CN204097321U - 一种卫浴玻璃的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫浴玻璃的加工装置，特别是一种卫浴玻璃的切边装置，包括由一组主传动辊组以及分别位于该主传动辊组两侧的副传动辊组组成的传送工作台和切割安装臂，所述的切割安装臂位于主传动辊组的正上方，在该切割安装臂上设有一对金刚石刀轮和一对激光源发生器；当待切割玻璃放置在主传动滚轴上并被主传动辊组传动时，上述的一对激光源发生器产生的激光源重叠在一对金刚石刀轮在上述玻璃表面的刻痕轨迹上，并且被切割后的玻璃边被副传动辊组传动实现与玻璃主体分离。其解决了在保证玻璃切边质量前提下，有效地降切边能耗的技术问题，具有经济效益好；同时适用于不同种类玻璃材料的切割，使用局限性小等优点。

Description

一种卫浴玻璃的切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴玻璃的加工装置，特别是一种卫浴玻璃的切边装置。

背景技术

目前，现有的玻璃材料切割方式有以下几种：一种是采用超硬工具进行切割分离，其切割流程一般为首选选用金刚石刀轮或硬质合金刀轮或高硬度金属轮，在玻璃表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿刻痕线分割开，这种方法切割的玻璃边缘不光滑，有微小裂痕，玻璃材料上残存不对称边缘应力计残留碎屑，由于卫浴玻璃均要求边缘光滑度好以及玻璃整体强度高，因此上述方法切割的玻璃材料显然是无法满足作为卫浴玻璃使用；另一种则是振镜扫描式激光玻璃切割，通过振镜使聚焦后的激光光束沿切割线重复扫描到加工的玻璃上，切割线上的玻璃材料汽化，从而进行玻璃材料切割分离，

切口断面整齐，没有玻璃碎屑附着在玻璃表面，可以作为卫浴玻璃使用。

    但是，上述的振镜扫描式激光玻璃切割方法在实际玻璃切割时，所需的功率能耗非常大，同时也只能切割普通的钠钙玻璃。因此存在明显的使用缺陷，有必要进行进一步技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种卫浴玻璃的切边装置。上述的切割装置采用组合式激光和金刚石刀轮对玻璃材料进行切割。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种卫浴玻璃的切边装置，包括传送工作台和切割安装臂，所述的传送工作台主要由一组主传动辊组以及分别位于该主传动辊组两侧的副传动辊组组成，所述的两组副传动辊组与一组主传动辊组三者同步旋转，并且每一组的副传动辊组与主传动辊组在空间平面上形成角度为60~90°的水平夹角α，所述的切割安装臂位于主传动辊组的正上方，在该切割安装臂上设有一对金刚石刀轮和一对激光源发生器；当待切割玻璃放置在主传动滚轴上并被主传动辊组传动时，上述的一对激光源发生器产生的激光源重叠在一对金刚石刀轮在上述待切割玻璃表面的刻痕轨迹上，并且被切割后的玻璃边被副传动辊组传动实现与玻璃主体分离。

上述的一种卫浴玻璃的切边装置，其结构中的激光发生器与金刚石导轮组合起来对玻璃材料进行切割。其具体切割过程如下：金刚石刀轮安装在切割安装臂上，先在待切割玻璃的两边划出刻痕，然后由激光发生器产生的激光源照射到上述的刻痕上，使玻璃边缘断裂，由于副传动辊组的传动，切下的玻璃边与玻璃主体实现最终分离。这种装置的优点是激光束的功率比单用激光发生器切割所需功率至少降低50％，除能切割普通的钠钙玻璃外，还可以切割硬度更大的微晶玻璃材料以及厚度在10毫米以上的加厚玻璃。因此非常适合卫浴玻璃加工。

作为进一步的技术优选，上述的激光源发生器主要由激光头、上聚光镜和下聚光镜所组成，其中的激光头、上聚光镜和下聚光镜三者依次在纵方向上呈垂直状，并且待切割玻璃从上聚光镜与下聚光镜两者之间穿过。该优选方案中激光发生器的结构简单，使用稳定性好。

作为再进一步的技术优选，上述的一种卫浴玻璃的切边装置还包括了始终检测被切边后玻璃主体宽度的光栅尺，所述的光栅尺通过支架固定在主传动辊组的正上方。该进一步的技术优选方案中光栅尺能够始终对切边后的玻璃主体进行宽度实时检测，从而提高了玻璃切边的精准性。

