JP2018108734A

JP2018108734A - 伝導性塗膜

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Publication number: JP2018108734A
Application number: JP2017253932A
Authority: JP
Inventors: ソンジェナ; Sung Jae Na; ギュフェキム; Gyu Hoe Kim; キョンヒュシン; Kyung Hyu Shin; ジェイルムン; Jae Il Moon; ヨンスンソン; Yon Sun Son; トンソクファン; Dong Seok Hwang
Original assignee: Kangnam Jevisco Co Ltd; SK Innovation Co Ltd; SK Global Chemical Co Ltd
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Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-07-12
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Abstract

【課題】複数層の塗膜のそれぞれの表面抵抗の差により、優れた色具現性および帯電防止効果を同時に図ることができ、物理的、化学的な耐久性に優れており、放熱性が向上した伝導性塗膜を提供すること。
【解決手段】本発明は、伝導性塗膜に関し、より詳細には、第１の塗膜１０と、第１の塗膜１０上に積層されている第２の塗膜２０とを含み、第１の塗膜１０の表面抵抗は、前記第２の塗膜２０の表面抵抗の１／１０以下であり、前記第２の塗膜２０の明度が７５以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、伝導性塗膜に関し、より詳しくは、電気的性質に優れた伝導性塗膜に関する。

一般に、人間が生活している環境のほとんどで使用されている塗料（ｐａｉｎｔ）は、美観的な効果のために、建築物の仕上げ材、自動車の塗装などの様々な分野に用いられている。この塗料は、前記機能に加えて、防炎・耐炎塗料、電磁波の遮蔽または吸収用の塗料、伝導性塗料、Ｐｒｅ−ｃｏａｔｉｎｇ塗料、光触媒超微粉体塗料、難燃塗料、発熱塗料、放熱塗料、抗菌塗料、自己洗浄性塗料などの様々な特殊目的にも利用されている。

特に、伝導性塗料は、帯電防止を目的とする塗料であり、化学工場、半導体の生産ライン、弾薬庫などにおいて、静電気による火災発生の危険性や製品生産の阻害要因を除去するために用いられる。伝導性塗料の最も重要な特徴は表面抵抗であり、適切な表面抵抗値を有することにより帯電防止の効果を発現できる。

伝導性塗料は、一般的に、前記塗料内に電気的特性を示すことができる物質、すなわち伝導性物質を一部添加して塗料に伝導性を付与することで作成される。この伝導性物質としては、金属化合物、伝導性酸化物、伝導性高分子、黒鉛、カーボンブラックなどが使用されている。

しかしながら、塗料に帯電防止機能を付与するために伝導性物質を添加するにあたり、必要な伝導性を得るために、伝導性物質を前記塗料に過量に添加する場合がある。この場合は、伝導性は優れるが、塗膜の物性低下により塗膜表面の損傷が発生するほか、製造コストの上昇及び所望の色具現が難しくなる問題点がある。

韓国公開特許第１０−２０１６−０１１７３９６号は、伝導性塗料組成物およびそれを用いる伝導膜の製造方法を開示しているが、前述した問題点の解決策は開示していない。

韓国公開特許第１０−２０１６−０１１７３９６号

本発明の目的は、優れた帯電防止機能を有しながらも、物理的、化学的な耐久性および色具現性に優れた伝導性塗膜を提供することである。

本発明の一実施形態によると、第１の塗膜と、該第１の塗膜上に積層されている第２の塗膜とを含み、前記第１の塗膜の表面抵抗は、前記第２の塗膜の表面抵抗の１／１０以下であり、前記第２の塗膜の明度が７５以上である、伝導性塗膜を提供する。

また、前記第２の塗膜の表面抵抗は、１０^６〜１０^１２Ω／ｓｑであってもよい。

また、前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜の少なくとも１つは、伝導性金属、伝導性高分子、伝導性酸化物、または伝導性炭素化合物の少なくとも１つを含むことができる。

