JPH05103448A - 回転電機のコアの製造方法 - Google Patents
回転電機のコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH05103448A JPH05103448A JP28388991A JP28388991A JPH05103448A JP H05103448 A JPH05103448 A JP H05103448A JP 28388991 A JP28388991 A JP 28388991A JP 28388991 A JP28388991 A JP 28388991A JP H05103448 A JPH05103448 A JP H05103448A
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- Japan
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- core
- core sheets
- sheets
- shaft
- press
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄形のコアシートを積層して渦電流損を低下
させると共に、コアシートのプレス打抜きに要する工程
数を減少させて製造時間を短縮化し、生産効率を向上さ
せ、しかもコアシートの圧入時におけるコアシートの変
形を防止する回転電機のコアの製造方法を提供する。 【構成】 中央にシャフト１４挿通用の貫通孔１６を有
する複数枚のコアシート１２の前記貫通孔１６にシャフ
ト１４を挿通し、前記複数枚のコアシート１２を積層し
てコア１０を形成する場合において、複数枚のコアシー
ト１２を重ね合せ状態維持用の突起１８の形成と共に重
ね合わせ状態で打抜き形成する。そして、前記重ね合わ
せ状の複数枚のコアシート１２毎に、前記シャフト１４
に順次装着して前記シャフト１４上に積層状のコア１０
を形成する。
させると共に、コアシートのプレス打抜きに要する工程
数を減少させて製造時間を短縮化し、生産効率を向上さ
せ、しかもコアシートの圧入時におけるコアシートの変
形を防止する回転電機のコアの製造方法を提供する。 【構成】 中央にシャフト１４挿通用の貫通孔１６を有
する複数枚のコアシート１２の前記貫通孔１６にシャフ
ト１４を挿通し、前記複数枚のコアシート１２を積層し
てコア１０を形成する場合において、複数枚のコアシー
ト１２を重ね合せ状態維持用の突起１８の形成と共に重
ね合わせ状態で打抜き形成する。そして、前記重ね合わ
せ状の複数枚のコアシート１２毎に、前記シャフト１４
に順次装着して前記シャフト１４上に積層状のコア１０
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機のコアの製造
方法に関し、特にブラシレスのモータ、ジェネレータ等
の回転電機のコアを積層して形成する回転電機のコアの
製造方法に関する。
方法に関し、特にブラシレスのモータ、ジェネレータ等
の回転電機のコアを積層して形成する回転電機のコアの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のブラシレスのモータ、
ジェネレータ等の回転電機にあっては、中央に円形の貫
通孔を有する複数枚のコアシートを打抜き形成し、これ
ら複数枚のコアシートの前記貫通孔にシャフトを挿入
し、前記複数枚のコアシートを重ね合わせて積層するこ
とにより渦電流損の少ないコアを形成するようにしてい
た。
ジェネレータ等の回転電機にあっては、中央に円形の貫
通孔を有する複数枚のコアシートを打抜き形成し、これ
ら複数枚のコアシートの前記貫通孔にシャフトを挿入
し、前記複数枚のコアシートを重ね合わせて積層するこ
とにより渦電流損の少ないコアを形成するようにしてい
た。
【０００３】この場合、前記積層する各コアシートを一
枚ずつ打抜いた後、シャフトに各コアシートを装着して
積層するようにしていた。
枚ずつ打抜いた後、シャフトに各コアシートを装着して
積層するようにしていた。
【０００４】また、コアの形成に際しては、コアシート
を重ね合わせて、表面に絶縁層を形成したりする他、各
種の処理、作業を行なう必要があり、単に複数のコアシ
ートを重ね合わせただけでは、ばらばらになってしま
い、扱いづらく、作業が困難であるため、各コアシート
に片側が凹、他側が凸になった複数の打出し部を形成
し、この打出し部の凹凸を組合せて複数のコアシートを
積層するようにしていた。
を重ね合わせて、表面に絶縁層を形成したりする他、各
種の処理、作業を行なう必要があり、単に複数のコアシ
ートを重ね合わせただけでは、ばらばらになってしま
い、扱いづらく、作業が困難であるため、各コアシート
に片側が凹、他側が凸になった複数の打出し部を形成
