CN108141078A - 旋转电机的转子及具备该转子的旋转电机 - Google Patents

Abstract

嵌设磁铁的转子铁芯通过多个钢板(1)层叠而构成。圆板状的钢板(1)具有：整体形成为能够供永久磁铁插入的六个部位的磁铁插入孔部(4)；在磁铁插入孔部(4)彼此之间且在钢板(1)的周缘部形成而将外径侧钢板(3)沿周向连结的周向架桥部(5)；以及形成在磁铁插入孔部(4)彼此之间的径向架桥部(6)。而且，在周向架桥部(5)及径向架桥部(6)设置有减小板厚并且在板厚方向上呈圆弧状地凸起的压印加工部(5a、6a)。通过板厚减小的压印加工部(5a、6a)来抑制磁极间的磁通的短路，通过使形状为圆弧状来吸收由压印加工带来的该部的延伸，抑制钢板(1)的变形，提高转子铁芯的尺寸精度。

Description

旋转电机的转子及具备该转子的旋转电机

技术领域

本发明涉及搭载于例如空调设备用压缩机等的旋转电机的转子及具备该转子的旋转电机的改良。

背景技术

在将永久磁铁使用于转子的旋转电机、尤其是使用了稀土类烧结磁铁的高特性的旋转电机中，磁铁在电动机的价格中占据的比例高，因此要求有效利用磁铁的磁通。此时，内置磁铁型的转子与表面配置磁铁型的转子相比，具有磁铁的使用量少且也能耐受高速旋转等的优点，因此应用于产品的事例也较多。然而，内置磁铁型的转子具有在成为磁极的交界的架桥部发生磁通短路的缺点。因此，作为用于抑制该磁通短路的结构，提出了实施压印加工以减小铁芯用的钢板的架桥部的板厚的结构。在压印加工中，例如通过冲头和冲模进行加工以减少钢板的板厚，从而形成压印加工部。

并且，提出了如下的结构：在具备装配永久磁铁的多个作为磁铁插入孔的嵌入孔、及设置在该嵌入孔与电磁钢板(转子的钢板)的周缘部之间的作为架桥的磁路狭窄部的结构中，对电磁钢板进行多次冲裁加工来形成磁路狭窄部及多个嵌入孔，在多次的冲裁加工的同时向磁路狭窄部施加压力来进行挤压而减薄该部的板厚。这样，减少使磁路狭窄部的磁特性劣化而经由磁路狭窄部短路的磁通，增加有效地发挥作用的磁通(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-042596号公报(说明书的段落号0011～段落号0027及图1～图7)

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有例中，由于向磁路狭窄部施加压力来使板厚变薄，因此被挤压的部分要延伸而产生变形。例如，当对设置在嵌入孔与电磁钢板的周缘部之间的磁路狭窄部进行冲压来挤压时，该磁路狭窄部进一步沿径向延伸得长，因此电磁钢板向径向外侧延伸，结果，电磁钢板层叠而成的转子的外径变大，可能会偏离指定尺寸公差。若外形尺寸偏离指定尺寸公差而变大，则气隙处的磁通的脉动变大，因此产生铁损的增大、振动噪音的增大，存在旋转电机的特性劣化的问题。另外，不仅磁路狭窄部，例如若为了形成制冷剂的通路而要对钢板通过压印加工形成减薄部，则该减薄部的周边也沿径向延伸，同样地，电磁钢板向径向外侧延伸，结果，电磁钢板层叠而成的转子的外径变大，可能会偏离指定尺寸公差。

本发明是为了解决上述那样的问题而作出的，目的在于得到一种尺寸精度高且磁特性优异的旋转电机的转子及高性能的旋转电机。

用于解决课题的方案

在本发明的旋转电机的转子中，上述转子是在多个钢板层叠而成的层叠铁芯的内部内置有磁铁的磁铁嵌入型的转子，具有位于上述磁铁的外径侧的外径侧钢板、位于上述磁铁的内径侧的内径侧钢板、以及将上述外径侧钢板与上述内径侧钢板连接的多个架桥，并且在上述钢板的一部分具有以减小板厚的方式成型的压印加工部，其中，