また、前記伝導性炭素化合物は、炭素繊維、グラフェン、またはカーボンナノチューブの少なくとも１つを含むことができる。

また、前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜は、カーボンナノチューブを含むことができる。

また、前記第２の塗膜は、第２の塗膜の１００重量部を基準として、前記伝導性金属、前記伝導性高分子、前記伝導性酸化物、または前記伝導性炭素化合物の少なくとも１つを０．０１〜０．４重量部含むことができる。

また、前記第１の塗膜の表面抵抗は、前記第２の塗膜の表面抵抗の１／１００以下であってもよい。

また、前記第１の塗膜の厚さは３〜２０μｍであり、前記第２の塗膜の厚さは８〜５０μｍであってもよい。

また、前記伝導性塗膜の前記第２の塗膜上で測定した全表面抵抗は、１０^３〜１０^９Ω／ｓｑであってもよい。

本発明の伝導性塗膜は、複数層の塗膜のそれぞれの表面抵抗の差により、優れた色具現性を図ることができるとともに、帯電防止の効果の面で優れている。

また、本発明の伝導性塗膜は、複数層の塗膜を含むことにより、物理的、化学的な耐久性に優れるため、塗膜表面の損傷の防止などの面で好ましく、放熱性の向上を図ることができる。

これらのことから、本発明の伝導性塗膜は、帯電防止膜、放熱膜などに好適に用いることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る伝導性塗膜を概略的に示す図である。

本発明は、伝導性塗膜に関し、より詳細には、第１の塗膜と、該第１の塗膜上に積層されている第２の塗膜とを含み、前記第１の塗膜の表面抵抗は、前記第２の塗膜の表面抵抗の１／１０以下であり、前記第２の塗膜の明度が７５以上であることにより、複数層の塗膜のそれぞれの表面抵抗の差によって、優れた色具現性および帯電防止の効果を同時に図ることができ、また物理的、化学的な耐久性に優れており、放熱性が向上した伝導性塗膜に関する。

以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。下記で本発明の理解を助けるために好適な実施形態を提示するが、これらの実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、添付の特許請求の範囲を制限するものではない。これらの実施形態に対し、本発明の範疇および技術思想の範囲内で種々の変更および修正を加えることが可能であることは当業者にとって明らかであり、これらの変形および修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然のことである。

なお、本発明の実施形態を説明するにあたり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする虞があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る伝導性塗膜は、第１の塗膜１０と第２の塗膜２０とを含む。

例示的な実施形態に係る伝導性塗膜は、第１の塗膜１０と、該第１の塗膜１０上に積層されている第２の塗膜２０とを含み、少なくとも２層以上の構造で構成される。第２の塗膜２０は、第１の塗膜１０上に積層され、後述するように帯電防止層の役割を果たすことができる第１の塗膜１０を外部からの衝撃や傷などから保護できる。そのため、前記伝導性塗膜は、優れた物理的、化学的な耐久性を有するとともに、帯電防止効果および放熱効果を図ることができる。

第１の塗膜１０の表面抵抗は、第２の塗膜２０の表面抵抗の１／１０以下である。例えば、第２の塗膜２０は、第１の塗膜１０と電気的に接続できる程度の比較的低い伝導性及び高い表面抵抗を有するのに対し、第１の塗膜１０は、優れた帯電防止を行うことができる高い伝導性及び低い表面抵抗を有する。例えば、第１の塗膜１０は帯電防止層に、第２の塗膜２０は色具現層に具現できる。

これにより、外部からの静電気などが前記伝導性塗膜に伝導すると、静電気は第２の塗膜２０を通過して第１の塗膜１０に伝導し、第１の塗膜に沿って流れ、保護しようとする基材３０の帯電防止機能を効果的に行うことができる。一方、第２の塗膜２０は、第１の塗膜１０よりも高い表面抵抗を有する。そのために、例えば、第２の塗膜２０は、少量の伝導性物質を含むことにより、第２の塗膜２０の色具現性または透過性を低下させず、帯電防止塗料または伝導性塗膜の色を優れたものにすることができる。したがって、本発明の伝導性塗膜は、優れた色具現機能および帯電防止機能を同時に効果的に図ることが可能となる。