し、この打出し部の凹凸を組合せて複数のコアシートを
積層するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の回転電機の
コアの製造方法にあっては、鉄板を一枚ずつ打抜いて複
数枚のコアシートを形成し、その一枚ずつのコアシート
をそれぞれシャフトに装着してコアを形成することとし
ていた。このため、各コアシートを形成するためにプレ
ス打抜き工程が非常に多くなり、例えば、３０〜４０枚
のコアシートを積層しようとすると、そのコアを製作す
るのに延べ３０〜４０回のプレス打抜き工程が必要とな
り、製作工程数が非常に多くなり、時間がかかって、効
率が良くないという問題があった。
コアの製造方法にあっては、鉄板を一枚ずつ打抜いて複
数枚のコアシートを形成し、その一枚ずつのコアシート
をそれぞれシャフトに装着してコアを形成することとし
ていた。このため、各コアシートを形成するためにプレ
ス打抜き工程が非常に多くなり、例えば、３０〜４０枚
のコアシートを積層しようとすると、そのコアを製作す
るのに延べ３０〜４０回のプレス打抜き工程が必要とな
り、製作工程数が非常に多くなり、時間がかかって、効
率が良くないという問題があった。
【０００６】特に、近年においては、より一層渦電流損
を抑えるために、コアシートをより薄くして積層枚数を
増やす傾向になっており、このようにコアシートが薄形
になって積層枚数が増えれば、それだけプレス打抜き工
程が増加し、より一層時間がかかって、生産効率が低下
するという問題があった。
を抑えるために、コアシートをより薄くして積層枚数を
増やす傾向になっており、このようにコアシートが薄形
になって積層枚数が増えれば、それだけプレス打抜き工
程が増加し、より一層時間がかかって、生産効率が低下
するという問題があった。
【０００７】さらに、コアシートが薄形化されると、コ
アシートをシャフトに圧入する際、コアシートのシャフ
トとの接触点である貫通孔付近が変形してしまうおそれ
があるという問題があった。
アシートをシャフトに圧入する際、コアシートのシャフ
トとの接触点である貫通孔付近が変形してしまうおそれ
があるという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
なされたものであり、その目的は、薄形のコアシートを
積層して渦電流損を低下させると共に、コアシートのプ
レス打抜きに要する工程数を減少させて製造時間を短縮
化し、生産効率を向上させ、しかもコアシートの圧入時
におけるコアシートの変形を防止することのできる回転
電機のコアの製造方法を提供することにある。
なされたものであり、その目的は、薄形のコアシートを
積層して渦電流損を低下させると共に、コアシートのプ
レス打抜きに要する工程数を減少させて製造時間を短縮
化し、生産効率を向上させ、しかもコアシートの圧入時
におけるコアシートの変形を防止することのできる回転
電機のコアの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の回転電機のコアの製造方法は、中央にシャ
フト挿通用の貫通孔を有する複数枚のコアシートの前記
貫通孔にシャフトを挿通し、前記複数枚のコアシートを
積層してコアを形成する回転電機のコアの製造方法にお
いて、複数枚のコアシートを重ね合せ状態維持用の突起
の形成と共に重ね合わせ状態で打抜き形成し、前記重ね
合わせ状の複数枚のコアシート毎に、前記シャフトに順
次装着して前記シャフト上に積層状のコアを形成するこ
とを特徴としている。
め、本発明の回転電機のコアの製造方法は、中央にシャ
フト挿通用の貫通孔を有する複数枚のコアシートの前記
貫通孔にシャフトを挿通し、前記複数枚のコアシートを
積層してコアを形成する回転電機のコアの製造方法にお
いて、複数枚のコアシートを重ね合せ状態維持用の突起
の形成と共に重ね合わせ状態で打抜き形成し、前記重ね
合わせ状の複数枚のコアシート毎に、前記シャフトに順
次装着して前記シャフト上に積層状のコアを形成するこ
とを特徴としている。
【００１０】
【作用】前記構成の回転電機のコアの製造方法にあって
は、複数枚のコアシートを重ね合わせ状態で打抜き形成
するため、従来のようにコアシートを一枚ずつ打抜き形
成する場合に比し、同じ枚数のコアシートを用いる場合
であってもプレス打抜き工程を少なくして製造時間を短
縮化し、生産効率を向上させることが可能である。
は、複数枚のコアシートを重ね合わせ状態で打抜き形成
するため、従来のようにコアシートを一枚ずつ打抜き形
成する場合に比し、同じ枚数のコアシートを用いる場合
であってもプレス打抜き工程を少なくして製造時間を短
縮化し、生産効率を向上させることが可能である。
【００１１】また、前記プレス打抜き工程において、複
