CN108138979A - 阀 - Google Patents

Abstract

作为解决本发明所涉及的课题的一种阀(V)，该阀(V)包括：具有中空部(1)的壳体(H)；串联地插入中空部(1)的第一套筒(2)和第二套筒(3)；容纳在第一套筒(2)内的第一阀柱(4)；容纳在第二套筒(3)内的第二阀柱(5)；安装在壳体(H)的开口端的止挡件(6)。

Description

阀

技术领域

本发明涉及一种阀。

背景技术

作为该种阀，例如，日本专利公报JP2001-074154中所公开，一种阀包括：在壳体内作为溢流阀起作用的筒状的阀座体；自由滑动地被插入在阀座体内的阀芯和换向阀；将阀芯向阀座体侧施力的弹簧；向阀芯和换向阀施加推力的比例螺线管。

该换向阀构成为将流路开闭，能够通过比例螺线管将换向阀在开状态和闭状态之间切换，经由换向阀使比例螺线管的推力作用于阀芯，能够调节阀芯从阀座离开的开阀压。

发明内容

对于该以往的阀，在外周设有螺纹部的阀座体被螺纹连接于壳体，阀座体的顶端抵接于设在壳体的内周的台阶部，为了将阀座体牢固地固定于壳体，需要施加紧固扭矩。如此，由于在阀座体的顶端抵接于台阶部后施加紧固扭矩，在阀座体的顶端与台阶部之间作用有摩擦力，产生阀座体旋转扭曲。并且，在比阀座体向壳体螺纹连接的螺纹部靠顶端侧，受到轴向的较大的压缩负荷的作用，由于在阀座体的外周设有抵接于壳体端的凸缘部，阀座体的从凸缘部至螺纹部这段区间受到较大的拉伸负荷的作用。

在这样的阀座体上，除了受到扭矩的作用之外，根据场所的不同，还受到轴向的拉伸负荷和压缩负荷而内周形状产生变形，因此，为了确保阀芯和换向阀的顺畅滑动，需要在将阀座体组装至壳体后，实施将孔整形的成品加工，加工比较繁杂。

并且，为了省略成品加工，需要进行紧固扭矩的管理、阀座体和壳体的高度的尺寸管理，还是导致了加工的繁杂。

于是，本发明为了改善上述不良，其目的在于提供一种加工容易且能够实现顺畅动作的阀。

因此，本发明所涉及的阀包括：具有中空部的壳体；串联地插入中空部的第一套筒和第二套筒；容纳在第一套筒内的第一阀柱；容纳在第二套筒内的第二阀柱；安装在壳体的开口端的止挡件。

附图说明

图1示出一个实施方式所涉及的阀的剖视图。

图2示出适用了一个实施方式所涉及的阀的阻尼器的流路图。

具体实施方式

根据图示的一个实施方式对本发明进行说明。如图1所示，一个实施方式所涉及的阀V其构成包括：具有中空部1的壳体H；串联地插入中空部1的第一套筒2和第二套筒3；容纳在第一套筒2内的第一阀柱4；容纳在第二套筒3内的第二阀柱5；安装在壳体H的开口端的止挡件6。

而且，例如，如图2所示，该阀V适用于阻尼器D。具体而言，阀V设置在因阻尼器D的伸缩而形成液体流动的阻尼流路CP的中途，对液体的经过阻尼流路CP的流动施加阻尼，阻尼器D能够产生阻尼力。

以下，对阀V的各部分进行详细说明。首先，在本实施例中，壳体H具有筒状的第一壳体H1；安装在第一壳体H1的外周的筒状的第二壳体H2。而且，中空部1设在第一壳体H1且从第一壳体H1的外部形成开口，这种情况下，从第一壳体H1的轴向两端通向外部。虽然在本实施例中该中空部1从第一壳体H1的两端形成开口，但也可以是从一端侧形成开口的袋孔。

并且，就设在第一壳体H1的中空部1而言，从图1中右端侧起依次包括：安装有弹簧支架7的弹簧支架安装部1a；容纳第一套筒2和第二套筒3的套筒容纳部1b；安装有止挡件6的止挡件安装部1c。