第１の塗膜１０の表面抵抗が第２の塗膜２０の表面抵抗の１／１０を超えると、帯電防止が第１の塗膜１０及び／又は第２の塗膜２０で同時に行われることがある。例えば、第２の塗膜２０が伝導性物質を多少過量に含むことにより、前記第２の塗膜２０の色が暗くなり、色具現性及び透過率を低下させるため好ましくない。

一実施形態において、第１の塗膜１０の表面抵抗は、第２の塗膜２０の表面抵抗の１／１００以下であってもよい。この場合は、第１の塗膜１０の帯電防止機能及び第２の塗膜２０の色具現性および透過性をさらに好ましく具現できる。透過率を過度に高めずに、向上した帯電防止性および色具現性を同時に具現する観点から、第１の塗膜１０の表面抵抗は、第２の塗膜２０の表面抵抗の１／１０^９〜１／１０^３であることがより好ましい。

第２の塗膜２０の明度（ｌｕｍｉｎｏｓｉｔｙ）は７５以上である。本明細書で明度とは、例えば色差計を用いて測定した色座標Ｌ＊ａ＊ｂ＊における明度Ｌ＊を意味し、０〜１００の間の値で表すことができる。第２の塗膜２０の明度は７５以上であるので、色具現性に優れた伝導性塗膜の具現が可能である。第２の塗膜２０の明度が７５未満であると、前記伝導性塗膜の色が暗くなることがあり、可視光線透過率も減少するため好ましくない。好ましくは、伝導性塗膜または帯電防止塗料の色をより好ましく具現する観点から、第２の塗膜２０の明度は８０以上であってもよく、より好ましくは８５以上であってもよい。

一実施形態において、第２の塗膜２０の表面抵抗は、１０^６〜１０^１２Ω／ｓｑであってもよい。第２の塗膜２０の表面抵抗は、例えば、基材３０上に形成された第２の塗膜２０自体の表面抵抗として定義できる。第２の塗膜２０は、前記範囲の表面抵抗を備えることにより、外部からの静電気などが第２の塗膜２０を通過し、第１の塗膜１０で帯電防止機能を行うことができる。第２の塗膜２０の表面抵抗が１０^６Ω／ｓｑ未満であると、第２の塗膜２０でも帯電防止が行われることがあり、伝導性物質が過量に添加され、第２の塗膜の色が暗くなることがあるため、色具現の観点から好ましくない。第２の塗膜２０の表面抵抗が１０^１２Ω／ｓｑを超えると、第２の塗膜２０が絶縁したり、第１の塗膜１０に外部の静電気を伝導できないため、前記伝導性塗膜の帯電防止効果が低下または削減することがある。一実施形態において、色具現機能および帯電防止機能をさらに向上する観点から、第２の塗膜２０の表面抵抗は１０^８〜１０^１１Ω／ｓｑであってもよい。

一実施形態において、第１の塗膜１０及び／又は第２の塗膜２０は、それぞれ、前述した表面抵抗または明度を備える伝導性塗膜を具現するために、伝導性物質を含むことができる。前記伝導性物質は、特に制限されないが、例えば、伝導性金属、伝導性高分子、伝導性酸化物、伝導性炭素化合物、またはこれらの２以上の組み合わせを含むことができる。

前記伝導性炭素化合物の種類は、特に制限されないが、例えば、炭素繊維（ｃａｒｂｏｎｆｉｂｅｒ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ，ＣＮＴ）、又はこれらの２以上の組み合わせであってもよい。

前記カーボンナノチューブの種類は、特に制限されないが、例えば、単一壁（Ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌｅｄ）、二重壁（Ｄｏｕｂｌｅ−ｗａｌｌｅｄ）、薄い多重壁（Ｔｈｉｎｍｕｌｔｉ−ｗａｌｌｅｄ）、多重壁（ｍｕｌｔｉ−ｗａｌｌｅｄ）、束状（ｒｏｐｅｄ）、又はこれらの２以上の組み合わせであってもよい。中でも、製造コストを低減する観点から、多重壁のカーボンナノチューブが好ましい。

前記伝導性金属の種類は、特に制限されないが、例えば、インジウム、スズ、ベリリウム、ストロンチウム、ランタン、ニオブ、タンタル、クロム、ニッケル、鉄、銀、金、コバルト、銅、亜鉛、アンチモン、イリジウム、セリウム、これらの２以上の組み合わせ、又はこれらの２以上の合金であってもよい。