数枚のコアシートに突起をプレス成形し、複数枚のコア
シートを重ね合わせ状態で維持させるため、シャフトに
対するコアシートの取付け回数が減少し、しかも薄形の
コアシートであっても積層により強度が増大されるた
め、コアシート装着時のコアシートの変形を防止するこ
とが可能となる。
数枚のコアシートに突起をプレス成形し、複数枚のコア
シートを重ね合わせ状態で維持させるため、シャフトに
対するコアシートの取付け回数が減少し、しかも薄形の
コアシートであっても積層により強度が増大されるた
め、コアシート装着時のコアシートの変形を防止するこ
とが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１〜図６は、本発明の一実施例に係る回
転電機のコアの製造方法を用いてブラシレスモータのコ
アを製造する場合を示している。
転電機のコアの製造方法を用いてブラシレスモータのコ
アを製造する場合を示している。
【００１４】ここにおいて、図１はコアの積層状態を示
す斜視図であり、図２はコアシート打抜き前の状態を示
す断面図であり、図３はその打抜き後の状態を示す断面
図であり、図４は打抜き後のコアシートの正面図であ
り、図５はその縦断面図であり、図６はコアシートのシ
ャフトへの取付け状態を示す斜視図である。
す斜視図であり、図２はコアシート打抜き前の状態を示
す断面図であり、図３はその打抜き後の状態を示す断面
図であり、図４は打抜き後のコアシートの正面図であ
り、図５はその縦断面図であり、図６はコアシートのシ
ャフトへの取付け状態を示す斜視図である。
【００１５】このブラシレスモータのコア１０は、複数
枚のコアシート１２にシャフト１４を貫通させ、前記複
数枚のコアシート１２を積層状態で重ね合わせることに
より渦電流損を低く抑えるようにしている。また、各コ
アシート１２は、金属プレートを打抜いて形成されるも
ので、中央に前記シャフト１４を貫通させるための貫通
孔１６を有し、かつ先端側にコアシート１２を重ね合わ
せ状態で維持するための複数の突起１８を有している。
この突起１８は、プレス打抜き時にプレス成形されるも
ので、片面側が凹、他面側が凸となって、この凹凸が組
み合わされて重ね合わされるようになっている。
枚のコアシート１２にシャフト１４を貫通させ、前記複
数枚のコアシート１２を積層状態で重ね合わせることに
より渦電流損を低く抑えるようにしている。また、各コ
アシート１２は、金属プレートを打抜いて形成されるも
ので、中央に前記シャフト１４を貫通させるための貫通
孔１６を有し、かつ先端側にコアシート１２を重ね合わ
せ状態で維持するための複数の突起１８を有している。
この突起１８は、プレス打抜き時にプレス成形されるも
ので、片面側が凹、他面側が凸となって、この凹凸が組
み合わされて重ね合わされるようになっている。
【００１６】次に、前記ブラシレスモータ１０の製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００１７】まず、図２に示すように、コアシート１２
形成用の複数枚、例えば３枚の薄形金属板２０を重ね合
わせて、プレス打抜き型２２に設置する。
形成用の複数枚、例えば３枚の薄形金属板２０を重ね合
わせて、プレス打抜き型２２に設置する。
【００１８】次に、図３に示すように、プレス打抜き型
２２により、複数枚、例えば３枚のコアシート１２を重
ね合わせた状態で打抜く。このように、複数枚、例えば
３枚のコアシート１２をプレス打抜き型２２による一度
の打抜きによって形成するため、一枚ずつコアシートを
打抜く場合に比し、打抜き回数を減らして製造時間を短
縮し、生産効率を向上させることが可能となる。
２２により、複数枚、例えば３枚のコアシート１２を重
ね合わせた状態で打抜く。このように、複数枚、例えば
３枚のコアシート１２をプレス打抜き型２２による一度
の打抜きによって形成するため、一枚ずつコアシートを
打抜く場合に比し、打抜き回数を減らして製造時間を短
縮し、生産効率を向上させることが可能となる。
【００１９】また、このプレス打抜き型２２による複数
枚のコアシート１２の打抜き時に、各コアシート１２に
突起１８をプレス成形して、複数枚、例えば３枚のコア
シート１２を図３及び図４に示すように、重ね合わせ状
態で維持する。この場合、各コアシート１２に形成した
突起１８の凹凸が嵌合して重ね合わせ状態が堅固に維持
されることになる。
枚のコアシート１２の打抜き時に、各コアシート１２に
突起１８をプレス成形して、複数枚、例えば３枚のコア
シート１２を図３及び図４に示すように、重ね合わせ状
態で維持する。この場合、各コアシート１２に形成した
突起１８の凹凸が嵌合して重ね合わせ状態が堅固に維持
されることになる。
【００２０】そして、前述のように複数枚ごとに重ね合
わせ状態で打抜いたコアシート１２を、図６に示すよう
