CN108138890B - 与频率有关的阻尼阀装置的控制组件及塑性变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供减振器的用于与频率有关的阻尼阀装置的控制组件，包括：控制钵及布置在其中的可轴向推移的控制活塞。其轴向限定封闭在控制钵中的控制腔室，其通过输入连接部与阻尼阀装置连接。在控制活塞和阻尼阀之间布置弹性元件，其将弹力轴向引入控制活塞且轴向引入阻尼阀。如果控制腔室填充阻尼流体，其朝阻尼阀方向推移且通过弹性元件提高阻尼阀阀片的压紧力，这提高阻尼力。控制组件的特征是止挡在控制组件中的轴向位置通过钵底的塑性变形来调节，其中，钵底具有由塑性变形形成的、带有凹槽的变形区段，凹槽部分容纳导向套筒且凹槽的横截面与导向套筒的容纳在凹槽中的区段的外横截面相当。提出用于使控制组件的控制钵钵底塑性变形的方法。

Description

与频率有关的阻尼阀装置的控制组件及塑性变形的方法
技术领域
本发明涉及一种用于减振器的阻尼阀装置的控制组件，所述阻尼阀装置具有与频率有关的阻尼力特性曲线，所述控制组件至少包括：
控制钵，所述控制钵具有圆柱状的钵壁和盘状的、与所述钵壁邻接地布置的钵底；
布置在所述控制钵中的、能轴向推移的控制活塞，所述控制活塞轴向限定封闭在所述控制钵中的控制腔室，其中，在所述控制组件运行期间利用阻尼流体填充所述控制腔室；
径向地在中间布置在所述控制钵中的、邻接在所述钵底上的导向套筒，其中，所述控制活塞沿周向环绕所述导向套筒并且所述控制活塞根据流入到所述控制腔室中的阻尼流体的量、在所述导向套筒的外表面上滑动地在第一轴向端部位置和第二轴向端部位置之间轴向推移并且改变控制腔室容积；
沿轴向与所述控制活塞邻接地布置的弹性装置，所述弹性装置向所述控制活塞施加以限定的、指向所述钵底方向的弹力，
其中，所述钵底具有至少一个伸入到所述控制腔室中的止挡，所述止挡至少间接地轴向支撑所述控制活塞并且限定其第一轴向端部位置。
背景技术
机动车中的减振器的目的是减弱由不平的路面引起的振动。在此必须始终在驾驶安全性和驾驶舒适性之间寻求妥协。硬地调整其阻尼阀装置并且具有较高的阻尼力特性曲线的减振器对于较高的驾驶安全性来说是最优的。但如果要满足高的舒适性要求，就应当尽可能软地调整阻尼阀装置。对于带有传统的、不可借助于执行器电子地调整的阻尼阀装置的减振器来说，这种妥协是很难寻求的。
由现有技术已知具有与频率有关的阻尼力特性曲线的阻尼阀装置，所述阻尼阀装置配备有附加的电子控制装置和/或机械控制装置，并且与减振器的弹入频率和/或弹出频率相关地接通或者断开附加的阻尼阀装置。
文献DE 44 41 047 C1、US 2006 28 36 75 A或US 49 53 671 A提到了针对于此的实施例。
同样已知的技术方案是，具有相对于阻尼活塞同轴地安装在活塞杆上的控制组件，所述控制组件包括控制钵以及可轴向推移地布置在控制钵中的控制活塞。所述控制活塞轴向地限定了封闭在控制钵中的控制腔室，所述控制腔室经由输入连接部与阻尼阀装置连接。在控制活塞和阻尼阀之间布置有弹性元件，所述弹性元件一方面将弹力轴向引入到控制活塞中并且另一方面将弹力轴向引入到阻尼阀中。如果所述控制腔室填充有阻尼流体，那么所述控制活塞就朝向阻尼阀推移并且经由弹性元件提高阻尼阀的阀片的压紧力，这提高了阻尼力。
但所有已知的阻尼阀装置的突出点在于较高的复杂性，这首先是因为需要高的调整准确性。尤其困难的是，在这种减振器中在没有附加控制装置的情况下设定软的和硬的阻尼力特性曲线。虽然例如可以通过在控制钵的控制活塞和和钵底之间附加额外的间隔部件来限定软的阻尼力特性曲线，但是为此控制组件必须在调整所需的软的阻尼力特性曲线时多次分解为单个部件，并且再重新组装在一起，由此大多数情况下在制造中不能遵守非常紧密地计划的生产节拍。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种构造简单的并且成本低廉的、用于具有与频率有关的阻尼力特性曲线的阻尼阀装置的控制组件，所述控制组件能够简单地调节阻尼力特性曲线。本发明的另一目的在于，提供一种用于简单地并且成本低廉地调节阻尼力特性曲线的方法。