前記伝導性酸化物の種類は、特に制限されないが、例えば、スズ酸化物、インジウム−スズ酸化物、亜鉛酸化物、アルミニウム−亜鉛酸化物、チタン酸化物、タングステン酸化物、モリブデン酸化物、バナジウム酸化物、鉄酸化物、又はこれらの２以上の組み合わせであってもよい。

前記伝導性高分子の種類は、特に制限されないが、例えば、ポリアニリン（ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）、ポリピロール（ｐｏｌｙｐｙｒｒｏｌｅ）、ポリチオフェン（ｐｏｌｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、これらの誘導体、又はこれらの２以上の組み合わせであってもよい。

前述した伝導性物質の中でも、光学的性質の維持及び優れた伝導性の具現の観点から、第１の塗膜１０及び／又は第２の塗膜２０は、カーボンナノチューブを含むことが好ましい。また、伝導性物質の伝導性などの物性の差異による帯電防止効果の低下を最小限に抑える観点から、第１の塗膜１０及び第２の塗膜２０は、カーボンナノチューブを含むことがより好ましい。

一部の実施形態において、第２の塗膜２０は、第２の塗膜２０の１００重量部を基準として、前記伝導性物質を０．０１〜０．４重量部含み、好ましくは０．０１〜０．０９重量部含むことができる。具体的には、第２の塗膜２０は、第２の塗膜２０の１００重量部を基準として、前記伝導性金属、前記伝導性高分子、前記伝導性酸化物、前記伝導性炭素化合物の少なくとも１つを０．０１〜０．４重量部含み、好ましくは０．０１〜０．０９重量部含むことができる。前記範囲であると、第２の塗膜２０の第１の塗膜１０への静電気の伝導性が優れたものとなりながらも、第２の塗膜２０における帯電防止機能が低下または消失する。これとともに、伝導性物質の含有量が最適に定義され、色が暗くならず、色具現性および透過率が改善された伝導性塗膜の具現が可能である。前記伝導性物質が０．０１重量部未満であると、第２の塗膜２０の表面抵抗が高くなって絶縁層になることがあり、前記伝導性物質が０．４重量部を超えると、第２の塗膜２０の明度が減少し、色具現性および可視光線透過率の向上の観点から好ましくない場合がある。

また、第１の塗膜１０に含まれる前記伝導性物質の含有量は、特に制限されないが、帯電防止機能を向上する観点から、第１の塗膜１０は、第１の塗膜１０の１００重量部を基準として０．３重量部以上、好ましくは０．５重量部以上の前記伝導性物質を含むことが好ましい。

第２の塗膜２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、第１の塗膜１０を外部の物理的、化学的な損傷から保護すると共に、第１の塗膜１０の帯電防止効果を発現する観点から、８〜５０μｍであってもよく、好ましくは１５〜２５μｍであってもよい。第２の塗膜２０の厚さが８μｍ未満であると、第１の塗膜１０の保護が十分でないことがあり、また第１の塗膜１０の色が外部に映ることにより明度の低下が予想され、色具現の観点から好ましくない。第１の塗膜１０の厚さが５０μｍを超えると、第１の塗膜１０への静電気の伝導が容易ではないことがあり、第１の塗膜１０の帯電防止効果が僅かである。

第１の塗膜１０の厚さは、特に限定されないが、例えば、安定した塗膜の形成及び帯電防止の実現の観点から３〜２０μｍであってもよく、好ましくは５〜１０μｍであってもよい。第１の塗膜１０の厚さが３μｍ未満であると、塗膜を安定的に形成できず、表面抵抗の上昇をもたらすことがあり、第１の塗膜１０の厚さが２０μｍを超えると、例えば、帯電防止の効果を具現するための伝導性物質の添加量が多くなり、製造コストを低減する観点から好ましくない場合がある。

