6％、0.6％和0.7％，对比例1～3发生粘连的比例分别为7％、4％和5％。综上可见，本发明的转移纸具有良好的抗静电能力，静电在该转移纸上不易聚积，进而改善了转移纸层叠放置时因静电而相互粘连的问题，从而在加工过程中能够更轻易地分离，同时也避免了分离不当导致的纸面损伤报废，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，市场应用前景广阔。
表1
Figure BDA0001515844430000071
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种转移纸，其特征在于，包括依次层叠设置的背涂层、原纸层、胶水层、镀铝层、转移层和清漆层，所述转移层由转移涂料制成，所述转移涂料主要由以下质量份数的原料制备得到：纤维素树脂8～12份、聚丙烯酸树脂6～10份、聚苯胺5～8份、四氯化锡0.2～1.5份、助剂0.5～4份、四针状氧化锌晶须3～4份、聚吡咯0.1～0.5份、聚苯乙烯磺酸钠0.1～0.5份、石墨烯0.1～0.3份和溶剂55～65份。
2.根据权利要求1所述的转移纸，其特征在于，按质量份数计，所述四针状氧化锌晶须为3份。
3.根据权利要求1所述的转移纸，其特征在于，按质量份数计，所述聚吡咯为0.2份，所述聚苯乙烯磺酸钠为0.3份。
4.根据权利要求1所述的转移纸，其特征在于，按质量份数计，所述石墨烯为0.1份。
5.根据权利要求4所述的转移纸，其特征在于，所述石墨烯为单层石墨烯、双层石墨烯和多层石墨烯中的一种或多种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的转移纸，其特征在于，所述助剂为流平剂、消泡剂、润湿剂和助溶剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的转移纸，其特征在于，所述消泡剂为BYK-054、BYK-034和BYK-A525中的一种或多种。
8.根据权利要求1～5任一项所述的转移纸，其特征在于，所述转移层的克重为0.8～2g/m2。
9.根据权利要求8所述的转移纸，其特征在于，所述原纸层的克重为120～300g/m2，厚度为0.08～1.5mm。
10.一种权利要求1～9任一项所述的转移纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在基膜上形成所述转移层，对所述转移层进行镀铝形成所述镀铝层，在所述镀铝层上形成所述胶水层；
在原纸的一面形成所述背涂层，然后将所述原纸远离所述背涂层的一面贴合于所述胶水层；
剥除所述基膜，在所述转移层上形成所述清漆层即得所述转移纸。
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