CN104214156A - 一种大流量超高压直动式比例溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大流量超高压直动式比例溢流阀，其阀体的一端与比例电磁铁固定连接，其另一端设有端盖，阀体的内部设有溢流口和阀芯，先导柱塞的一端伸入阀芯内，并与阀芯之间形成油腔，油腔与阀芯设有的阻尼孔连通，先导柱塞的另一端顶在底座上，底座与端盖固定连接，阀芯的一端通过限位套与比例电磁铁的推杆连接，阀芯的另一端与底座之间设有复位弹簧，阀体的底部开有压力油口和回油口，阀体的侧面设有外泄油口。本发明的优点是：该直动式比例溢流阀结构紧凑合理，组装方便，通过压力流量放大控制原理，溢流量大，工作压力可达50Mpa的超高压，且工作稳定，灵敏度高，滞环小，动态品质和可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及直动式比例溢流阀，特别涉及一种大流量超高压直动式比例溢流阀。
背景技术
普通的直动式比例溢流阀采用比例电磁铁驱动，其阀的调节压力受溢流变化量的影响比较大，也受到比例电磁铁推力大小的限制，使阀调压溢流量较小，最大压力调节范围低，稳定性较差，这就使得直动式比例溢流阀的性能和可靠性达不到大流量超高压的应用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种大流量超高压直动式比例溢流阀，包括阀体、比例电磁铁、先导柱塞和底座，阀体的一端与比例电磁铁固定连接，其另一端设有端盖，阀体的内部设有溢流口和阀芯，先导柱塞的一端伸入阀芯内，并与阀芯之间形成油腔，油腔与阀芯设有的阻尼孔连通，先导柱塞的另一端顶在底座上，底座与端盖固定连接，阀芯的一端通过限位套与比例电磁铁的推杆连接，阀芯的另一端与底座之间设有复位弹簧，阀体的底部开有压力油口和回油口，压力油口与油腔连通，阀体的侧面设有外泄油口。
本发明的优点是：该直动式比例溢流阀结构紧凑合理，组装方便，通过压力流量放大控制原理，溢流量大，工作压力可达50Mpa的超高压，且工作稳定，灵敏度高，滞环小，动态品质和可靠性高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
其中，1、比例电磁铁，2、阀体，3阀芯，31、油腔，4、先导柱塞，5、复位弹簧，6、底座，7、端盖，8、阻尼孔，9、溢流口，10、限位套，11、推杆，P、压力油口，T、回油口，L、外泄油口。
具体实施方式：
如图1至图2所示，一种大流量超高压直动式比例溢流阀，包括阀体2、比例电磁铁1、先导柱塞4和底座6，阀体2的一端与比例电磁铁1固定连接，其另一端设有端盖7，阀体2的内部设有溢流口9和阀芯3，先导柱塞4的一端伸入阀芯3内，并与阀芯3之间形成油腔31，油腔31与阀芯3设有的阻尼孔8连通，先导柱塞4的另一端顶在底座6上，底座6与端盖7固定连接，阀芯3的一端通过限位套10与比例电磁铁1的推杆11连接，阀芯3的另一端与底座6之间设有复位弹簧5，阀体2的底部开有压力油口P和回油口T，压力油口P与油腔31连通，阀体2的侧面设有外泄油口L。
上述大流量超高压直动式比例溢流阀的工作原理为：比例电磁铁1通电时，其推杆11输出电磁推力，推动阀芯3压缩复位弹簧5，压力油通过阻尼孔8使先导柱塞4作用在底座6上，使电磁推力平衡在阀芯3上，阀芯3封闭溢流口9；当油腔31内压力油产生的油压大于比例电磁铁1的推力时，阀芯3向左移动，与溢流口9之间出现开口，产生溢流量，由于开口变化很小，在忽略液动力影响的情况下，在稳态平衡时，比例电磁铁1输出的推力与油腔31内压力油的油压成正比，从而与输入比例电磁铁1的信号电流也成正比；随着溢流量流量的增加，阀芯3移动量增加，圆形溢流口9与阀芯3之间相对位置移动所形成的圆缺面积变化功能强大，可以大流量超高压定压高精度要求。上述过程中，阀芯3与底座6之间的复位弹簧5对阀芯3有支撑作用，可降低比例电磁铁1小信号电流时阀的开启压力；阻尼孔8具有动态阻尼作用，有利于提高阀整体工作的稳定性；限位套10可限制阀芯3的最大行程，有利于最大溢流量卸荷稳定性。
Claims (1)
1. 一种大流量超高压直动式比例溢流阀，其特征在于：包括阀体、比例电磁铁、先导柱塞和底座，所述阀体的一端与比例电磁铁固定连接，其另一端设有端盖，所述阀体的内部设有溢流口和阀芯，所述先导柱塞的一端伸入阀芯内，并与阀芯之间形成油腔，所述油腔与阀芯设有的阻尼孔连通，所述先导柱塞的另一端顶在底座上，所述底座与端盖固定连接，所述阀芯的一端通过限位套与比例电磁铁的推杆连接，所述阀芯的另一端与底座之间设有复位弹簧，所述阀体的底部开有压力油口和回油口，所述压力油口与油腔连通，所述阀体的侧面设有外泄油口。
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