第１の塗膜１０及び第２の塗膜２０の厚さの比率は、特に限定されることなく、用途に応じて多様に具現できる。例えば、前記伝導性塗膜をＰＣＭ（Ｐｒｅ−ｃｏａｔｅｄｍｅｔａｌ）用の伝導性塗膜に使用すると、耐久性および色具現性を図る観点から、第２の塗膜２０の厚さを第１の塗膜１０の厚さよりも厚く形成することが好ましい。具体的には、第１の塗膜１０の厚さに対する第２の塗膜２０の厚さの割合は、１．５〜４であってもよく、好ましくは２〜３．５であってもよい。

一部の実施形態において、前記伝導性塗膜の第２の塗膜２０上で測定した全表面抵抗は、１０^３〜１０^９Ω／ｓｑであってもよい。つまり、一部の実施形態に係る少なくとも２層以上の伝導性塗膜は、帯電防止を適切に行うことができる１０^３〜１０^９Ω／ｓｑの表面抵抗を有するので、前記伝導性塗膜の帯電防止効果が優れたものとなる。また、第２の塗膜２０は、明度が７５以上であり、かつ表面抵抗が第１の塗膜１０の表面抵抗よりも１０倍以上高いので、色具現性および可視光線透過率に優れている。これらのことから、本発明の伝導性塗膜は、帯電防止用の伝導性塗膜に好適に用いることができる。

実施形態に係る前記伝導性塗膜の製造方法は、特に限定されない。例えば、前記伝導性塗膜は、第１の塗料を基材３０上に塗布し、乾燥、或いは熱又は光による硬化により第１の塗膜１０を形成した後、第２の塗料を第１の塗膜１０上に塗布し、乾燥、或いは熱又は光による硬化により第２の塗膜２０を形成することによって製造できる。

前記基材３０の種類は、特に制限されず、帯電防止素材、静電分散素材、伝導性素材、電磁波遮蔽材、電磁波吸収材、太陽電池用材料、燃料感応電池（ＤＳＳＣ）用電極材料、電気素子、二次電池用正極活物質、負極活物質及びそれを用いた電気化学素子、二次電池、燃料電池、太陽電池、メモリ素子、ハイブリッドキャパシタ（Ｐ−ＥＤＬＣ）、またはキャパシタである電気化学素子、電子素子、半導体素子、光電素子、ノートパソコン部品材料、コンピュータ部品材料、携帯電話部品材料、ＰＤＡ部品材料、ＰＳＰ部品材料、ゲーム機用部品材料、ハウジング材料、透明電極材料、不透明電極材料、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ；ｆｉｅｌｄｅｍｉｓｓｉｏｎｄｉｓｐｌａｙ）材料、ＢＬＵ（ｂａｃｋｌｉｇｈｔｕｎｉｔ）材料、液晶表示装置（ＬＣＤ；ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙ）材料、プラズマ表示パネル（ＰＤＰ；ｐｌａｓｍａｄｉｓｐｌａｙｐａｎｅｌ）材料、発光ダイオード（ＬＥＤ；ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔｄｉｏｄｅ）材料、タッチパネル材料、電光掲示板材料、広告看板材料、ディスプレイ材料、発熱体、放熱体、メッキ材料、触媒、助触媒、酸化剤、還元剤、自動車部品材料、船舶部品材料、航空機器部品材料、保護テープ材料、接着剤材料、トレイ材料、クリーンルーム材料、輸送機器部品材料、難燃素材、抗菌素材、金属複合材料、非鉄金属複合材料、医療機器用材料、建材、床材料、壁紙材料、光源部品材料、ランプ材料、光学機器部品材料、繊維製造用材料、衣類製造用材料、電気製品製造用材料、および電子製品製造用材料から選択される基材上に、前記第１の塗料及び／又は前記第２の塗料を塗布して塗膜を形成した後、形状加工を行い、最終産物を製造することができる。