に、順次シャフト１４に装着して、コアシート１２をシ
ャフト１４上で積層状態とする。この場合、コアシート
１２は、複数枚重ね合わせた状態となっているため、薄
形の金属板２０を打抜いて形成したものであっても、十
分な強度を有し、コアシート１２の貫通孔１６にシャフ
ト１４を圧入する場合であっても、貫通孔１６の周囲が
変形することはなく、確実な取付けがなされることとな
る。また、コアシート１２は、重ね合わせ状態でシャフ
ト１４に取付けられるため、一枚ずつ取付ける場合に比
し、取付けの手間を省略し、取付け時間を短縮すること
が可能となる。
わせ状態で打抜いたコアシート１２を、図６に示すよう
に、順次シャフト１４に装着して、コアシート１２をシ
ャフト１４上で積層状態とする。この場合、コアシート
１２は、複数枚重ね合わせた状態となっているため、薄
形の金属板２０を打抜いて形成したものであっても、十
分な強度を有し、コアシート１２の貫通孔１６にシャフ
ト１４を圧入する場合であっても、貫通孔１６の周囲が
変形することはなく、確実な取付けがなされることとな
る。また、コアシート１２は、重ね合わせ状態でシャフ
ト１４に取付けられるため、一枚ずつ取付ける場合に比
し、取付けの手間を省略し、取付け時間を短縮すること
が可能となる。
【００２１】なお、本発明は前記実施例に限らず、本発
明の要旨の範囲内で各種の変形実施が可能である。
明の要旨の範囲内で各種の変形実施が可能である。
【００２２】例えば、前記実施例では、回転電機として
モータを示したが、これに限らず、ジェネレータ等の回
転電機にも適用できるものである。
モータを示したが、これに限らず、ジェネレータ等の回
転電機にも適用できるものである。
【００２３】また、前記実施例においては、３枚のコア
シートを重ね合わせ状態で打抜く場合に付いて説明した
が、この例に限らず、２枚あるいは４枚以上のコアシー
トを重ね合わせ状態で打抜くようにしてもよい。
シートを重ね合わせ状態で打抜く場合に付いて説明した
が、この例に限らず、２枚あるいは４枚以上のコアシー
トを重ね合わせ状態で打抜くようにしてもよい。
【００２４】更に、突起１８は、円形小面積のものを示
したが、これに限らず、楕円あるいは矩形のものでもよ
く、また大きめの面積に設定することも可能である。
したが、これに限らず、楕円あるいは矩形のものでもよ
く、また大きめの面積に設定することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転電機
のコアの製造方法によれば、複数枚のコアシートを重ね
合わせ状態で打抜き形成するため、従来のようにコアシ
ートを一枚ずつ打抜き形成する場合に比し、同じ枚数の
コアシートを用いる場合であってもプレス打抜き工程を
少なくして製造時間を短縮化し、生産効率を向上させる
ことができるという効果がある。
のコアの製造方法によれば、複数枚のコアシートを重ね
合わせ状態で打抜き形成するため、従来のようにコアシ
ートを一枚ずつ打抜き形成する場合に比し、同じ枚数の
コアシートを用いる場合であってもプレス打抜き工程を
少なくして製造時間を短縮化し、生産効率を向上させる
ことができるという効果がある。
【００２６】また、前記プレス打抜き工程において、複
数枚のコアシートに突起をプレス成形し、複数枚のコア
シートを重ね合わせ状態で維持させるため、シャフトに
対するコアシートの取付け回数が減少し、しかも薄形の
コアシートであっても積層により強度が増大されるた
め、コアシート装着時のコアシートの変形を防止するこ
とができるという効果がある。
数枚のコアシートに突起をプレス成形し、複数枚のコア
シートを重ね合わせ状態で維持させるため、シャフトに
対するコアシートの取付け回数が減少し、しかも薄形の
コアシートであっても積層により強度が増大されるた
め、コアシート装着時のコアシートの変形を防止するこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係るブラシレスモータのコ
アの積層状態を示す斜視図である。
アの積層状態を示す斜視図である。
【図２】コアシート打抜き前の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】その打抜き後の状態を示す断面図である。
【図４】打抜き後のコアシートの正面図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】コアシートのシャフトへの取付け状態を示す斜
視図である。
視図である。
１０ コア １２ コアシート １４ シャフト １６ 貫通孔 １８ 突起 ２０ 薄形金属板 ２２ プレス打抜き型
ＡＳ０１１３０１
ＡＳ０１１３０１
Claims (1)
- 【請求項１】 中央にシャフト挿通用の貫通孔を有する
