CN108145331A - 一种用于激光切管机的随动支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于激光切管机的随动支撑装置，包括平台，在平台上设有一动力装置，在动力装置的一侧相对间隔设有若干个支撑模块，所述动力装置通过一连杆与每个支撑模块相串联；支撑模块包括支撑臂，在支撑臂的顶端设有一支撑辊，在支撑臂的底端设有一带座轴承，在支撑臂的中段设有一直线导轨，在直线导轨上靠近连杆的一侧设有一斜块，在直线导轨的下方设有一气缸，所述气缸通过一关节轴承与直线导轨相连，在气缸下方设有一安装座，所述安装座通过一转轴与气缸相连，安装座固连在平台上；通过电缸带动斜块在直线导轨上前后移动，从而斜块带动支撑臂跟随工件的旋转而上下浮动，通过气缸和关节轴承来实现支撑臂的动作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于激光切管机的随动支撑装置。
背景技术：
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现有的激光切管机在进行矩形管和方管切割时，由于矩形管的长边和短边，方管的边和对角在旋转时相对矩形管的中心存在高度差，如果采用固定支撑的结构形式，势必会对矩形管造成一定的损坏或扭转变形，影响切割的效率和精度，这就要求对矩形管提供一种可以随着矩形管的旋转而浮动的支撑装置。
发明内容：
本发明提供了一种用于激光切管机的随动支撑装置，结构设计合理，在原有的结构上增设了若干个支撑模块，随着工件的运动而上下浮动，以达到对工件随时提供支撑的目的，减少了工件的形变和损坏度，提升了切割的精度和效率，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于激光切管机的随动支撑装置，包括平台，在平台上设有一动力装置，在动力装置的一侧相对间隔设有若干个支撑模块，所述动力装置通过一连杆与每个支撑模块相串联。
动力装置为电缸。
支撑模块的数量为3个。
支撑模块包括支撑臂，在支撑臂的顶端设有一支撑辊，在支撑臂的底端设有一带座轴承，在支撑臂的中段设有一直线导轨，在直线导轨上靠近连杆的一侧设有一斜块，在直线导轨的下方设有一气缸，所述气缸通过一关节轴承与直线导轨相连，在气缸下方设有一安装座，所述安装座通过一转轴与气缸相连，安装座固连在平台上。
支撑臂穿过直线导轨并固连在直线导轨上。
在每个斜块上分别设有一与连杆相配合的凹槽，所述连杆通过每个斜块上的与连杆相配合的凹槽与每个斜块分别对应相连。
在每个凹槽的两侧分别设有一位置相连的限位槽和限位卡凸；在连杆的外侧壁上设有分别与限位槽和限位卡凸相对应的凸部和卡槽；所述连杆通过其两侧壁上的与限位槽相配合的凸部以及与限位卡突相配合的卡槽活动连接在凹槽内。
所述连杆通过每个支撑模块上的斜块与其相对应的支撑模块相连。
支撑辊的形状为矩形或V形。
本发明采用上述结构，通过电缸带动斜块在直线导轨上前后移动，从而斜块带动支撑臂跟随工件的旋转而上下浮动，通过气缸和关节轴承来实现支撑臂的动作，通过带座轴承将支撑模块固定在平台上，具有精准度高、实用性强的优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明的支撑模块的结构示意图。
图中，1、平台，2、电缸，3、连杆，4、支撑臂，5、支撑辊，6、带座轴承，7、直线导轨，8、转轴，9、气缸，10、斜块，11、关节轴承，12、凹槽，13、限位槽，14、限位卡凸，15、凸部，16、卡槽，17、安装座。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-4中所示，一种用于激光切管机的随动支撑装置，包括平台1，在平台1上设有一动力装置，在动力装置的一侧相对间隔设有若干个支撑模块，所述动力装置通过一连杆3与每个支撑模块相串联。
动力装置为电缸2。
支撑模块的数量为3个。
支撑模块包括支撑臂4，在支撑臂4的顶端设有一支撑辊5，在支撑臂4的底端设有一带座轴承6，在支撑臂4的中段设有一直线导轨7，在直线导轨7上靠近连杆3的一侧设有一斜块10，在直线导轨7的下方设有一气缸9，所述气缸9通过一关节轴承6与直线导轨7相连，在气缸9下方设有一安装座17，所述安装座17通过一转轴8与气缸9相连，安装座17固连在平台1上。
支撑臂4穿过直线导轨7并固连在直线导轨7上。
在每个斜块10上分别设有一与连杆3相配合的凹槽12，所述连杆3通过每个斜块10上的与连杆3相配合的凹槽12与每个斜块10分别对应相连。
在每个凹槽12的两侧分别设有一位置相连的限位槽13和限位卡凸14；在连杆3的外侧壁上设有分别与限位槽13和限位卡凸14相对应的凸部15和卡槽16；所述连杆3通过其两侧壁上的与限位槽13相配合的凸部15以及与限位卡凸14相配合的卡槽16活动连接在凹槽12内。
所述连杆3通过每个支撑模块上的斜块10与其相对应的支撑模块相连。
支撑辊5的形状为矩形或V形。
使用时，首先根据工件的形状来选择相应的支撑辊5来放置工件，当工件为长方体时，采用矩形支撑辊，当工件为圆柱体时，采用V形支撑辊，然后根据工件的长度来采用不同数量的支撑模块；激光切管机上的主动卡盘夹紧工件，气缸9动作，将支撑臂4顶起，支撑臂4上的导向轴承与斜块10的斜边相切，从而将工件放置在支撑辊5上；激光切管机对工件进行切割，带动工件旋转，此时电缸2动作，连杆3带动斜块10在直线导轨7上前后移动，从而斜块10带动支撑臂4随着工件的旋转而上下浮动，在平台1上的带座轴承6和转轴8的配合下，以达到对工件随时提供支撑的目的；当工件加工完成后，气缸9动作，带动支撑臂4落下，将加工完成的工件取出。由于支撑臂4的动作完全是由气缸9控制，且每组支撑模块之间都是相互独立，所以本发明在使用过程中易于操作，带来的误差较小。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：包括平台，在平台上设有一动力装置，在动力装置的一侧相对间隔设有若干个支撑模块，所述动力装置通过一连杆与每个支撑模块相串联。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：动力装置为电缸。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：支撑模块的数量为3个。
4.根据权利要求3所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：支撑模块包括支撑臂，在支撑臂的顶端设有一支撑辊，在支撑臂的底端设有一带座轴承，在支撑臂的中段设有一直线导轨，在直线导轨上靠近连杆的一侧设有一斜块，在直线导轨的下方设有一气缸，所述气缸通过一关节轴承与直线导轨相连，在气缸下方设有一安装座，所述安装座通过一转轴与气缸相连，安装座固连在平台上。
5.根据权利要求4所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：支撑臂穿过直线导轨并固连在直线导轨上。
6.根据权利要求4所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：在每个斜块上分别设有一与连杆相配合的凹槽，所述连杆通过每个斜块上的与连杆相配合的凹槽与每个斜块分别对应相连。
7.根据权利要求6所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：在每个凹槽的两侧分别设有一位置相连的限位槽和限位卡凸；在连杆的外侧壁上设有分别与限位槽和限位卡凸相对应的凸部和卡槽；所述连杆通过其两侧壁上的与限位槽相配合的凸部以及与限位卡突相配合的卡槽活动连接在凹槽内。
8.根据权利要求4所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：所述连杆通过每个支撑模块上的斜块与其相对应的支撑模块相连。
9.根据权利要求4所述的一种用于激光切管机的随动支撑装置，其特征在于：支撑辊的形状为矩形或V形。
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