例えば、基材３０は、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルホネート、ポリアセタール、ポリアクリル、ポリビニル、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリオレフィン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、フッ素系、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾイミダゾール、ポリピリジン、ポリトリアゾール、ポリピロリジン、ポリジベンゾフラン、ポリスルホン、ポリ尿素、ポリホスファゼン及び液晶重合体高分子、ガラス、水晶、石英、ガラスウエハ、シリコンウエハ、二次電池用正極活物質、負極活物質、金属板、酸化金属板、ＩＴＯ蒸着ガラス、ＰＣＢ、エポキシ、半導体チップ、半導体パッケージ、又はこれらの２以上の組み合わせ、これらの２以上の積層体であってもよく、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリカーボネート又はポリオレフィンであることが好ましい。

前記金属板は、特に制限されないが、例えば、亜鉛メッキ鋼板または亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板であってもよい。

基材３０は、当分野で公知の塗料や、前記第１の塗料または前記第２の塗料を塗布して形成した追加の塗膜であってもよい。例えば、第１の塗膜１０及び第２の塗膜２０は、前記の当分野で公知の塗料を塗布して形成した追加の塗膜上に形成できる。

前記第１の塗料または前記第２の塗料の塗布方法は、当分野で公知の塗布方法を制限なく用いることができる。例えば、バー（Ｂａｒ）コート、グラビアコート、マイクログラビアコート、フレキソコート、ナイフコート、スプレーコート、スロットダイコート、ロールコート、スクリーンコート、インクジェットプリンティング、キャスティング、ディップ（Ｄｉｐ）コート、フローコート、カーテンコート、コンマコート、キスコート、パッドプリンティング、及びスピンコート、又はこれらの組み合わせにより、前記第１の塗料または前記第２の塗料を塗布することにより、前記伝導性塗膜を形成できる。

前記第１の塗料または前記第２の塗料は、前述したように、伝導性塗膜又は放熱塗料、帯電防止塗料の分野で通常使用される、ペイント、ニス、エナメルなどであってもよい。

例えば、前記第１の塗料または前記第２の塗料は、分散剤、高分子バインダー、溶剤および前述の伝導性物質を含むことができる。

前記第１の塗料または前記第２の塗料に含まれる前記伝導性物質の含有量は、前述した第１の塗膜１０及び第２の塗膜２０に含まれる前記伝導性物質の含有量によって調節できる。

前記分散剤は、前記伝導性物質の過剰な凝集を抑制して粘度の上昇を防止できるとともに、当分野で通常使用されるものであれば特に制限なく使用できる。例えば、前記分散剤は、アミノ基、カルボキシル基などの置換基やフェニル基、ピレン、ポルフィリンの誘導体などのπ共役系を含む置換基を有する高分子化合物、或いはリン酸塩、アミン塩、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミンであってもよく、これらの２以上の組み合わせであってもよい。

前記高分子バインダーとしては、第１の塗料又は第２の塗料の塗布時に形成される膜の強度を調節し、組成物の粘度を制御し、また熱又は光によって固化又は硬化する樹脂であり、当分野で通常使用される熱又は光硬化型の高分子バインダーであれば制限なく使用できる。例えば、前記高分子バインダーは、ウレタン、エポキシ、メラミン、アセタール、アクリル、アクリル−スチレンを含むエマルジョン、ビニールアクリル系エマルジョン、カーボネート、スチレン、エステル、ビニル、ポリフェニレンエーテル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリシロキサン、ポリエステル、フッ素系高分子またはこれらの共重合体であってもよく、これらの２以上の組み合わせであってもよい。好ましくは、第１の塗料は、ポリエステル及び／又はエポキシを含むことができ、第２の塗料は、ポリエステル、ウレタン、アクリル、及び／又はフッ素系高分子を含むことができる。

前記溶媒は、水、アルコール、ケトン、アミン、エステル、アミン、エステル、アミド、アルキルハロゲン、エーテル、フラン、硫黄含有溶媒、炭化水素系溶媒、又はこれらの２以上の混合物であってもよい。より具体的には、水、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、オクタデシルアミン、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素、ジメチルスルホキシド、ダイオキシン、ニトロメタン、トルエン、キシレン、ジクロロベンゼン、メチルナフタレン、テトラヒドロフラン、ピリジン、アクリロニトリル、アニリン、ソルビトール、カルビトール、カルビトールアセテート、メチルセロソルブ、又はエチルセロソルブであってもよく、これらの２以上の組み合わせであってもよい。