複数枚のコアシートの前記貫通孔にシャフトを挿通し、 前記複数枚のコアシートを積層してコアを形成する回転
電機のコアの製造方法において、 複数枚のコアシートを重ね合せ状態維持用の突起の形成
と共に重ね合わせ状態で打抜き形成し、 前記重ね合わせ状の複数枚のコアシート毎に、前記シャ
フトに順次装着して前記シャフト上に積層状のコアを形
成することを特徴とする回転電機のコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28388991A JPH05103448A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 回転電機のコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28388991A JPH05103448A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 回転電機のコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103448A true JPH05103448A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17671494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28388991A Withdrawn JPH05103448A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 回転電機のコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103448A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957561A2 (en) * | 1998-04-14 | 1999-11-17 | Alstom UK Limited | Rotor cores for electrical rotating machines |
| CN105186723A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 南昌康富科技股份有限公司 | 一种两极发电机 |
| KR20190043459A (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 회전 전기 기기 코어의 제조 방법 및 회전 전기 기기 코어 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28388991A patent/JPH05103448A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0957561A2 (en) * | 1998-04-14 | 1999-11-17 | Alstom UK Limited | Rotor cores for electrical rotating machines |
| EP0957561A3 (en) * | 1998-04-14 | 2000-12-20 | Alstom UK Limited | Rotor cores for electrical rotating machines |
| CN105186723A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 南昌康富科技股份有限公司 | 一种两极发电机 |
| KR20190043459A (ko) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 회전 전기 기기 코어의 제조 방법 및 회전 전기 기기 코어 |
| EP3474427B1 (en) * | 2017-10-18 | 2020-10-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of core of rotating electrical machine, and core of rotating electrical machine |
| US11336158B2 (en) | 2017-10-18 | 2022-05-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of core of rotating electrical machine, and core of rotating electrical machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |