CN105697828B - 液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液控单向阀，为解决现有液控单向阀开度不能微调控制的问题；提供一种液控单向阀，在阀体上设V2、C2油口，内设主阀芯、先导阀芯、复位弹簧、轴向滑动的弹簧座、调压弹簧、调节调压弹簧预紧弹力的螺旋调节机构，主阀芯左侧的S2腔经第一油道与C2油口连通，先导阀芯为阶梯轴左端的直径小于右端的直径，在先导阀芯的阶梯位与S4腔内，S4腔与先导控制油口连通，先导阀芯小直径轴与主阀芯右端盲孔配合，先导阀芯与弹簧座之间为S5腔，S5腔与回油口连通；复位弹簧位于S5腔内；先导阀芯内设有通孔作为连通主阀芯盲孔与S2腔的泄压油道。本发明单向阀可正反向开启，同时还可实现流量微调控制。

Description

液控单向阀

技术领域

本发明涉及一种液压控制阀，具体说是一种液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是一种广泛用于机床、工程机械、船舶和军工技术装备中的部件，通常可以使液压开启后而允许反向流动。此类阀用于有液压回路部分的隔离，即防止管路失效时负载下落及由于阀芯的泄漏量负载缓慢下降。现有的液控单向阀对于阀口的开度控制较为困难，不能对阀口开度起到微调的功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有液控单向阀的阀口开度不能微调控制的问题，而提供一种能够对阀口开度进行微调的液控单向阀。

本发明为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种液控单向阀，包括阀体，在阀体上设置有工作V2油口和工作C2油口，在阀体内设置有导通或截止从工作V2油口至工作C2油口之间油路的主阀芯，其特征在于所述主阀芯的移动方向为轴向，在阀体内所述主阀芯轴向方向上的右侧向右依次设置有先导阀芯、复位弹簧、轴向滑动的弹簧座、调压弹簧、调节调压弹簧预装弹力的螺旋调节机构，所述主阀芯的右侧具有S2腔，所述阀体内设置有连通工作C2油口和S2腔的第一油道，所述先导阀芯呈阶梯柱状且阶梯左端的直径小于阶梯右端的直径，先导阀芯的阶梯位于S4腔内，所述S4腔与设置在阀体上的先导控制油口连通，所述主阀芯的右端面上设置有与供所述先导阀芯小直径段配合的盲孔，所述先导阀芯与弹簧座之间为S5腔，所述S5腔与设置在阀体上的回油口连通；所述复位弹簧位于所述S5腔内，所述复位弹簧的一端与先导阀芯的右端连接，另一端与弹簧座的左端连接；所述先导阀芯内设置有用于S2腔泄压的泄压油道，所述泄压油道的一端与所述S5腔连通，另一端的泄压油道入口设置在先导阀芯小直径段柱面上且位于主阀芯的盲孔内，当先导阀芯相对主阀芯向右移动至泄压油道入口露出所述主阀芯的盲孔而具有开口时所述泄压油道连通S2腔和S5腔；所述调压弹簧设置在弹簧座与螺旋调节机构之间。本发明的工作原理如下：当工作V2油口通高压油时，高压油顶开主阀芯自由流向工作C2油口；当工作C2油口通高压油时，压力油通过第一油道进入S2腔，将主阀芯向左端压紧，使主阀芯处于关闭状态；先导控制为两级控制，当先导控制油口通先导控制油时，较小压力下克服复位弹簧使先导阀芯快速向右移动至抵住弹簧座，在先导控制油作用力增加至大于调压弹簧预安装力时，先导阀芯继续向右移动，当先导阀芯上的泄压油道入口相对主阀芯的盲孔中露出来而有开口时，S2腔与S5腔通过泄压油道连通，S2腔内的液压油经泄压油道、S5腔、回油口连通卸荷，主阀芯向右移动而开启自工作C2油口至工作V2油口的油道,实现单向阀的反向开启；当主阀芯开启至将泄压油道入口覆盖时，S2腔内的压力升高使主阀芯向左移动，使得S2腔再次经泄压油道与回油口连通卸荷，从而使主阀芯迅速稳定到某一平衡位置，改变先导控制油压力，单向阀开口随之改变，实现流量微调控制。

上述液控单向阀中，还包括设置在阀体内的阀套，所述先导阀芯、复位弹簧、轴向滑动的弹簧座、调压弹簧设置在所述阀套内，所述S2腔位于所述主阀芯与阀套之间，所述先导阀芯的左端小直径段从所述阀套的左端面伸出穿过所述S2腔与所述主阀芯右端的盲孔配合，所述螺旋调节机构设置在所述阀套的右端。

上述液控单向阀中，阀套内设有对所述弹簧座向左侧移动位移限位的限位台阶。

上述液控单向阀中，所述弹簧座与所述螺旋调节机构之间为S6腔，所述调压弹簧位于所述S6腔内，其两端分别与弹簧座和螺旋调节机构连接。

上述液控单向阀中，在弹簧座上设置有连通S5腔和S6腔的腔间油道。

上述液控单向阀中，所述螺旋调节机构包括与所述阀套螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉露出所述阀套的外端螺纹连接有锁紧螺母。

上述液控单向阀中，所述第一油道上设置有节流孔。

上述液控单向阀中，所述泄压油道在其左端端部具有出油口。

本发明与现有技术相比，本发明解决了单向阀反向开启的问题，同时还可通过改变先导控制油压力，单向阀开口随之改变，实现流量微调控制。

附图说明

图1是本发明液控单向阀的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

主阀芯1、先导阀芯2、复位弹簧3、弹簧座4、调压弹簧5、阀套6、锁紧螺母7、密封圈8、调节螺钉9、S2腔10、泄压油道11、S6腔12、腔间油道13、S5腔14、S4腔15、阀体16、第一油道17、节流孔18、工作油道19。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

本发明中的液控单向阀，该包括阀体16，该阀体内设置有工作油道19，工作油道的两端分别是工作V2油口和工作C2油口，液压油从工作V2油口至工作C2油口方向流动为正向流动，从工作C2油口至工作V2油口方向流动为反向流动，在工作油道19上设置有主阀芯1，主阀芯19位于阀体16内作轴向滑动，将该轴向方向定义为左右方向，主阀芯向左移动，工作油道19倍主阀芯截断关闭，主阀芯向右移动，工作油道19开启。

在阀体1内设置有阀套6，阀套6通过螺纹连接插装在阀体16内，阀套为空腔结构，其内部自左至右依次先导阀芯2、复位弹簧3、弹簧座4、调压弹簧5、调节螺钉9。其中先导阀芯2为阶梯圆柱状，其左段的直径小于右段的直径，且先导阀芯的左端自阀套的左端面伸出，先导阀芯2与阀套6之间在先导阀芯的台阶处形成S4腔15。阀套6与主阀芯1之间形成S2腔10，S2腔经10过第一油道17与工作C2油口连通，在第一油道17上设置有节流孔18。主阀芯1的右端面上设置有盲孔，先导阀芯2的左端穿过S2腔10与主阀芯盲孔滑动配合。

在阀套6内设置有限制弹簧座4向左移动位移的限位台阶，从而能够确定调压弹簧5的预装弹力，弹簧座13与先导阀芯2之间的空间为S5腔14，复位弹簧11设置在S5腔14内，在先导阀芯2内设置有泄压油道11，泄压油道11一端的泄压出口与S5腔14连通，另一端的泄压入口位于先导阀芯2左段的圆柱侧面上且位于主阀芯1的盲孔内。泄压油道11还在先导阀芯2的左端面上具有开口，以便先导阀芯2在盲孔中移动时液压油通过泄压油道11进入到先导阀芯2与主阀芯1在盲孔内的空隙中，实现先导阀芯2与主阀芯1之间的自由移动。

调节螺钉9螺纹连接在阀套6内，调节螺钉9的右端露出至阀套6的外部，调节螺钉9露出阀套6外部的端头上螺纹连接有锁紧螺母7，并且在锁紧螺母7与阀套6之间设置有密封圈8，调节螺钉9与锁紧螺母7构成螺旋调节机构。弹簧座4与调节螺钉9之间的空间为S6腔12，调压弹簧5位于S6腔12内，其一端与弹簧座4连接，另一端与调节螺钉9连接。转动调节螺钉9可调节调压弹簧5的预装弹力，调压弹簧5的预装弹力调定后，拧紧锁紧螺母7将调节螺钉9进行轴向方向上的锁定，防止调节螺钉9转动而造成调压弹簧5的预装弹力的改变。弹簧座4在阀套内作轴向移动，在弹簧座4上设置有连通S5腔14和S6腔12的腔间油路13，以便弹簧座4作轴向移动。

如图1所示，在阀体16上设置有先导控制油口PI和回油口T,先导控制油口通过先导控制油路与S4腔15连通，回油口通过回油路由与S5腔14连通。

本实施例中单向阀的工作原理如下：当工作V2油口通高压油时，高压油推动主阀芯1向右移动，液压油从工作V2油口自由流向工作C2油口，实现正向导通；当工作C2油口通高压油时，压力油第一油道17进入S2腔10，作用于主阀芯1的右端，将主阀芯1向左端施压，使主阀芯1处于关闭锁闭的状态，液控单向阀处于反向截止状态；先导控制为两级控制，当先导控制油口通先导控制油时，先导控制由进入到S4腔15内，较小压力下克服复位弹簧3使先导阀芯2快速向右移动至与弹簧座4相抵住，当先导控制油的压力增加至大于调压弹簧预装弹力时，先导阀芯2继续向右移动，推动弹簧座4压缩调压弹簧5，当先导阀芯2上的泄压油道入口从主阀芯1的盲孔中露出来时，S2腔10与S5腔14通过泄压油道11连通，S2腔10内的液压油经泄压油道11、S5腔14、回油口进行卸荷，主阀芯1向右移动而开启自工作C2油口至工作V2油口的油道,实现单向阀的反向开启；当主阀芯1向右移动至将泄压油道入口覆盖时，S2腔10内的压力升高使主阀芯1向左移动再次将泄压油路的泄压油道入口露出主阀芯1的盲孔，使得S2腔10再次经泄压油道11与回油口连通卸荷，第一油道17上的节流孔18使主阀芯1迅速稳定到某一平衡位置，改变先导控制油压力，单向阀开口随之改变，实现流量微调控制。

本发明解决了单向阀反向开启的问题，同时还可通过改变先导控制油压力，单向阀开口随之改变，实现流量微调控制。

Claims (8)

1.一种液控单向阀，包括阀体，在阀体上设置有工作V2油口和工作C2油口，在阀体内设置有导通或截止从工作V2油口至工作C2油口之间油路的主阀芯，其特征在于所述主阀芯的移动方向为轴向，在阀体内所述主阀芯轴向方向上的右侧向右依次设置有先导阀芯、复位弹簧、轴向滑动的弹簧座、调压弹簧、调节调压弹簧预装弹力的螺旋调节机构，所述主阀芯的右侧具有S2腔，所述阀体内设置有连通工作C2油口和S2腔的第一油道，所述先导阀芯呈阶梯柱状且阶梯左端的直径小于阶梯右端的直径，先导阀芯的阶梯位于S4腔内，所述S4腔与设置在阀体上的先导控制油口连通，所述主阀芯的右端面上设置有与所述先导阀芯小直径段配合的盲孔，所述先导阀芯与弹簧座之间为S5腔，所述S5腔与设置在阀体上的回油口连通；所述复位弹簧位于所述S5腔内，所述复位弹簧的一端与先导阀芯的右端连接，另一端与弹簧座的左端连接；所述先导阀芯内设置有用于S2腔泄压的泄压油道，所述泄压油道的一端与所述S5腔连通，另一端的泄压油道入口设置在先导阀芯小直径段柱面上且位于主阀芯的盲孔内，当先导阀芯相对主阀芯向右移动至泄压油道入口露出所述主阀芯的盲孔而具有开口时所述泄压油道连通S2腔和S5腔；所述调压弹簧设置在弹簧座与螺旋调节机构之间。

2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于还包括设置在阀体内的阀套，所述先导阀芯、复位弹簧、轴向滑动的弹簧座、调压弹簧设置在所述阀套内，所述S2腔位于所述主阀芯与阀套之间，所述先导阀芯的左端小直径段从所述阀套的左端面伸出穿过所述S2腔与所述主阀芯右端的盲孔配合，所述螺旋调节机构设置在所述阀套的右端。

3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于阀套内设有对所述弹簧座向左侧移动位移限位的限位台阶。

4.根据权利要求2或3所述的液控单向阀，其特征在于所述弹簧座与所述螺旋调节机构之间为S6腔，所述调压弹簧位于所述S6腔内，其两端分别与弹簧座和螺旋调节机构连接。

5.根据权利要求4所述的液控单向阀，其特征在于在弹簧座上设置有连通S5腔和S6腔的腔间油道。

6.根据权利要求4所述的液控单向阀，其特征在于所述螺旋调节机构包括与所述阀套螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉露出所述阀套的外端螺纹连接有锁紧螺母。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的液控单向阀，其特征在于所述第一油道上设置有节流孔。

8.根据权利要求4所述的液控单向阀，其特征在于所述泄压油道在其左端端部具有出油口。