前記第１の塗料または前記第２の塗料は、必要に応じて、レベリング剤、湿潤剤、界面活性剤、分散安定剤、沈降防止剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、スリップ剤、消泡剤、粘着剤、接着剤、チキソトロープ剤（ｔｈｉｘｏｔｈｒｏｐｉｃａｇｅｎｔ）、酸化防止剤、架橋剤、皮膜防止剤、クレータリング防止剤（ａｎｔｉ−ｃｒａｔｅｒｉｎｇａｇｅｎｔ）、可塑剤、乾燥剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、防腐剤、カップリング剤、浮遊剤（ｆｌｏａｔｉｎｇａｇｅｎｔ）、および染料から選択される１つ以上の添加剤をさらに含有できる。

以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、これらの実施例は本発明を例示するものに過ぎず、添付の特許請求の範囲を制限するものではない。これらの実施例に対し、本発明の範疇および技術思想の範囲内で種々の変更および修正を加えることが可能であることは当業者にとって明らかであり、これらの変形および修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然のことである。

実施例１：伝導性塗膜の製造
１．第１の塗料及び第２の塗料の製造
（１）第１の塗料の製造
ＰＣＭ（Ｐｒｅ−ｃｏａｔｅｄｍｅｔａｌ）用の塗料であるＫＣＰ７６０ＰＲＩＭＥＲＹＫＰＲＩＭＥＲ（ＹＥＬＬＯＷ−１）（Ｋ１３１−Ｙ４０７５）（ＫＡＮＧＮＡＭＪＥＶＩＳＣＯ社製）１００ｇにカーボンナノチューブを０．６ｇ添加し、３５００ｒｐｍで３０分間分散することにより、第１の塗料を製造した。

（２）第２の塗料の製造
ＰＣＭ用の塗料であるＫＣＰ１７５ＴＯＰＰ−７Ｅ９０−２ＤＷＨＩＴＥ（Ｋ１０１−Ｗ４１４８）（ＫＡＮＧＮＡＭＪＥＶＩＳＣＯ社製）１００ｇにカーボンナノチューブを０．０６ｇ添加し、３５００ｒｐｍで３０分間分散することにより、第２の塗料を製造した。

２．第１の塗膜及び第２の塗膜の表面抵抗の測定
（１）第１の塗膜の表面抵抗の測定
Ａ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）の亜鉛メッキ鋼板の基材上に前記第１の塗料をバーコータ（＃９）で塗布、コートし、１８０℃のオーブンで１０分間乾燥した。その後、２５℃、相対湿度５０％の条件で２４時間エージング（ａｇｉｎｇ）し、厚さ７μｍの塗膜を形成した。

その後、前記形成された塗膜の表面抵抗を、ＤＣ電圧がａｕｔｏに設定された表面抵抗測定器（Ｍｅｔｒｉｓｏ２０００、ＷＯＬＦＧＡＮＧ社製）を用いて、２５℃、相対湿度５０％、２分後の定常状態（ｓｔｅａｄｙ−ｓｔａｔｅ）の条件で測定した。その結果を下記表１に示す。

（２）第２の塗膜の表面抵抗の測定
Ａ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）の亜鉛メッキ鋼板の基材上に前記第２の塗料をバーコータ（＃２４）で塗布、コートし、１８０℃のオーブンで１０分間乾燥した。その後、２５℃、相対湿度５０％の条件で２４時間エージング（ａｇｉｎｇ）し、厚さ２０μｍの塗膜を形成した。

その後、前記形成された塗膜の表面抵抗を、ＤＣ電圧がａｕｔｏに設定された表面抵抗測定器を用いて、２５℃、相対湿度５０％、２分後の定常状態の条件で測定した。その結果を下記表１に示す。

３．明度の測定
第２の塗膜の明度を測定するために、色差計測定器ＣＲ−４００（ＭＩＮＯＬＴＡ社製）を用いて、第２の塗膜のＬ＊値を測定した。下記表１にその結果を示す。

４．伝導性塗膜の製造
Ａ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）の亜鉛メッキ鋼板の基材に、前記第１の塗料をバーコータ（＃９）で塗布、コートし、１８０℃のオーブンで１０分間乾燥した。その後、２５℃、相対湿度５０％の条件で２４時間エージング（ａｇｉｎｇ）し、厚さ７μｍの第１の塗膜を形成した。

その後、前記第１の塗膜上に第２の塗料をバーコータ（＃２４）で塗布、コートし、１８０℃のオーブンで１０分間乾燥した。その後、２５℃、相対湿度５０％の条件で２４時間エージング（ａｇｉｎｇ）し、厚さ２０μｍの第２の塗膜を形成することにより、実施例１の伝導性塗膜を形成した。

実施例２〜９及び比較例１〜３
実施例１と同様の方法により、下記表１に示すように、各塗膜のカーボンナノチューブの含有量と、第１の塗膜及び第２の塗膜の厚さを調節し、実施例２〜９及び比較例１〜３の伝導性塗膜を製造した。

実験例１：伝導性塗膜の表面抵抗の測定
実施例１〜９及び比較例１〜３の伝導性塗膜のそれぞれの表面抵抗を、ＤＣ電圧がａｕｔｏに設定された表面抵抗測定器を用いて、２５℃、相対湿度５０％、２分後の定常状態の条件で測定した。その結果を下記表２に示す。

実験例２：色具現性の評価
実施例１〜９及び比較例１〜３の伝導性塗膜のそれぞれのＬ＊値を、色差計測定器を用いて測定した。その結果を下記表２に示す。

上記表２から、実施例は比較例と比較し、帯電防止塗料に適した表面抵抗を有するとともに、著しく優れた色具現性を備えていることが分かった。

実施例１〜３の伝導性塗膜は、好ましいＣＮＴ含有量および塗膜の厚さを備えていることから、優れた表面抵抗および色具現性を有していることが確認できる。

実施例４及び５の伝導性塗膜は、ＣＮＴが多少多く添加され、帯電防止の効果および色具現性が実施例１〜３よりは多少低下しているが、比較例よりは顕著に優れていることが確認できる。

実施例８及び９の伝導性塗膜は、厚さが多少薄いか厚いことにより、実施例６及び７の場合よりも明度値が多少低下することを確認できたが、比較例よりは優れた性能を示した。

これに対し、比較例は、表面抵抗が低すぎるため、帯電防止塗料に適していないほか、明度値が低下し過ぎて色具現性が良くなかった。

１０：第１の塗膜
２０：第２の塗膜
３０：基材

Claims

第１の塗膜と、
前記第１の塗膜上に積層されている第２の塗膜とを含み、
前記第１の塗膜の表面抵抗は、前記第２の塗膜の表面抵抗の１／１０以下であり、
前記第２の塗膜の明度が７５以上である、伝導性塗膜。
前記第２の塗膜の表面抵抗は、１０^６〜１０^１２Ω／ｓｑである、請求項１に記載の伝導性塗膜。
前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜の少なくとも１つは、伝導性金属、伝導性高分子、伝導性酸化物、または伝導性炭素化合物の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の伝導性塗膜。
前記伝導性炭素化合物は、炭素繊維、グラフェン、またはカーボンナノチューブの少なくとも１つを含む、請求項３に記載の伝導性塗膜。
前記第１の塗膜及び前記第２の塗膜は、カーボンナノチューブを含む、請求項４に記載の伝導性塗膜。
前記第２の塗膜は、第２の塗膜の１００重量部を基準として、前記伝導性金属、前記伝導性高分子、前記伝導性酸化物、または前記伝導性炭素化合物の少なくとも１つを０．０１〜０．４重量部含む、請求項３に記載の伝導性塗膜。
前記第１の塗膜の表面抵抗は、前記第２の塗膜の表面抵抗の１／１００以下である、請求項１に記載の伝導性塗膜。
前記第１の塗膜の厚さは３〜２０μｍであり、前記第２の塗膜の厚さは８〜５０μｍである、請求項１に記載の伝導性塗膜。
前記伝導性塗膜の前記第２の塗膜上で測定した全表面抵抗は、１０^３〜１０^９Ω／ｓｑである、請求項１に記載の伝導性塗膜。