这些目的通过根据本发明的阻尼阀装置以及通过根据本发明的方法来实现。减振器的用于与频率有关的阻尼阀装置的控制组件至少包括：
控制钵，所述控制钵具有圆柱状的钵壁和盘状的、与所述钵壁邻接地布置的钵底；
布置在所述控制钵中的、能轴向推移的控制活塞，所述控制活塞轴向限定封闭在所述控制钵中的控制腔室，其中，在所述控制组件运行期间利用阻尼流体填充所述控制腔室；
径向地在中间布置在所述控制钵中的、邻接在所述钵底上的导向套筒，其中，所述控制活塞沿周向环绕所述导向套筒并且所述控制活塞根据流入到所述控制腔室中的阻尼流体的量、在所述导向套筒的外表面上滑动地在第一轴向端部位置和第二轴向端部位置之间轴向推移并且改变控制腔室容积；
沿轴向与所述控制活塞邻接地布置的弹性装置，所述弹性装置向所述控制活塞施加以限定的、指向所述钵底方向的弹力，
其中，所述钵底具有至少一个伸入到所述控制腔室中的止挡，所述止挡至少间接地轴向支撑所述控制活塞并且限定其第一轴向端部位置，其中，通过所述钵底的塑性变形来调节所述止挡在所述控制组件中的轴向位置，其中，所述钵底具有由塑性变形形成的、带有凹槽的变形区段，所述凹槽部分地容纳所述导向套筒，并且所述凹槽的横截面与所述导向套筒的、容纳在所述凹槽中的区段的外横截面相当。
根据本发明，止挡在所述控制组件中的轴向位置通过所述钵底的塑性变形来调节，其中，所述钵底具有由塑性变形形成的、带有凹槽的变形区段，所述凹槽部分地容纳所述导向套筒，并且所述凹槽的横截面与所述导向套筒的、容纳在所述凹槽中的区段的外横截面相当。
有利地，所述控制组件包括密封圈，所述密封圈相对于所述控制钵的钵壁密封所述控制活塞。由此使在阻尼特性曲线中出现分散的风险最小化，所述分散可由在控制活塞和钵壁之间的、可能不受控的旁路产生。
可以有利地规定，所述控制组件具有支撑盘，所述支撑盘与所述弹性装置轴向邻接地安装并且轴向地支撑所述弹性装置。但所述弹性装置例如也可以直接在减振器的邻接地布置的阻尼活塞的阀片上。
根据另一种有利的实施变型方案，所述控制组件具有间隔垫圈，所述间隔垫圈安装在所述控制活塞与所述弹性装置之间并且限定所述控制活塞的第二轴向端部位置。在所述控制组件中的控制活塞的第二轴向端部位置在此例如可以通过间隔垫圈的塑性变形进行调节。
根据另一种有利的实施变型方案，所述弹性装置可以包括至少一个弹性元件，所述弹性元件可以实施为螺旋弹簧、管状弹簧、弹簧座圈或者弹簧片。通常所述弹性装置包括至少两个弹性元件。在所述弹性元件之间可以布置有至少一个环状的间隔元件，其中，所述间隔元件的轴向延伸长度影响所述弹性装置的预应力。
为了调节限定软的阻尼力特性曲线的止挡的轴向位置，有利地通过一种方法使所述控制钵的钵底塑性变形，所述方法至少包括以下步骤：
-将所述控制组件固定在固定装置的第一构件和第二构件之间，其中，所述控制组件作为结构单元布置在所述第一构件和所述第二构件之间并且在引入固定力的情况下被夹紧，所述控制组件至少包括导向套筒和控制钵，其中，所述导向套筒和所述控制钵关于所述控制组件的纵轴线彼此同轴地布置；并且所述导向套筒利用其端部区段轴向地贴靠在所述钵底上；
-借助于变形工具使所述控制钵的钵底朝向所述导向套筒的方向塑性变形，其中，所述变形工具利用其贴靠区段贴靠在所述钵底上并且平行于所述控制组件的纵轴线朝向所述导向套筒的方向做一限定的位移，并且将一限定的、指向所述导向套筒的方向的力引入到所述钵底中，由此使所述钵底发生塑性变形，其中，所述导向套筒在背离所述变形工具的侧面上轴向地支撑所述钵底并且用作所述变形工具用的支座。