图1中，弹簧支架安装部1a形成在第一壳体H1的右端，在图1中左方设有螺纹部1d，将比该螺纹部1d靠图1中右方的内径形成为大径，并成为中空部1的一部分。

套筒容纳部1b成为中空部1的一部分，由在螺纹部1d的图1中左侧相邻处形成的内径比螺纹部1d大的顶端部1e、在顶端部1e的图1中左侧相邻处形成的内径比顶端部1e大的中间部1f、在中间部1f的图1中左侧相邻处形成的内径比中间部1f大的后端部1g构成。从而，在套筒容纳部1b的顶端和弹簧支架安装部1a的后端之间形成台阶部1h。

图1中，止挡件安装部1c形成在第一壳体H1的左端，在后端部1g的图1中左侧相邻处形成得内径比后端部1g大，且止挡件安装部1c成为中空部1的一部分。

并且，在本实施例中，第一壳体H1包括：从外周侧起沿径向形成开口且与顶端部1e连通的第一孔道1i；从外周侧起沿径向形成开口且与中间部1f连通的第二孔道1j；从外周侧起沿径向形成开口且与后端部1g连通的第三孔道1k。

进一步，安装在第一壳体H1的外周的第二壳体H2为筒状，且与第一壳体H1一同形成壳体H。第二壳体H2具有：作为从图1中左端的外方起与中空部1并列地形成开口的孔的阀孔8；从图1中右端的外方起形成开口且通向阀孔8的通路9。在第二壳体H2的通路9的图1中右端开口端处螺纹连接有塞子13而封闭开口端。并且，在第二壳体H2设有：从外周朝内周形成开口且在途中连通于通路9的第四孔道10；从内周起形成开口且连通阀孔8的第五孔道11；从外周朝内周形成开口的第六孔道12。

若将第二壳体H2安装在第一壳体H1的外周的话，则第四孔道10与第二孔道1j对置且连通，第五孔道11与第三孔道1k对置且连通，第六孔道12与第一孔道1i对置且连通。另外，第一壳体H1与第二壳体H2也可以不是分体部件而是由一个部件构成。

阀孔8的内径形成得比通路9的连接阀孔8的开口端的内径大，在阀孔8内，将该通路9的连接阀孔8的开口端作为阀座14，并容纳离开、落位于该阀座14的溢流阀芯15。进一步，在阀孔8内，容纳将溢流阀芯15朝向阀座14侧施力的弹簧16，并在阀孔8的左端侧螺纹连接有作为弹簧支架起作用的盖17，阀孔8被封闭。弹簧16在盖17和溢流阀芯15之间以受压缩状态被夹持，调节盖17向阀孔8安装的位置的话，则能够调节对溢流阀芯15施力的弹簧16的作用力。而且，由阀座14、溢流阀芯15、弹簧16以及盖17构成受动式的溢流阀Rv。

因而，液体被通过第四孔道10从外方导入，若通路9内的压力超过溢流阀Rv的开阀压的话，则溢流阀芯15后退，离开阀座14，形成开阀，使通路9连通第五孔道11。

第一套筒2为外周的图1中右端侧(顶端侧)外径比图1中左端侧(后端侧)的外径小的台阶筒状，在外周处具有沿轴向并列形成的两个环状槽2a、2b。

并且，第一套筒2具有设在顶端侧内周的内周大径部2c和设在后端侧内周的内径比内周大径部2c小的内周小径部2d。进一步，第一套筒2包括：从环状槽2a处形成开口且与内周大径部2c连通的通孔2e；从环状槽2b处形成开口且与内周小径部2d连通的通孔2f；从后端形成开口且在形成在内周大径部2c和内周小径部2d之间的台阶部2g处形成开口的通孔2h。

另外，在第一套筒2的外周，在环状槽2a和环状槽2b之间沿周向安装有密封圈18，在比环状槽2b靠后端侧位置，沿周向安装有密封圈19。

如此构成的第一套筒2从小径侧插入到第一壳体H1的中空部1内，小径部分嵌合在顶端部1e内，大径部分嵌合在第一壳体H1的中间部1f内，从而，第一套筒2容纳在中空部1的套筒容纳部1b内。这样的话，密封圈18、19紧贴在第一壳体H1的套筒容纳部1b的内周，环状槽2a和环状槽2b之间被密封。并且，环状槽2a与设在第一壳体H1的第一孔道1i对置且连通，环状槽2b与设在第一壳体H1的第二孔道1j对置且连通。由此，第二壳体H2的第四孔道10借助第二孔道1j、环状槽2b以及通孔2f连通至第一套筒2内，第二壳体H2的第六孔道12借助第一孔道1i、环状槽2a以及通孔2e连通至第一套筒2内。