在上述架桥的一部分具有成型为在上述转子的轴向上凸起的形状的弯曲加工部。

另外，在本发明的旋转电机中，具备上述记载的转子。

发明效果

在本发明的旋转电机的转子中，具有压印加工部和弯曲加工部的钢板能够利用弯曲加工部来吸收因压印加工部的形成而产生的变形，或者能够通过弯曲加工部的弯曲加工来修正因压印加工部的形成而产生的变形，因此能够确保钢板的尺寸精度，如果将这样的钢板层叠来形成转子，则能够得到尺寸精度高且磁特性优异的旋转电机的转子。

另外，在本发明的旋转电机中，由于具备上述记载的转子，因此能够得到高性能的旋转电机。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的转子的铁芯用的钢板的俯视图。

图2是表示图1的钢板的主要部分的俯视图。

图3是图2的钢板的周向架桥部的A-A向视的剖视图。

图4是图2的钢板的径向架桥部的B-B向视的剖视图。

图5是将图2的钢板层叠时的周向架桥部的剖视图。

图6是将图2的钢板层叠时的径向架桥部的剖视图。

图7是表示具备实施方式1的转子的旋转电机整体的外观的立体图。

图8是实施方式2的钢板的径向架桥部的剖视图。

图9是实施方式3的钢板的径向架桥部的剖视图。

图10是表示实施方式4的钢板的主要部分的俯视图。

图11是图10的钢板的中心架桥部的C-C向视的剖视图。

图12是表示实施方式5的钢板的主要部分的俯视图。

图13是图12的钢板的周向架桥部的D-D向视的剖视图。

图14是图12的钢板的径向架桥部的E-E向视的剖视图。

图15是表示实施方式6的端板的整体的俯视图。

图16是表示实施方式6的端板与钢板的组合的主要部分的俯视图。

具体实施方式

实施方式1

图1～图7表示用于实施本发明的实施方式1，图1是表示转子的钢板的俯视图，图2是表示图1的钢板的主要部分的俯视图，图3是图2的钢板的周向架桥部的A-A向视的剖视图。图4是图2的钢板的径向架桥部的B-B向视的剖视图，图5是将图2的钢板层叠时的周向架桥部的剖视图，图6是将图2的钢板层叠时的径向架桥部的剖视图，图7是表示整个旋转电机的外观的立体图。

图7所示的旋转电机100构成为例如内转子型的旋转电机，在其内部具备圆筒状的定子和配置在该定子的内侧并以轴11为轴进行旋转的转子。转子的铁芯通过将圆板状的钢板1层叠而构成。

如图1所示，在圆板状的钢板1形成有磁铁插入孔部4及轴插入孔部7。钢板1往往使用通过冲压加工将电磁钢带等薄板冲裁成圆板状的钢板。

钢板1层叠多张而构成转子的铁芯，在磁铁插入孔部4插入作为永久磁铁的板状的稀土类烧结磁铁来形成N极、S极(总计6极)。另外在轴插入孔部7插入轴11来构成转子。

另外，随着钢板1的磁铁插入孔部4的形成，形成作为架桥的周向架桥部5及径向架桥部6。周向架桥部5形成在磁铁插入孔部4彼此之间且比磁铁插入孔部4靠外周侧的钢板1的周缘部，板厚与钢板1的板厚相同。径向架桥部6在磁铁插入孔部4彼此之间沿径向细长地形成，板厚与钢板1的板厚相同。

由此，钢板1由磁铁插入孔部4区分为六边形的内径侧钢板2和6个指甲弧状的外径侧钢板3，内径侧钢板2与外径侧钢板3通过周向架桥部5及径向架桥部6而机械连结。周向架桥部5与径向架桥部6合体而形成T形的形状。周向架桥部5在周向上连接外径侧钢板3。径向架桥部6以将磁铁插入孔部4在周向上分隔的形式位于磁铁插入孔部4彼此之间。

另外，如图2所示，在周向架桥部5和径向架桥部6分别设置有作为减薄部及弯曲加工部的压印加工部5a、6a(由阴影表示)。压印加工部5a、6a通过作为冲压加工的压印加工将周向架桥部5及径向架桥部6的板厚减薄，即板厚变薄。并且，如图3、图4所示，压印加工部5a、6a构成在钢板1的板厚方向即周向架桥部5及径向架桥部6的板厚方向(以下，简称为板厚方向)上鼓出成圆弧状地成形的弯曲加工部。压印加工部5a、6a的加工的深度为从周向架桥部5及径向架桥部6的表面凹陷设置成钢板1的板厚的一半左右。需要说明的是，在图3、图4中，一边避免周向架桥部5及径向架桥部6的除了压印加工部5a、6a之外的部分产生板厚方向的变形，一边对所述周向架桥部5、径向架桥部6、压印加工部5a、6a进行加工，从而周向架桥部5及径向架桥部6的除了压印加工部5a、6a之外的部分具有两面平坦的形状。需要说明的是，在图3、图4等剖视图中为了帮助理解而利用假想线L1表示外径侧钢板3与周向架桥部5的交界部，利用假想线L2表示径向架桥部6与内径侧钢板2的交界部，利用假想线L3表示径向架桥部6与周向架桥部5的交界部。

需要说明的是，在加工时一边从两面夹持并按压除了被加工部之外的钢板1的表面，一边进行加工，从而避免被加工部之外发生变形。由此，在将钢板1层叠来制造铁芯时不会出现铁芯变形的情况，层叠能够容易进行，并且也能够确保铁芯的尺寸精度。图5表示将这样的钢板1层叠而构成了铁芯时的周向架桥部5的压印加工部5a的A-A向视的截面，图6表示径向架桥部6的压印加工部6a的B-B向视的截面。如这些图所示，压印加工部5a、6a即使比钢板1的下方侧的表面向下方突出也会进入相邻的压印加工部5a或压印加工部6a，因此层叠的钢板1不会彼此干涉而能够平坦地层叠。

设置压印加工部5a、6a的范围设为与周向架桥部5或径向架桥部6的长度大致相同或者比周向架桥部5或径向架桥部6的长度稍短的范围，更优选处于压印加工部5a、6a的两端的边缘的圆角(R)部未到达周向架桥部5及径向架桥部6的交界部(端部)(假想线L1、L2、L3(参照图3、图4))的范围。另外，在考虑到旋转电机100的运转中在周向架桥部5及径向架桥部6产生的应力时，为了避免由切口效应导致的应力集中，优选特别是在周向架桥部5与径向架桥部6连接的连接部(T的交叉点)，避开该连接部附近而在离开连接部某一程度的部分形成压印加工部5a、6a(参照图2)。

并且，如果在冲压的相同工位同时进行形成压印加工部5a、6a的压印加工工序与在板厚方向上成形为圆弧状的形状而形成弯曲加工部的成形工序，则能够减小冲压模具的尺寸。另外，如果在不同工位分别进行加工，则能够分别设定压印加工的深度和圆弧状的成形加工(弯曲加工)的大小(凸起的程度)，因此调整变得容易，进而钢板1的外形尺寸精度的调整变得容易。

需要说明的是，压印加工工序与成形工序也可以先进行任一者，也可以同时进行。在同时进行压印加工工序与成形工序的情况下，即在周向架桥部5及径向架桥部6设置压印加工部5a、6a的情况下，周向架桥部5要沿周向延伸，径向架桥部6要沿径向延伸，但是通过使周向架桥部5及径向架桥部6以能够沿钢板1的周向或径向变形的方式在板厚方向上鼓出成凸圆弧状地形成弯曲加工部，能够分别吸收因压印加工而产生的周向架桥部5的延伸和径向架桥部6的延伸，抑制钢板1的外形尺寸的增加。结果，能够使钢板1的外形尺寸的误差满足设计值。

另外，如果在压印加工工序之后进行成形工序，则能够通过弯曲加工来修正因压印加工产生的钢板1的变形而抑制钢板1的外形尺寸的增加。结果，能够使钢板1的外形尺寸的误差满足设计值。

如果将这样的钢板1层叠来构成转子的铁芯，则通过周向架桥部5、径向架桥部6的压印加工而使该部的板厚比周向架桥部5及径向架桥部6的板厚薄，从而能够增大磁阻而抑制磁通的旁通，能够得到尺寸精度高、磁特性优异并且品质稳定的旋转电机100的转子。另外，具有这样的转子的旋转电机100的磁性能优异。并且，根据以上这样的制造方法，能够制造出尺寸精度高、磁特性优异并且品质稳定的旋转电机100的转子。