有利地可以规定，所述变形工具的贴靠区段具有凹口，其中，所述凹口的横截面基本上与所述导向套筒的区段的外横截面相当。由此使由所述变形工具引入到钵底中的力的径向扩展最小化。由此防止了壳体的屏蔽或者弯曲，并且所述钵底插在所述变形工具和所述导向套筒之间的变形部位处。这种类型的塑性变形的出众之处在于高的精确性，因为由此几乎完全防止了钵底的回弹。这能够实现非常准确地调节止挡在控制组件内部的轴向位置。
所述钵底的塑性变形可以在组装所述控制组件之后进行。由此可以有利地省去在控制钵的控制活塞和钵底之间附加额外的间隔部件，并且在所述控制组件的已经装配好的状态中，通过形成限定高度的止挡来设定软的阻尼力特性曲线。
附图说明
根据以下附图对本发明进行详细阐述。附图中：
图1示出了具有根据本发明的控制组件的阻尼阀装置的剖视图；
图2示出了根据本发明的控制组件在钵底发生塑性变形前的原理示图；
图3示出了根据本发明的控制组件在钵底发生塑性变形后的原理示图。
具体实施方式
图1示出了以横剖视图显示的、具有根据本发明的控制组件1的阻尼阀装置2。所述阻尼阀装置2包括阻尼活塞25和控制组件1，所述控制组件彼此同轴地安装在活塞杆的活塞杆销上，并且通过紧固螺母轴向固定在活塞杆上。
所述阻尼活塞25包括至少一个阀片26，所述阀片轴向地遮盖在活塞中实施的第一流体通道27。所述阻尼阀装置2通常布置在减振器的填充有阻尼流体的、这里未示出的气缸中并且将其划分成一活塞杆侧的工作腔室和一远离活塞杆的工作腔室。在减振器发生弹性运动时，所述阻尼流体被挤压通过所述第一流体通道27。该阻尼流体流然后被所述阀片26减弱，其中，阻尼力至少部分地取决于所述阀片26的弹簧弹性。
所述控制组件1相对于所述阻尼活塞25同轴地布置。该控制组件包括控制钵3，所述控制钵具有圆柱状的钵壁4和盘状的、邻接地布置在钵壁4上的钵底5以及可轴向推移地布置在所述控制钵3中的控制活塞6，所述控制活塞通过密封圈15相对于所述钵壁4密封。所述控制活塞6轴向地限定了封闭在所述控制钵3中的控制腔室7，所述控制腔室经由第二流体通道28与气缸的活塞杆侧的工作腔室连接。在所述控制活塞6和所述阻尼活塞25之间布置有弹性装置10，所述弹性装置一方面将弹力轴向引入到控制活塞6中并且另一方面将弹力轴向引入到阻尼活塞25的阀片26中。如果所述控制腔室7填充有阻尼流体，那么所述控制活塞就朝向阻尼阀推移并且经由弹性装置10提高阻尼活塞25的阀片26的压紧力，这提高了阻尼力。在图1中所示的弹性装置10包括多个弹性元件18、19，其中，在所述弹性元件18、19之间布置有环状的间隔元件20。在所述弹性元件18和所述阀片26之间布置有支撑盘16。该支撑盘可在导向套筒8的表面上轴向推移。所述导向套筒8在其朝向所述阻尼活塞25的端部上具有径向的直径扩大部，所述直径扩大部轴向地限定支撑套筒16朝向阻尼活塞25方向的推移路径。
所述控制钵3的钵底5提供用于所述控制活塞6的轴向止挡11，所述轴向止挡限定了控制活塞6在所述控制组件1中的第一轴向位置。
在所述控制活塞6和所述弹性装置10之间布置有间隔垫圈，以便轴向地限定所述控制活塞6朝向弹性装置10方向的轴向的推移路径。所述间隔垫圈17由此限定了控制活塞6在控制组件1中的第二轴向端部位置。
图2和图3示出了用于使控制组件1的控制钵3的钵底5变形的方法。
图2示出了控制组件1，其中，该控制组件固定在固定装置21的第一构件22和第二构件23之间。在图2和图3中分别示出的控制组件1包括根据图1所示的所有构件。但是同样也可以的是，所述控制组件1作为至少包括导向套筒8和控制钵3的结构单元布置在所述第一构件22和所述第二构件23之间并且在引入固定力F2、F3的情况下被夹紧。