上述的一种卫浴玻璃的切边装置，其在进行玻璃切边操作时的能耗量小，经济效益好；同时适用于不同种类玻璃材料的切割，使用局限性小。

附图说明

图1是本实施例1所提供一种卫浴玻璃的切边装置的结构示意图；

图2是实施例2所提供一种卫浴玻璃的切边装置中光源发生器的结构示意图；

图3是本实施例3所提供一种卫浴玻璃的切边装置的结构示意图。

其中：切割安装臂1、主传动辊组2、副传动辊组3、金刚石刀轮4、激光源发生器5、待切割玻璃6、玻璃边7、玻璃主体8、激光头9、上聚光镜10、下聚光镜11、光栅尺12、支架13。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所提供的一种卫浴玻璃的切边装置，包括传送工作台和切割安装臂1，所述的传送工作台主要由一组主传动辊组2以及分别位于该主传动辊组2两侧的副传动辊组3组成，所述的两组副传动辊组3与一组主传动辊组2三者同步旋转，并且每一组的副传动辊组3与主传动辊组2在空间平面上形成角度为60~90°的水平夹角α，所述的切割安装臂1位于主传动辊组2的正上方，在该切割安装臂1上设有一对金刚石刀轮4和一对激光源发生器5；当待切割玻璃6放置在主传动滚轴上并被主传动辊组2传动时，上述的一对激光源发生器5产生的激光源重叠在一对金刚石刀轮4在上述待切割玻璃6表面的刻痕轨迹上，并且被切割后的玻璃边7被副传动辊组3传动实现与玻璃主体8分离。

上述的一种卫浴玻璃的切边装置，其结构中的激光发生器与金刚石导轮组合起来对玻璃材料进行切割。其具体切割过程如下：金刚石刀轮4安装在切割安装臂1上，先在待切割玻璃的两边划出刻痕，然后由激光发生器产生的激光源照射到上述的刻痕上，使玻璃边7缘断裂，由于副传动辊组3的传动，切下的玻璃边7与玻璃主体8实现最终分离。这种装置的优点是激光束的功率比单用激光发生器切割所需功率至少降低50％，除能切割普通的钠钙玻璃外，还可以切割硬度更大的微晶玻璃材料以及厚度在10毫米以上的加厚玻璃。因此非常适合卫浴玻璃加工。

实施例2：

本实施例中所提供的一种卫浴玻璃的切边装置，其大体结构与实施例1相一致，如图2所示，但是本实施例中的所述激光源发生器5主要由激光头9、上聚光镜10和下聚光镜11所组成，其中的激光头9、上聚光镜10和下聚光镜11三者依次在纵方向上呈垂直状，并且待切割玻璃6从上聚光镜10与下聚光镜11两者之间穿过。   

上述中激光发生器的结构简单，使用稳定性好。

实施例3：

本实施例中所提供的一种卫浴玻璃的切边装置，其大体结构与实施例2相一致，如图3所示，但是本实施例中的一种卫浴玻璃的切边装置还包括了始终检测被切边后玻璃主体8宽度的光栅尺12，所述的光栅尺12通过支架13固定在主传动辊组2的正上方。

上述中的光栅尺12能够始终对切边后的玻璃主体8进行宽度实时检测，从而提高了玻璃切边的精准性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种卫浴玻璃的切边装置，包括传送工作台和切割安装臂（1），其特征是所述的传送工作台主要由一组主传动辊组（2）以及分别位于该主传动辊组（2）两侧的副传动辊组（3）组成，所述的两组副传动辊组（3）与一组主传动辊组（2）三者同步旋转，并且每一组的副传动辊组（3）与主传动辊组（2）在空间平面上形成角度为60~90°的水平夹角α，所述的切割安装臂（1）位于主传动辊组（2）的正上方，在该切割安装臂（1）上设有一对金刚石刀轮（4）和一对激光源发生器（5）；当待切割玻璃（6）放置在主传动滚轴上并被主传动辊组（2）传动时，上述的一对激光源发生器（5）产生的激光源重叠在一对金刚石刀轮（4）在上述待切割玻璃（6）表面的刻痕轨迹上，并且被切割后的玻璃边（7）被副传动辊组（3）传动实现与玻璃主体（8）分离。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征是所述的所述的激光源发生器（5）主要由激光头（9）、上聚光镜（10）和下聚光镜（11）所组成，其中的激光头（9）、上聚光镜（10）和下聚光镜（11）三者依次在纵方向上呈垂直状，并且待切割玻璃（6）从上聚光镜（10）与下聚光镜（11）两者之间穿过。

3.根据权利要求1或2所述的一种卫浴玻璃的切边装置，其特征是它还包括了始终检测被切边后玻璃主体（8）宽度的光栅尺（12），所述的光栅尺（12）通过支架（13）固定在主传动辊组（2）的正上方。