第二套筒3为图1中右端侧(顶端侧)外径形成得比图1中左端侧(后端侧)的外径小的台阶筒状，在外周的小径部分和大径部分之间具有环状槽3a。

并且，第二套筒3的内周在途中设有内周为大径的内周大径部3b。进一步，第二套筒3具有从环状槽3a处形成开口且与内周大径部3b连通的通孔3c。另外，在第二套筒3的外周，在环状槽3a的轴向前侧和轴向后后侧，分别沿周向安装有密封圈20、21。

如此构成的第二套筒3从小径侧插入至第一壳体H1的中空部1内，小径部分嵌合在第一壳体H1的中间部1f内，大径部分嵌合在第一壳体H1的后端部1g内，而使第二套筒3容纳在中空部1的套筒容纳部1b内。这样的话，密封圈20、21紧贴在第一壳体H1的套筒容纳部1b的内周且环状槽3a借助于第二套筒3的外周不与其他部位连通。并且，环状槽3a与设在第一壳体H1的第三孔道1k对置且连通。由此，第二壳体H2的第五孔道11借助环状槽3a、第三孔道1k以及通孔3c连通至第二套筒3内。

并且，设在第二套筒3的图1中右端侧的凹部3d与第一套筒2的向图1中左端(后端)形成开口的通孔2h对置，且借助通孔2h连通第一套筒2内的内周大径部2c。

止挡件6包括：圆环部6a；设在圆环部6a图1中左端(后端)的外周的矩形的凸缘部6b。而且，止挡件6以在第一壳体H1中的止挡件安装部1c内嵌合圆环部6a并使凸缘部6b抵接于第一壳体H1图1中左端面的状态，由插通凸缘部6b的螺栓B螺栓紧固于第一壳体H1。

这样的话，止挡件6安装在壳体H的中空部1的开口端，通过凸缘部6b朝第一壳体H1的作为图1中左端面的后端面形成抵接而受到轴向定位。止挡件6的圆环部6a的内径比第二套筒3的外径小且比第二套筒3内径大，圆环部6a的图1中右端的端面与第二套筒3的后端面对置。由此，当止挡件6安装在壳体H时，则作为使容纳在中空部1的第一套筒2和第二套筒3防脱起作用。

进一步，凸缘部6b塞住作为孔的阀孔8的图1中左端的开口端的一部分,由此能够防止安装于阀孔8的盖17从壳体H脱落。因此，不必担心设在第二壳体H2的溢流阀Rv从壳体H脱出。

并且，在本实施例中，在止挡件6被沿轴向定位地安装于壳体H的状态下，第一套筒2和第二套筒3在轴向的合计长度设定得比从止挡件6的图1中右端的端面到在中空部1内与第一套筒2的顶端面对置的台阶部1h处在轴向上的长度小。由此，即使将止挡件6安装在壳体H，第一套筒2和第二套筒3也不是以受压缩状态被止挡件6和台阶部1h夹持，第一套筒2和第二套筒3不受到来自止挡件6的轴向力。另外，第一套筒2和第二套筒3在轴向上的合计长度也可设定为与从止挡件6的图1中右端的端面到在中空部1内与第一套筒2的顶端面对置的台阶部1h为止的轴向长度相同。即使这样，第一套筒2和第二套筒3不受到来自止挡件6的轴向力。

并且，由于止挡件6只要是被沿轴向定位地安装于壳体H即可，因此，例如，也可在圆环部6a和止挡件安装部1c设有螺纹槽且将两者螺纹紧固。并且，在本实施例中，由于在止挡件安装部1c和套筒容纳部1b之间设有台阶部1m，因此，也可以是使圆环部6a的图1中右端抵接于台阶部1m，将止挡件6相对于壳体H沿轴向定位。这种情况下，也可以去掉凸缘部6b。如果在止挡件安装部1c形成螺纹槽，将止挡件6螺纹紧固于壳体H的话，则存在因为增大公称直径而将壳体H径向的尺寸大径化的情况。对此，设置凸缘部6b将止挡件6螺栓紧固于壳体H的情况下，能够避免壳体H的径向的尺寸的大径化。

第一阀柱4能沿轴向自由移动地容纳在第一套筒2内且所述移动受第一套筒2引导。具体的为，第一阀柱4包括：自由滑动地被插入第一套筒2的内周小径部2d的滑动轴部4a；从滑动轴部4a的图1中右端向右方延伸的小径轴部4b；在小径轴部4b的图1中右端设置的圆锥台状的阀芯4c。

滑动轴部4a为外径比小径轴部4b大的大径，滑动轴部4a滑动接触于第一套筒2的内周小径部2d，第一阀柱4的轴向的移动无轴抖动地受第一套筒2引导。小径轴部4b的外径为比内周小径部2d内径小的小径，小径轴部4b与设在第一套筒2的通孔2f对置。并且，虽然第一阀柱4相对于第一套筒2轴向移动，但滑动轴部4a不完全封闭通孔2f的开口。

阀芯4c为外径比内周小径部2d内径大的大径，将内周小径部2d的图1中右端的开口边缘作为阀座22，通过第一阀柱4的轴向的移动，使阀芯4c能够离开、落位于所述阀座22。

并且，在第一壳体H1的中空部1的弹簧支架安装部1a处安装有有底筒状的弹簧支架7。弹簧支架7是有底筒状，在外周设有螺纹部7a，将该螺纹部7a螺纹连接于在第一壳体H1的中空部1设置的螺纹部1d，而使弹簧支架7安装在壳体H。并且，弹簧支架7在外周的避开螺纹部7a的位置具有沿周向安装的密封圈23。当将弹簧支架7以上述方式安装在壳体H时，密封圈23紧贴在中空部1的弹簧支架安装部1a的内周，通过弹簧支架7，使壳体H的中空部1的图1中右端被不漏液地封闭。

弹簧S夹设在弹簧支架7和第一阀柱4的阀芯4c的图1中右端之间，通过该弹簧S的作用力，将第一阀柱4向阀芯4c落位于阀座22的方向施力。如此的话，由具有阀芯4c的第一阀柱4、具有阀座22的第一套筒2以及弹簧S构成可变溢流阀Vv。而且，在除了弹簧S以外没有外力作用于第一阀柱4的状态下，阀芯4c被压靠于阀座22进行闭阀，可变溢流阀Vv开阀压达到最大，施加将第一阀柱4向反方向压的推力来对抗弹簧S的作用力，调节该推力的话，可调节阀座22的朝向阀芯4c的按压力，能够调节可变溢流阀Vv开阀压。

一方面，可变溢流阀Vv开阀的话，由第四孔道10、第二孔道1j、环状槽2b、通孔2f、内周大径部2c内、通孔2e、环状槽2a、第一孔道1i以及第六孔道12构成的阻尼力调整用流路成为连通状态。另一方面，阀芯4c落位于阀座22，可变溢流阀Vv闭阀的话，通孔2f和内周大径部2c的连接被隔断，阻尼力调整用流路成为切断状态。

另外，阀芯侧弹簧支架24被夹设在弹簧S和第一阀柱4之间。在本实施例中，弹簧S为螺旋弹簧，阀芯侧弹簧支架24的图1中右端间隙配合在弹簧S的内周，由此，通过阀芯侧弹簧支架24能够吸收弹簧S和第一阀柱4的轴心的偏移。由此，由于弹簧S的作用力无径向偏离地作用于第一阀柱4，第一阀柱4的开阀压稳定无偏差。

第二阀柱5被轴向自由移动地容纳在第二套筒3内，所述移动被第二套筒3引导，并且，图1中右端能够朝第一阀柱4的图1中左端抵接。具体而言，第二阀柱5包括：被自由滑动地插入至第二套筒3内的滑动轴部5a；从滑动轴部5a的图1中右端朝右方延伸的圆柱状的阀部5b；设置在阀部5b的图1中右端并沿轴向突出的凸部5c。

滑动轴部5a上，除内周大径部3b外，在第二套筒3的内周滑动接触，第二阀柱5的轴向的移动被第二套筒3无轴抖动地引导。

阀部5b的外径被设定为与第二套筒3内周滑动接触的径，如果阀部5b配置得比内周大径部3b靠右方的话，阀部5b将在设在第二套筒3的通孔3c与第二套筒3内形成的流路的连通切断。

并且，在滑动轴部5a的图1中左端即后端设有凸缘部5d，在凸缘部5d的图1中右端和第二套筒3的图1中左端之间夹设有螺旋弹簧25。第二阀柱5被该螺旋弹簧25朝向图1中左方施力。在不受到螺旋弹簧25的作用力以外的外力作用的状态下，如图1所示，阀部5b配置在内周大径部3b的话，第二阀柱5连通在通孔3c与第二套筒3内形成的流路。

进一步，在止挡件6的图1中左方安装有螺线管Sol，通过给螺线管Sol通电，通过螺线管Sol的柱塞P对第二阀柱5施加图1中右方向的推力。并且，通过对螺线管Sol的通电量的调节，能够调节施加于第二阀柱5的推力。该推力由于将对抗螺旋弹簧25的朝向的力施加于第二阀柱5，故能够对抗螺旋弹簧25的作用力使第二阀柱5向将阀部5b进入内周大径部3b的位置移动。因此，通过螺线管Sol的通电的有无，使第二阀柱5向轴向移动与否，能够连通或切断所述流路。如此，第二套筒3、第二阀柱5构成开闭所述流路的开闭阀Ov，该开闭阀Ov成为通过向螺线管Sol的通电与否来开闭所述流路的电磁开闭阀。

开闭阀Ov开阀的话，将由第四孔道10、通路9、阀孔8、第五孔道11、第三孔道1k、环状槽3a、通孔3c、凹部3d、通孔2h、内周大径部2c、通孔2e、环状槽2a、第一孔道1i以及第六孔道12构成的旁通流路成为连通状态。旁通流路成为连通状态的话，设在阀孔8内的溢流阀Rv也成为能够开阀的状态，从第四孔道10导入的压力达到溢流阀Rv的开阀压时，溢流阀Rv开阀，借助旁通流路使压力排出。并且，在开闭阀Ov闭阀的状态下，在通孔3c与第二套筒3内形成的流路的连接被切断，旁通流路成为切断状态。

并且，能够通过螺线管Sol的通电量调整向第二阀柱5施加的推力，通过第二阀柱5将所述流路闭阀，进而使第二阀柱5抵接于第一阀柱4的话，能够通过第二阀柱5，将螺线管Sol的推力传递至第一阀柱4。

这样的话，由于使与弹簧S对抗的方向的螺线管Sol的推力作用于第一阀柱4，通过调节向螺线管Sol通电的通电量，来调节向第一阀柱4作用的推力，能够调节可变溢流阀Vv的开阀压。

接着，如图2所示，应用了如此构成的阀V的阻尼器D包括：缸31；被自由移动地插入至缸31内且将缸31内划分为杆侧室R1和活塞侧室R2的活塞32；被插入至缸31内且连结于活塞32的杆33；罐T；设在将杆侧室R1和活塞侧室R2连通的第一通路34的中途的第一开闭阀35；设在将活塞侧室R2和罐T连通的第二通路36的中途第二开闭阀37；将杆侧室R1和罐T连通的阻尼流路CP；仅容许工作油从活塞侧室R2朝杆侧室R1流动的整流通路38；仅容许工作油从罐T朝活塞侧室R2流动的吸入通路39。

并且，阀V设在阻尼流路CP的中途，具体而言，将第四孔道10连接在杆侧室R1侧，将第六孔道12连接在罐T侧而将阀V设在阻尼流路CP。

而且，通过第一开闭阀35使第一通路34形成连通状态，并使第二开闭阀37形成关闭状态，而使如此构成的阻尼器D收缩的话，杆33进入缸31内，排掉的体积的量的液体，被从缸31内推出至阻尼流路CP。在该状况下，在能向螺线管Sol通电的状况下，使开闭阀Ov闭阀，调节可变溢流阀Vv的开阀压，缸31内的压力被可变溢流阀Vv的开阀压控制，阻尼器D发挥防止收缩的阻尼力。而且，能够通过调节可变溢流阀Vv的开阀压来调节调节阻尼器D的阻碍收缩的阻尼力的大小。

另外，在通过第一开闭阀35使第一通路34形成连通状态，并且使第二开闭阀37形成关闭状态，令阻尼器D伸长的情况下，杆33借助吸入通路39从罐T处供给与从缸31内排出的体积相应的量的液体。这种情况下，由于缸31内的压力与罐压大致相等，阻尼器D大致无阻尼地呈现伸长动作。由此，使第一开闭阀35开阀并使第二开闭阀37闭阀的话，阻尼器D作为只在收缩动作时发挥阻尼力的单向阻尼器起作用。

另一方面，在形成使第一开闭阀35既已关闭的状态的同时通过第二开闭阀37使第二通路36形成连通的状态，并使阻尼器D伸长的话，杆33将与从缸31内退出的液体的体积相应的量的液体从杆侧室R1向阻尼流路CP推出。液体从罐T向扩大的活塞侧室R2供给。该情况下，在能向螺线管Sol通电的状况下，使开闭阀Ov闭阀，调节可变溢流阀Vv的开阀压的话，杆侧室R1内的压力受可变溢流阀Vv的开阀压控制，阻尼器D发挥阻碍伸长的阻尼力。而且，能够通过调节可变溢流阀Vv的开阀压来调节阻尼器D阻碍伸长的阻尼力的大小。

另外，在形成第一开闭阀35既已关闭的状态的同时，通过第二开闭阀37使第二通路36形成连通状态，并使阻尼器D收缩的话，杆33借助第二通路36从缸31向罐T排出与进入缸31内的液体体积相应的量的液体。这种情况下，由于缸31内的压力变得与罐压大致相等，阻尼器D几乎无阻尼地呈现收缩动作。由此，在使第一开闭阀35闭阀的同时使第二开闭阀37开阀的话，阻尼器D作为只在伸长动作时发挥阻尼力的单向阻尼器起作用。

而且，如此构成的阻尼器D，若第一开闭阀35和第二开闭阀37同时闭阀的话，则通过整流通路38、吸入通路39以及阻尼流路CP，杆侧室R1、活塞侧室R2以及罐T串联连通。该状态下，在能向螺线管Sol通电的情况下，若阻尼器D由于外力而伸缩的话，则通过可变溢流阀Vv能够控制杆侧室R1内的压力，能使阻尼器D发挥与螺线管Sol的通电量对应产生的阻尼力。即，在这种情况下，能够控制阻尼器D的阻尼力。并且，在不能向螺线管Sol通电或为向螺线管Sol通电的情况下，由于开闭阀Ov开阀而使旁通流路变为有效。这种情况下，若阻尼器D因外力而伸缩的话，则杆侧室R1内的压力受溢流阀Rv的开阀压控制，阻尼器D发挥与溢流阀Rv的设定对应的阻尼力。由此，这种情况下，阻尼器D作为受动式的阻尼器起作用。

如此的话，阀V能够通过向阻尼器D应用而作为阻尼力产生源起作用。并且，虽然未图示，在所述阻尼器D和阀V的结构的基础上，另外设有向杆侧室R1供给液体的泵而构成驱动器的情况下，还能通过由可变溢流阀Vv形成的开阀压的调节来实现驱动器的推力的调节。

而且，在本发明所涉及的阀V中包括：具有中空部1的壳体H；被串联地插入中空部1的第一套筒2和第二套筒3；容纳在第一套筒2内的第一阀柱4；容纳在第二套筒3内的第二阀柱5；安装在壳体H的开口端的止挡件6。若如此构成阀V的话，则由于止挡件6被壳体H轴向定位，因此，容纳在中空部1内的第一套筒2和第二套筒3不受到轴向的拉伸负荷或压缩负荷而能够实现防脱。并且，由于第二套筒3没有螺纹连接于壳体H，所以，对第一套筒2和第二套筒3不作用有扭矩。由此，第一套筒2和第二套筒3的容纳第一阀柱4和第二阀柱5的内周形状不发生变形。由此，不需要对第一套筒2、第二套筒3、止挡件6以及壳体H的尺寸进行高精度的管理，即使不对第一套筒2和第二套筒3的内周实施整形加工，也能保障第一阀柱4和第二阀柱5的顺畅地沿轴向移动。根据以上所述，根据本发明的阀V，能容易加工且能够实现第一阀柱4和第二阀柱5的顺畅动作。

并且，在本实施例的阀V中，第一套筒2和第二套筒3在轴向上的合计长度比从壳体H的台阶部1h到止挡件6的端面止的轴向长度短。由此，即使将止挡件6安装于壳体H，第一套筒2和第二套筒3也不是以受压缩状态被止挡件6和台阶部1h夹持，能够切实地实现不对第一套筒2和第二套筒3作用任何轴向力的状态。并且，对第一套筒2、第二套筒3、止挡件6以及壳体H的尺寸管理也变得更加容易。