所述导向套筒8和所述控制钵3关于控制组件1的纵轴线A彼此同轴地布置。在此，所述导向套筒8以其端部区段14轴向地贴靠在钵底5上。
此外，图2和图3示出了带有贴靠区段29的变形工具24，所述贴靠区段贴靠在所述控制钵3的钵底5的与所述导向套筒对置的侧面上，其中，所述导向套筒8在背离所述变形工具24的侧面上轴向地支撑所述钵底5并且用作变形工具24用的支座。
用于使控制钵3的钵底5塑性变形的方法的准确流程可结合图2和图3一起得出。
在此，所述变形工具24平行于控制组件1的纵轴线A朝向所述导向套筒8做一限定的位移并且将一限定的、指向所述导向套筒8的力F4引入到所述钵底5中。由此使所述钵底5塑性变形。
所述变形工具24的贴靠区段29具有凹口30，其中所述凹口30的横截面基本上相当于所述导向套筒8的区段14的外横截面。
由此使由所述变形工具24引入到钵底5中的力F3的径向扩展最小化。由此防止了控制钵3的屏蔽或者弯曲，并且所述钵底5插在所述变形工具24和所述导向套筒8之间的变形部位处。这种类型的塑性变形的特征在于高的精确性，因为由此几乎完全防止了钵底5的回弹。这能够实现非常准确地调节止挡11在控制组件1内部的轴向位置。
附图标记列表：
1 控制组件
2 阻尼阀装置
3 控制钵
4 钵壁
5 钵底
6 控制活塞
7 控制腔室
8 导向套筒
9 导向套筒的外表面
10 弹性装置
11 止挡
12 变形区段
13 凹槽
14 导向套筒的区段
15 密封圈
16 支撑盘
17 间隔垫圈
18 弹性元件
19 弹性元件
20 间隔元件
21 固定装置
22 固定装置的第一构件
23 固定装置的第二构件
24 变形工具
25 阻尼活塞
26 阀片
27 第一流体通道
28 第二流体通道
29 贴靠区段
30 凹口
A 控制组件的纵轴线
F1 弹力
F2 固定力
F3 固定力
F4 力

Claims (9)

1.一种减振器的用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，所述控制组件至少包括：
控制钵(3)，所述控制钵具有圆柱状的钵壁(4)和盘状的、与所述钵壁(4)邻接地布置的钵底(5)；
布置在所述控制钵(3)中的、能轴向推移的控制活塞(6)，所述控制活塞轴向限定封闭在所述控制钵(3)中的控制腔室(7)，其中，在所述控制组件(1)运行期间利用阻尼流体填充所述控制腔室(7)；
径向地在中间布置在所述控制钵(3)中的、邻接在所述钵底(5)上的导向套筒(8)，其中，所述控制活塞(6)沿周向环绕所述导向套筒(8)并且所述控制活塞(6)根据流入到所述控制腔室(7)中的阻尼流体的量、在所述导向套筒(8)的外表面(9)上滑动地在第一轴向端部位置和第二轴向端部位置之间轴向推移并且改变控制腔室容积；
沿轴向与所述控制活塞(6)邻接地布置的弹性装置(10)，所述弹性装置向所述控制活塞(6)施加以限定的、指向所述钵底(5)方向的弹力(F1)，
其中，所述钵底(5)具有至少一个伸入到所述控制腔室(7)中的止挡(11)，所述止挡至少间接地轴向支撑所述控制活塞(6)并且限定其第一轴向端部位置，其特征在于，通过所述钵底(5)的塑性变形来调节所述止挡(11)在所述控制组件(1)中的轴向位置，其中，所述钵底(5)具有由塑性变形形成的、带有凹槽(13)的变形区段(12)，所述凹槽部分地容纳所述导向套筒(8)，并且所述凹槽(13)的横截面与所述导向套筒(8)的、容纳在所述凹槽(13)中的区段(14)的外横截面相当。
2.按照权利要求1所述的、用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，其特征在于，所述控制组件(1)包括密封圈(15)，所述密封圈相对于所述控制钵(3)的钵壁(4)密封所述控制活塞(6)。