实施方式2

图8是实施方式2的钢板的径向架桥部的剖视图。在图8中，钢板21具有作为架桥的径向架桥部26和设置于该径向架桥部26的板厚比径向架桥部26的板厚薄的作为减薄部及弯曲加工部的压印加工部26a。压印加工部26a成形为在钢板1(径向架桥部26)的板厚方向上凸起的V状的截面形状。需要说明的是，虽然未图示，但是关于周向架桥部的压印加工部的截面形状也相同。径向架桥部26设置在与图1的径向架桥部6相同的位置。关于其他的结构，由于与图2所示的实施方式1相同，因此省略说明。

如果使用这样的钢板21来构成转子铁芯，则能够得到尺寸精度高、磁特性优异并且品质稳定的旋转电机的转子。另外，模具的制造变得简单。

实施方式3

图9是实施方式3的钢板的径向架桥部的剖视图。在图9中，钢板31具有作为架桥的径向架桥部36和在该径向架桥部36加工而成的作为减薄部及弯曲加工部的压印加工部36a。压印加工部36a为从径向架桥部36的上表面F1朝向下方通过压印加工形成凹部、该凹部的底部朝向上方(上表面F1侧)凸起的V字的截面形状。而且，如图9所示，截面为V字的压印加工部36a是不从径向架桥部36的未加工部分的上表面F1及下表面F2(与内径侧钢板2及外径侧钢板3的表面相同)突出的形状。在该情况下，包含压印加工部36a在内的钢板31的厚度与加工前的厚度、即钢板31自身的厚度相同。需要说明的是，虽然未图示，但是关于周向架桥部的压印加工部的截面形状也相同。径向架桥部36设置在与图1的径向架桥部6相同的位置。关于其他的结构，由于与图2所示的实施方式1相同，因此省略说明。

根据这样的结构，能够防止径向架桥部36的压印加工部36a从钢板1的表面突出，冲压加工时的钢板1的搬送变得容易。另外，能够防止将钢板1层叠而构成铁芯时的径向架桥部36及周向架桥部在铁芯的轴向上突出，铁芯的处理变得容易。

另外，如果使用这样的钢板31，则能够得到尺寸精度高、磁特性优异并且品质稳定的旋转电机的转子。

实施方式4

图10、图11表示实施方式4，图10是表示钢板的主要部分的俯视图，图11是图10的钢板的中心架桥部的C-C向视的剖视图。在这些图中，钢板41具有作为架桥的中心架桥部8。中心架桥部8在磁铁插入孔部4的中央部将内径侧钢板2与外径侧钢板3连结。另外，在中心架桥部8形成有作为减薄部及弯曲加工部的压印加工部8a(由阴影表示)。如图11所示，压印加工部8a成形为板厚比中心架桥部8薄且在板厚方向上形成圆弧形状的截面形状。需要说明的是，在图11中，利用假想线L4表示内径侧钢板2与中心架桥部8的交界部，利用假想线L5表示中心架桥部8与外径侧钢板3的交界部。关于其他的结构，由于与图2所示的实施方式1相同，因此对相当的结构标注相同符号而省略说明。

通过这样的结构，虽然在中心架桥部8形成压印加工部8a时，各个架桥部要延伸，但是能够通过将压印加工部8a形成为具有圆弧状的形状来吸收延伸量，抑制钢板1的外形扩大等变形。结果，能够在抑制中心架桥部8处的磁短路的同时确保转子的铁芯的外形的尺寸精度，得到高精度的转子，能够提高旋转电机的磁特性。另外，利用设有压印加工部8a的中心架桥部8将磁铁插入孔部4的中央部连结，从而能够在防止磁通的短路的同时提高钢板41的机械强度。

另外，如果使用这样的钢板41，则能够得到尺寸精度高、磁特性优异并且品质稳定的旋转电机的转子。

实施方式5

图12～图14表示实施方式5，图12是表示钢板的主要部分的俯视图，图13是图12的钢板的周向架桥部的D-D向视的剖视图，图14是图12的钢板的径向架桥部的E-E向视的剖视图。在这些图中，钢板51具有通气孔部9、作为减薄部的压印加工部10(由阴影表示)、作为实施了压印加工的架桥的周向架桥部55、以及作为实施了弯曲加工的架桥的径向架桥部56。圆形的通气孔部9形成在磁铁插入孔部4彼此之间且径向架桥部56的内侧。压印加工部10以将磁铁插入孔部4与通气孔部9连接的方式凹陷设置成截面矩形。如图13所示，在周向架桥部55形成有从上侧的表面朝向下方凹陷设置且底部为平板状而使板厚方向的厚度变薄的压印加工部55a(在图12中由阴影表示)。在径向架桥部56不实施压印加工，如图14所示，在径向架桥部56设置有弯曲加工部56a。弯曲加工部56a被弯曲加工成截面形成向板厚方向的下方凸起的V字形状。需要说明的是，关于其他的结构，由于与图2所示的实施方式1相同，因此对于相当的结构标注相同符号而省略说明。