进一步，在本实施例的阀V中，在外周具有凸缘部6b，将止挡件6的凸缘部6b抵接于壳体H的端面而进行受其定位。这样的话，通过简单的结构，止挡件6被壳体H定位，切实防止第一套筒2和第二套筒3受到轴向力的负荷。

并且，在本实施例的阀V中，将止挡件6的凸缘部6b螺栓紧固于壳体H从而将止挡件6固定于壳体H。由此，因为在向壳体H安装止挡件6时不需要使止挡件6旋转，所以，即使止挡件6与第二套筒3接触也不需要担心对第一套筒2和第二套筒3作用有扭矩。能够切实阻止由扭矩的负荷引起的第一套筒2和第二套筒3的内周形状变形。

而且，在本实施例的阀V中，壳体H具有从外方向中空部1并排形成开口的孔(阀孔8)、和封闭孔(阀孔8)的开口端的盖17，通过止挡件6的凸缘部6b限制盖17的脱离。由此，防止盖17从壳体H脱离，也防止容纳在孔(阀孔8)内的内置物品脱落以及液体从孔(阀孔8)漏出。

进一步，在本实施例的阀V中，由第二阀柱5和第二套筒3构成开闭阀Ov，通过第二阀柱5相对于第二套筒3沿轴向移动来开闭流路，第一阀柱4具有可落位于在第一套筒2设置的阀座22的阀芯4c，且阀芯4c与第一套筒2和弹簧S一起形成可变溢流阀Vv，具有在使第二阀柱5沿轴向移动将开闭阀Ov开闭的同时，借助第二阀柱5向第一阀柱4施加推力的螺线管Sol。通过如此地构成阀V，通过一个螺线管Sol进行开闭阀Ov的开闭和可变溢流阀Vv开阀压的调节。

并且，也可以是，在不向螺线管Sol通电时，使开闭阀Ov开阀，在向螺线管Sol通电时，使开闭阀Ov闭阀，并且能调节可变溢流阀Vv的开阀压，以与开闭阀Ov串联的方式，设有溢流阀Rv或节流孔。这种情况下，将阀V应用于阻尼器D或驱动器的话，则阻尼器D或驱动器能够全时作为阻尼器发挥阻尼力。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了详细说明，但只要不超出权利要求的范围，可进行改造、变形以及变更。

本申请基于在2015年10月27日向日本国特许厅申请的日本专利申请2015-210484主张优先权，本说明书通过参照援引该申请的全部内容。

Claims (6)

1.一种阀，其特征在于，所述阀包括：

壳体，其具有从外方形成开口的中空部；

筒状的第一套筒和筒状的第二套筒，它们串联地插入所述中空部；

第一阀柱，其容纳在所述第一套筒内，且能沿轴向自由移动地被所述第一套筒引导；

第二阀柱，其容纳在所述第二套筒内，且能沿轴向自由移动地被所述第二套筒引导的。

止挡件，其在所述壳体的开口端在轴向上被定位而安装，防止所述第一套筒和第二所述套筒的脱离。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，

所述壳体具有与所述第一套筒的顶端面对置的台阶部，

所述第一套筒和所述第二套筒在轴向上的合计长度比从所述壳体的台阶部至所述止挡件的与所述第二套筒的后端面对置的端面为止的轴向长度短。

3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，

所述止挡件在外周具有凸缘部，将所述凸缘部抵接于所述壳体的端面而使所述止挡件定位。

4.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，

将所述凸缘部螺栓紧固于所述壳体，使所述止挡件固定于所述壳体。

5.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，

所述壳体具有：从外方向所述中空部并排开口的孔、和封闭所述孔的开口端的盖，

通过所述凸缘部限制所述盖从所述孔脱离。

6.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，

由所述第二阀柱和所述第二套筒构成开闭阀，通过所述第二阀柱相对于所述第二套筒沿轴向移动来开闭流路，

所述第一阀柱具有能够落位于在所述第一套筒设置的阀座的阀芯，由所述第一套筒和容纳于所述中空部内且向使所述阀芯落位于所述阀座的方向施力的弹簧形成可变溢流阀，

具有螺线管，该螺线管使所述第二阀柱沿轴向移动来将所述开闭阀开闭，并且借助所述第二阀柱向所述第一套筒施加推力来调节所述可变溢流阀的开阀压。