3.按照权利要求1所述的、用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，其特征在于，所述控制组件(1)具有支撑盘(16)，所述支撑盘与所述弹性装置(10)轴向邻接地安装并且轴向地支撑所述弹性装置(10)。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的、用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，其特征在于，所述控制组件(1)具有间隔垫圈(17)，所述间隔垫圈安装在所述控制活塞(6)与所述弹性装置(10)之间并且限定所述控制活塞(6)的第二轴向端部位置。
5.按照权利要求4所述的、用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，其特征在于，所述控制活塞(6)在所述控制组件(1)中的第二轴向端部位置通过所述间隔垫圈(17)的塑性变形来调节。
6.按照权利要求1至3中任一项所述的、用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，其特征在于，所述弹性装置(10)包括至少一个弹性元件(18；19)，所述弹性元件能够实施为螺旋弹簧、管状弹簧、弹簧座圈或者弹簧片。
7.按照权利要求1至3中任一项所述的、用于与频率有关的阻尼阀装置(2)的控制组件(1)，其特征在于，所述弹性装置(10)包括至少两个弹性元件(18；19)和至少一个环状的间隔元件(20)，所述间隔元件布置在所述弹性元件(18；19)之间，其中，所述弹性装置(10)的预应力通过所述间隔元件的轴向延伸长度来调节。
8.一种用于使按照权利要求1至7中任一项所述的控制组件(1)的控制钵(3)的钵底(5)塑性变形的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-将所述控制组件(1)固定在固定装置(21)的第一构件(22)和第二构件(23)之间，其中，所述控制组件(1)作为结构单元布置在所述第一构件(22)和所述第二构件(23)之间并且在引入固定力(F2；F3)的情况下被夹紧，所述控制组件至少包括导向套筒(8)和控制钵(3)，其中，所述导向套筒(8)和所述控制钵(3)关于所述控制组件(1)的纵轴线(A)彼此同轴地布置，并且所述导向套筒(8)利用其端部区段(14)轴向地贴靠在所述钵底(5)上；
-借助于变形工具(24)使所述控制钵(3)的钵底(5)朝向所述导向套筒(8)的方向塑性变形，其中，所述变形工具(24)利用其贴靠区段(29)贴靠在所述钵底(5)上并且平行于所述控制组件(1)的纵轴线(A)朝向所述导向套筒(8)的方向做一限定的位移，并且将一限定的、指向所述导向套筒(8)的方向的力(F4)引入到所述钵底(5)中，由此使所述钵底发生塑性变形，其中，所述导向套筒(8)在背离所述变形工具(24)的侧面上轴向地支撑所述钵底(5)并且用作所述变形工具(24)的支座。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，变形工具(24)的贴靠区段(29)具有凹口(30)，其中，所述凹口(30)的横截面基本上与所述导向套筒(8)的区段(14)的外横截面相当。
CN201680061217.0A 2015-10-23 2016-09-26 与频率有关的阻尼阀装置的控制组件及塑性变形的方法 Active CN108138890B (zh)

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