根据这样的结构，先在径向架桥部56预先加工弯曲加工部56a，从而在压印加工部10的加工时，弯曲加工部56a能够吸收径向架桥部56被压印加工部10的变形推压而向外径侧的变形，从而能够抑制由于压印加工部10的加工而导致的钢板51的变形。另外，在先进行压印加工部10的加工的情况下，能够通过弯曲加工部56a的形成来修正被压印加工部10的变形推压而产生的径向架桥部56的变形，确保钢板51的尺寸精度。当然，也可以同时形成压印加工部10和弯曲加工部56a。需要说明的是，在将这样的钢板51层叠时，从通气孔部9经由压印加工部10(凹陷设置)向磁铁插入孔部4、进而从磁铁插入孔部4经由压印加工部55a向钢板1的外周空间形成通路，例如制冷剂的通路。另外，由此，能够从钢板1的端部朝向磁铁插入孔部4吸入制冷剂。因此，在转子的旋转时，制冷剂在上述制冷剂的通路中流动而能够进行永久磁铁的冷却。

通过使用以上那样的钢板51来构成转子，可得到精度高的转子，并且能够得到最大限度地发挥出由永久磁铁的冷却所导致的磁通量上升及周向架桥部55的磁短路抑制而得到的有效磁通量的增大效果的高特性的旋转电机的转子。

需要说明的是，在本实施例中，例示了周向架桥部55的压印加工部55a的截面形状为底部平坦的情况。在该情况下，预计仅通过径向架桥部56的板厚方向的成形就能够抑制由于多个部位的压印加工而导致的尺寸变化的情况等，周向架桥部55的板厚方向成形只要根据其效果来增减成形的形状、部位即可。或者在优先考虑周向架桥部55对由于转子的旋转导致的离心力所产生的应力的耐久性的情况下，例如想要避免由于将周向架桥部55的压印加工部55a在板厚方向上弯曲成V或圆弧状而使对应力的耐力下降等情况下，也优选这样的结构。

另外，一般而言，径向架桥部56的由于旋转时的离心力而产生的应力比周向架桥部55的由于旋转时的离心力而产生的应力小，因此径向架桥部56在机械强度上存在富余。因此，在周向架桥部55和径向架桥部56中的任一者设置压印加工部或弯曲加工部的情况下，优选优先设置在机械强度存在富余的径向架桥部56。需要说明的是，也可以根据需要而对弯曲加工部56a进行压印加工来增加制冷剂的通路，不限定于压印加工部55a，也能够在钢板51的外周侧的周缘部的其他位置设置压印加工部来作为制冷剂的通路。

实施方式6

图15、图16表示实施方式6，图15是表示整个端板的俯视图，图16是表示端板与钢板的组合状态下的主要部分的俯视图。在该情况下，使用上述实施方式4的钢板41(参照图10、图11)。而且，在钢板41层叠而成的铁芯的轴向的两端设置的端板61，在其外周部设置切口62并且在与中心架桥部8对应的位置设置孔63，还在中央设置轴贯通用的孔64。端板61的切口62设置在与周向架桥部5及径向架桥部6的区域对应的外周部的位置。

需要说明的是，省略用于将端板61与层叠的钢板41一体化的结构例如铆钉及铆钉插入用孔的图示。

如上所述在钢板41设置周向架桥部5、径向架桥部6及中心架桥部8，这些架桥部5、6、8为凸状态的弯曲加工部(凸部)5a、6a、8a向端板61侧突出的形状。在本实施方式中，通过端板61的外周部的切口62，能够避免弯曲加工部5a、6a与端板61干涉，另外，通过端板61的孔63，能够避免弯曲加工部8a与端板61干涉。

因此，能够防止因端板61的变形而使磁铁的轴向的位置精度劣化，避免成为磁铁从层叠铁芯露出的状态，能够得到组装作业性良好且没有凹凸的小型的转子。另外，在组装了转子之后进行磁铁的磁化时，磁化特性变得良好，也能够实现转子的性能提高。

需要说明的是，端板61的厚度比弯曲加工部5a、6a、8a的突出量大。

另外，切口62及孔63的形状并不限于图15、图16所示的形状，只要是避免弯曲加工部5a、6a、8a与端板61的干涉的形状即可。

在上述实施方式6中，示出了设有切口62及孔63这双方的端板61，但是也可以在端板61仅设置切口62、孔63中的任一方。另外，也可以将设有切口62、孔63中的至少一方的端板应用于使用了上述实施方式1、2、5所示的钢板1、21、51的层叠铁芯。

在以上的各实施方式中，各架桥部的配置并不限定于上述实施方式，另外，压印加工的位置、个数也并不限定于例示的情况。同样，虽然各架桥部的板厚方向的弯曲成形的形状例示了圆弧状和V字形这两种突形状的情况，但是除此之外的形状，例如在底面具有平坦部的V字形状的情况、将V形状连接而成的W字形状、波形等只要是在板厚方向上具有凹凸的形状就会起到同样的效果。另外，虽然压印加工的深度例示了板厚的一半左右的情况，但是并不限定于此，只要考虑到短路的磁通的降低效果与机械强度及冲压(压印)加工性的平衡地进行设定即可。

另外，虽然作为钢板(铁芯)的形状而例示了磁极数为6极的情况，但是也能够应用于4极或8极等其他的极数的情况。另外，虽然钢板1的外周例示了圆形的情况，但是除此之外的形状，例如花瓣型等在径向上具有比较大的凹凸的形状(但是，在宏观上为圆形)的情况下也会起到同样的效果。另外，作为钢板的磁铁插入孔部的形状而例示了1张或多张板状的磁铁排列在一条直线上的情况，但是也可以使用除此之外的配置，例如以旋转轴为中心而配置成V字的结构或U字配置等。另外，虽然使用的磁铁优选为磁力强的稀土类烧结磁铁或稀土类粘结磁铁，但是也能够使用铁素体烧结磁铁等其他的磁铁。并且，在本实施例中设想了搭载于压缩机的旋转电机，但是当然在除此之外的用途的旋转电机中，在采取将磁铁插入到转子的钢板内的方式的全部结构中也有效。

具有以上那样的各实施方式中的尺寸精度高的转子的旋转电机成为高性能的旋转电机。

需要说明的是，本发明在其发明的范围内，可以将上述的各实施方式自由组合，或者对各实施方式适当进行变更、省略。

Claims (6)

1.一种旋转电机的转子，所述旋转电机的转子是在多个钢板层叠而成的层叠铁芯的内部内置有磁铁的磁铁嵌入型的、旋转电机的转子，具有位于所述磁铁的外径侧的外径侧钢板、位于所述磁铁的内径侧的内径侧钢板、以及将所述外径侧钢板与所述内径侧钢板连接的多个架桥，并且在所述钢板的一部分具有以减小板厚的方式成型的压印加工部，其中，

在所述架桥的一部分具有成型为在所述转子的轴向上凸起的形状的弯曲加工部。

2.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，

在设置于所述架桥的所述压印加工部配置有所述弯曲加工部。

3.根据权利要求2所述的旋转电机的转子，其中，

包含所述弯曲加工部在内的所述钢板的厚度与加工前的厚度即所述钢板自身的厚度相同。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的旋转电机的转子，其中，

在所述内径侧钢板设置有在板厚方向上贯通的通气孔，在所述通气孔的外周侧的所述钢板设置有所述压印加工部，并且在所述外径侧钢板或所述架桥中的面向所述钢板的外周侧空间地配置的部分也设置有所述压印加工部，从而形成有从所述通气孔经由所述压印加工部至所述外周侧空间的通路。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的旋转电机的转子，其中，

在所述层叠铁芯的轴向两端具备用于保持所述磁铁的端板，在与所述弯曲加工部的凸部对应的所述端板的区域形成有切口或孔。

6.一种旋转电机，所述旋转电机具备权利要求1～5中任一项所述的旋转电机的转子。