CN108137888A - 异相丙烯共聚物 - Google Patents
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Abstract
一种聚丙烯组合物，其包括：A)50重量％至90重量％；的丙烯均聚物；B)10重量％至50重量％；的丙烯与乙烯的共聚物，其具有30.0重量％至70.0重量％的乙烯衍生单元；组分A)和B)的总量为100；该组合物具有：i)在25℃下可溶于二甲苯的部分的包括在2.2与4.0dl/g之间的特性粘度；ii)0.5至100g/10min的MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)；iii)20重量％至50重量％的二甲苯可溶部分；聚丙烯组合物通过一种两步聚合方法获得，其中所述催化剂体系含有铋。
Description
技术领域
本公开涉及一种异相丙烯共聚物，其具有低含量的低聚物并特别地适合汽车元件，尤其适合汽车内饰元件。
背景技术
聚丙烯是许多应用的首选材料。例如聚丙烯组合物用在汽车内部的制品中。所述组合物一般来说具有良好的可加工性并且可以单独定制。用于汽车内饰的丙烯组合物可能存在产生恶臭和起雾的问题。这些挥发性化合物的存在是造成新车内部典型臭味的原因。
WO 2012/049204涉及具有低含量低聚物的多相丙烯共聚物，其由含有两个外部电子给体的特定催化剂体系获得。
发明内容
本申请人发现，通过使用含铋的特定催化剂体系可进一步降低挥发性化合物(低聚物)的量。
本公开的目的是一种聚丙烯组合物，其包含：
A)50重量％至90重量％的丙烯均聚物，其具有在25℃下高于90％的不溶于二甲苯的部分，和0.5至200g/10min的MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)；
B)10重量％至50重量％；的丙烯与乙烯的共聚物，其具有30.0重量％至70.0重量％的乙烯衍生单元；
组分A)和B)的总量为100；
该组合物具有：
i)在25℃下可溶于二甲苯的部分的包括在2.2与4.0dl/g之间的特性粘度；
ii)0.5至100g/10min的MFR L(根据ISO 1133的熔体流动速率、条件L，即230℃和2.16kg载荷)；
iii)20重量％至50重量％的二甲苯可溶部分；
该聚丙烯组合物通过一种两步聚合方法获得，其中：
步骤a)在包含以下物质的反应产物的催化剂存在下，聚合丙烯以获得组分A)：
a)包含Ti、Mg、Cl和内部电子给体化合物的固体催化剂组分，其特征在于其含有相对于该固体催化剂组分的总重量的0.1至50重量％的Bi；
b)烷基铝化合物，以及
c)电子给体化合物(外部给体)；
步骤b)在步骤A)的聚合产物存在下，聚合丙烯和乙烯以获得组分B)。
具体实施方式
本公开的目的是一种聚丙烯组合物，其包含：
A)50重量％至90重量％；优选地60重量％至85重量％；更优选地67重量％至82重量％的丙烯均聚物，其具有在25℃下高于90％，优选地高于95％，更优选地高于97％的不溶于二甲苯的部分；以及0.5至200g/10min，优选地50至150g/10min，更优选地80至140g/10min的MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)；
B)10重量％至50重量％；优选地15重量％至40重量％；更优选地18重量％至33重量％的丙烯与乙烯的共聚物，其具有30.0重量％至70.0重量％，优选地35.0重量％至60.0重量％，更优选地40.0重量％至58.0重量％，甚至更优选地45重量％至55重量％的乙烯衍生单元；
组分A)和B)的总量为100；
该组合物具有：
i)在25℃下可溶于二甲苯的部分的包括在2.2与4.0dl/g之间；优选地2.5和4.0d/l之间，更优选地2.6与3.5dl/g之间的特性粘度；
ii)0.5至100g/10min，优选地8至70g/10min，更优选地10至60g/10min的MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)；
iii)20重量％至50重量％；优选地25重量％至35重量％的二甲苯可溶部分；
该聚丙烯组合物通过一种两步聚合方法获得，其中：
步骤a)在包含以下物质的反应产物的催化剂存在下，聚合丙烯以获得组分A)：
a)包含Ti、Mg、Cl和内部电子给体化合物的固体催化剂组分，其特征在于其含有相对于该固体催化剂组分的总重量的0.1至50重量％的Bi；
b)烷基铝化合物，以及
c)电子给体化合物(外部给体)；
步骤b)在步骤A)的聚合产物存在下，聚合丙烯和乙烯以获得组分B)。
根据以上定义，显然术语“共聚物”包括仅含有两种共聚单体的聚合物。
根据本公开的聚丙烯组合物优选地用于汽车内饰元件。
对于汽车内饰元件来说，这意味着汽车的所有内部部件，特别是把手、门套、门饰板和包裹架、风道、加热器/空调机组壳、仪表板的电枢、中央控制台和地毯。
本公开的用于内饰汽车元件的聚丙烯组合物的低聚物含量非常低，特别是在示例反应器聚合物中测量的低聚物含量低于2000ppm；优选地低于1500ppm。
进一步地，本公开的用于内饰汽车元件的聚丙烯组合物在23℃、0℃和-20℃下具有改进的Izod值并且保持良好的挠曲模量值。
优选地，挠曲模量包括在900Mpa与1700Mpa之间，优选地包含在1100Mpa与1600Mpa之间；
优选地Izod冲击强度在23℃下测量为高于5kJ/m2；优选地包括在5.2与20kJ/m2之间；
优选地Izod冲击强度在0℃下测量为高于4.7kJ/m2；优选地包括在5与20kJ/m2之间；优选地包括在5.1与12KJ/m2之间；甚至更优选地包括在5.3与10KJ/m2之间；
优选地Izod冲击强度在-20℃下测量为高于3.8KJ/m2；优选地包括在4.0与10KJ/m2之间；
低聚物非常低的含量和机械性能一起使得本公开的组合物适合用于汽车内饰，因此以减少挥发性组合物的气味和释放。
因此，本公开进一步的目标是一种汽车内饰，其包括本公开的聚丙烯组合物。
本文公开的聚烯烃组合物通过如下方法制备：在第一阶段使丙烯均聚，然后在第二阶段使丙烯与乙烯在包括以下物质之间的反应产物的催化剂存在下进行：
a)包括Ti、Mg、Cl和内部电子给体化合物的固体催化剂组分，其特征在于其含有相对于该固体催化剂组分的总重量的0.1至50重量％的Bi；
b)烷基铝化合物，以及
c)电子给体化合物(外部给体)；
优选地，在催化剂组分中，Bi的含量范围为0.5至40％，更优选为1至35％，尤其是2至25％重量，在一个尤其特别的具体实施例中为2至20％重量。
固体组分颗粒具有基本上球形的形态，且平均直径范围在5与150μm之间，优选为20至100μm之间，更优选为30至90μm之间。作为具有基本球形形态的颗粒，这些是指其中较大轴与较小轴之间的比率等于或小于1.5且优选小于1.3。
通常，Mg的量优选为8至30％，更优选为10至25％重量。
通常，Ti的量优选为0.5至5％，更优选为0.7至3％重量。
优选的内部电子给体化合物选自任选取代的芳族多元羧酸的烷基和芳基酯，诸如苯甲酸和邻苯二甲酸的酯，这些酯的具体实例是邻苯二甲酸正丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、苯甲酸乙酯和对乙氧基乙基苯甲酸酯。
Mg/Ti摩尔比优选等于或高于13，优选在14-40范围内，更优选为15至40。相应地，Mg/给体摩尔比优选高于16，更优选为高于17，并且通常在18至50的范围内。
Bi原子优选衍生自不具有Bi-碳键的一种或多种Bi化合物。特别地，Bi化合物可以选自Bi卤化物、Bi碳酸盐、Bi醋酸盐、Bi硝酸盐、Bi氧化物、Bi硫酸盐和Bi硫化物。其中Bi具有3+价的化合物是优选的。在Bi卤化物中，优选三氯化铋和三溴化铋。最优选的Bi化合物是BiCl3。
固体催化剂组分的制备可以根据几种方法进行。
根据一种方法，固体催化剂组分可以通过式Ti(OR)q-yXy的钛化合物与氯化镁反应来制备，其中q是钛的化合价并且y是1与q之间的数字，优选为TiCl4，具有衍生自式MgCl2·pROH的加合物的氯化镁，其中p为0.1至6之间的数字，优选为2至3.5，且R为具有1-18个碳原子的烃基。加合物可以通过混合醇和氯化镁在球形中合适地制备，在加合物的熔融温度(100-130℃)下在搅拌条件下操作。然后，将加合物与不跟加合物混溶的惰性烃混合，由此产生快速淬火的乳液，导致加合物以球形颗粒的形式固化。根据该程序制备的球形加合物的实例描述于USP 4,399,054和USP 4,469,648中。如此获得的加合物可以直接与Ti化合物反应，或者可以预先进行热控脱醇(80-130℃)以获得其中醇的摩尔数通常低于3，优选在0.1与2.5之间的加合物。与Ti化合物的反应可以通过将加合物(脱醇或原样)悬浮在冷TiCl4(通常0℃)中进行；将混合物加热至80-130℃并在此温度下保持0.5-2小时。使用TiCl4进行的处理可以进行一次或多次。电子给体化合物可以在用TiCl4处理期间以期望比例加入。
可用于在催化剂制备中添加一种或多种铋化合物的方法可以有几种。根据优选的选择，Bi化合物在其制备过程中直接掺入到MgCl2·pROH加合物中。具体地，可以在加合物制备的初始阶段通过将Bi化合物与MgCl2和醇混合在一起来添加Bi化合物。或者，可以在乳化步骤之前将其加入到熔融加合物中。引入的Bi的量在加合物中每摩尔Mg 0.1至1摩尔的范围内。直接掺入MgCl2·pROH加合物中的优选Bi化合物是Bi卤化物，具体是BiCl3。
烷基-Al化合物(ii)优选选自三烷基铝化合物，诸如三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、和三正辛基铝。也可以使用烷基铝卤化物、烷基铝氢化物或烷基铝倍半氯化物，诸如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3，可能与上述三烷基铝混合。Al/Ti比率高于1并且通常在50与2000之间。
合适的外部电子给体化合物包括硅化合物、醚、酯、胺、杂环化合物，具体是2,2,6,6-四甲基哌啶和酮。
优选的一类外部给体化合物是式(R6)a(R7)bSi(OR8)c的硅化合物，其中a和b是从0至2的整数、c是从1至4的整数、(a+b+c)是4；R6、R7和R8是任选含有杂原子的具有1-18个碳原子的烷基、环烷基或芳基。特别优选的是硅化合物，其中a为1、b为1、c为2、R6和R7中的至少一个选自具有3-10个碳原子且任选含有杂原子的支链烷基、环烷基或芳基，并且R8为C1-C10的烷基，具体是甲基。这种优选的硅化合物的示例是甲基环己基二甲氧基硅烷(C给体)、二苯基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷(D给体)、二异丙基二甲氧基硅烷、(2-乙基哌啶基)叔丁基二甲氧基硅烷、(2-乙基哌啶基)-thexyl-二甲氧基硅烷、(3,3,3-三氟-正丙基)-(2-乙基哌啶基)-二甲氧基硅烷、甲基(3,3,3-三氟正丙基)二甲氧基硅烷。此外，其中a为0、c为3，R7为任选含有杂原子的支链烷基或环烷基，并且R8为甲基的硅化合物也是优选的。这种优选的硅化合物的示例是环己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷和羟基三甲氧基硅烷。
电子给体化合物(ⅲ)的这种用量使得有机铝化合物与所述电子给体化合物(ⅲ)的摩尔比为0.1至500，优选为1至300，优选为更优选为3至100。
聚合过程在本领域中是已知的，诸如在一个或多个流化床或机械搅拌床反应器中进行气相操作，使用惰性烃溶剂作为稀释剂的淤浆聚合，或使用液体单体(例如丙烯)作为反应介质的本体聚合。本发明的聚丙烯组合物还可以通过聚合方法在两个或更多个阶段中获得，其中在第一阶段获得组分A)，然后在组分A)存在的第二阶段获得组分B)。每个阶段可以处于气相，在一个或多个流化或机械搅拌床反应器中操作，使用惰性烃溶剂作为稀释剂的淤浆聚合，或使用液体单体(例如丙烯)作为反应介质的本体聚合。
聚合通常在20至120℃，优选40至80℃的温度下进行。当聚合在气相中进行时，操作压力通常在0.5与5Mpa之间，优选在1与4Mpa之间。在本体聚合中，操作压力通常在1与8Mpa之间，优选在1.5与5Mpa之间。氢通常用作分子量调节剂。
用于本公开的组合物还可以含有本领域常用的添加剂，诸如抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、成核剂、着色剂和填料。
根据本公开的汽车内饰元件可以通过本领域公知的技术诸如注塑、热成型等从上述聚丙烯组合物开始获得。
给出以下示例以说明而不是限制本公开。
实施例
Mg、Ti的测定
通过“I.C.P光谱仪ARL Accuris”上的电感耦合等离子体发射光谱法来测定固体催化剂组分中的Mg和Ti含量。
通过在“Fluxy”铂坩埚中分析地称重0.1÷0.3克催化剂和2克偏硼酸锂/四硼酸锂1/1混合物来制备样品。加入几滴KI溶液后，将坩埚插入专用设备“Claisse Fluxy”中以完全燃烧。用5％v/v HNO3溶液收集残余物，然后进行
Bi的测定
通过“I.C.P光谱仪ARL Accuris”上的电感耦合等离子体发射光谱法来测定固体催化剂组分中Bi的含量。
通过在200cm3容量瓶中分析地称重0.1÷0.3克催化剂来制备样品。缓慢加入约10毫升65％v/vHNO3溶液和约50cm3蒸馏水后，样品进行4-6小时的消化。然后用去离子水将容量瓶稀释至刻度。通过ICP在下列波长直接分析得到的溶液：铋，223.06nm。
内部给体含量的测定
通过气相色谱法测定固体催化剂化合物中内部给体的含量。将固体组分溶于丙酮中，加入内标物，并在气相色谱仪中分析有机相样品，以确定存在于起始催化剂化合物中的给体的量。
X.I.的测定
二甲苯可溶部分根据ISO 16152,2005测量，但是具有以下偏差(在ISO 16152规定的等级之间)
溶液体积为250毫升(200毫升)
在25℃沉淀30分钟的过程中，最后10分钟的溶液通过磁力搅拌器保持搅拌(30分钟，没有任何搅拌)
最终的干燥步骤在70℃(100℃)下在真空下进行，
所述二甲苯可溶部分的含量表示为原始2.5克的百分比，然后通过差值(互补至100)表示，X.I.％
特性粘度(I.V.)
在135℃下在四氢萘中测定。
分子量分布(Mw/Mn)
使用配备有四个粒径为13μm的混合床柱PLgel Olexis的Waters Alliance GPCV/2000仪器在150℃下测量分子量和分子量分布。柱的尺寸是300×7.8mm。使用的流动相为真空蒸馏1,2,4-三氯苯(TCB)，流速保持在1.0ml/min。通过在TCB中在150℃下搅拌加热样品一至二小时来制备样品溶液。浓度是1mg/ml。为了防止降解，添加0.1g/l的2,6-二叔丁基对甲酚。将300μl(标称值)的溶液注入柱组中。使用10个聚苯乙烯标准样品(Agilent的EasiCal试剂盒)获得校准曲线，分子量范围为580至7 500000。假设马克-豪温克关系的K值为：
对于聚苯乙烯标准物，K＝1.21×10-4dl/g，以及ɑ＝0.706，
对于实验样品，K＝1.90×10-4dl/g，以及ɑ＝0.725。
使用三阶多项式拟合来插入实验数据并获得校准曲线。数据采集和处理通过使用具有GPC选项的Waters Empowers 3色谱数据软件完成。
熔体流动速率(MIL)
根据ISO 1133(230℃，2.16kg)测定聚合物的熔体流动速率MIL。
13C NMR丙烯/乙烯共聚物
在配备有冷冻探针的Bruker AV-600光谱仪上，在傅里叶变换模式下在120℃下在160.91MHz下操作，获得13C NMR谱。
Sββ碳(根据“通过13C NMR.3测量的乙烯-丙烯橡胶中的单体序列分布反应概率模式的使用“C.J.Carman,R.A.Harrington and C.E.Wilkes,Macromolecules,1977,10,536)用作在29.9ppm的内部参考。将样品在120℃以8％重量/v浓度溶解于1,1,2,2-四氯乙烷-d2中。每个光谱采用90°脉冲，在脉冲和CPD之间延迟15秒以获得1H-13C耦合。使用9000赫兹的频谱窗口将512个瞬变存储在32K数据点中。
根据Kakugo进行光谱的分配、三基色荧光点组和组合物的评估(“用δ-三氯化钛-二乙基铝氯化物制备的乙烯-丙烯共聚物中的碳-13NMR测定单体序列分布”M.Kakugo,Y.Naito,K.Mizunuma and T.Miyatake,Macromolecules,1982,15,1150)，利用下列等式：
PPP＝100Tββ/S PPE＝100Tβδ/S EPE＝100Tδδ/S
PEP＝100Sββ/S PEE＝100Sβδ/S EEE＝100(0.25Sγδ+0.5Sδδ)/S
S＝Tββ+Tβδ+Tδδ+Sββ+Sβδ+0.25Sγδ+0.5Sδδ
使用以下等式评估乙烯含量的摩尔百分比：
E％mol＝100*[PEP+PEE+EEE]。使用以下等式评估乙烯含量的重量百分比：
100*E％mol*MWE
E％wt.＝-------------------------------------------------------------
E％mol*MWE+P％mol*MWP
其中P％mol是丙烯含量的摩尔百分比，而MWE和MWP分别是乙烯和丙烯的分子量。
计算反应性比率r1r2的乘积是根据Carman(C.J.Carman,R.A.Harrington andC.E.Wilkes,Macromolecules,1977；10,536)：
丙烯序列的立构规整度是根据PPP mmT(28.90-29.65ppm)与整个Tββ(29.80-28.37ppm)之比的mm含量计算的。
组分B)的乙烯含量通过使用下式由总乙烯含量计算得出：乙烯(B重量％)＝乙烯(tot重量％)/(数量B重量％)/100)
区域转化的测定：根据J.C.Randall在“聚合物序列测定碳13NMR方法”，AcademicPress 1977中描述的方法通过C13NMR确定。区域转化的含量是基于Sαβ+Sββ亚甲基序列的相对浓度计算的。
熔融温度通过差示扫描量热法(DSC)
聚合物的熔点(Tm)通过差示扫描量热法(D.S.C.)在Perkin Elmer DSC-1量热计上测量，先前针对铟熔点进行校准，并根据ISO 11357-1，2009和11357-3，2011，速度为20℃/min。每个DSC坩埚中的样品重量保持在6.0±0.5mg。
为了获得熔点，将称取的样品密封在铝盘中并以20℃/min的速度加热到200℃。将样品保持在200℃2分钟以使所有微晶完全熔化，然后以20℃/min速度冷却至5℃。在5℃静置2分钟后，将样品第二次以20℃/min的速度加热至200℃。在此第二次加热操作中，将峰值温度(Tp，m)作为熔融温度。
低聚物含量
通过溶剂提取测定低聚物的含量由在25℃的超声浴中用5ml聚丙烯样品与10ml二氯甲烷(CH2Cl2)处理4小时组成。将1μl提取的溶液注入毛细管柱并通过使用FID进行分析，而不进行任何过滤。为了定量估计低聚物含量，应用基于外标物法的校准。具体为使用了一系列碳氢化合物(C12-C22-C28-C40)。
实施例1
制备球形加合物的程序
根据WO 98/44009的对比例5中所述的方法制备微球状MgCl2·pC2H5OH加合物，不同之处在于，在加入油前，加入粉末形式、相对于镁量为3mol％的BiCl3。
制备固体催化剂组分的程序
在氮气氛下，在室温下将300ml TiCl4引入配有机械搅拌器、冷却器和温度计的500ml圆底烧瓶中。在搅拌下冷却至0℃后，将邻苯二甲酸二异丁酯和9.0g球形加合物(如上所述制备)依次加入到烧瓶中。带电的内部给体的量应满足Mg/给体摩尔比为8。温度升至100℃并保持2小时。此后，停止搅拌，使固体产物沉降，并将上清液体在100℃下虹吸掉。去除上清液后，再加入新鲜的TiCl4以再次达到初始液体体积。将混合物加热至120℃并在此温度下保持1小时。再次停止搅拌，使固体沉降并且将上清液体虹吸掉。将固体用无水己烷洗涤六次，温度梯度降至60℃，室温下洗涤一次。然后将所得固体真空干燥并分析。
预聚合处理
在将其引入聚合反应器之前，将上述固体催化剂组分与三乙基铝(TEAL)和二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS，D给体)以表1中报道的比例接触。然后将所得混合物进行预聚合，如表1中所报告。
聚合
聚合操作在连续模式下在一系列的两个反应器中进行，所述反应器配备有将产物从一个反应器转移至紧邻其旁边的反应器的装置。第一个反应器是液相回路反应器，第二个是流化床气相反应器。在液体回路反应器中制备丙烯均聚物，而在来自第一阶段的丙烯均聚物存在下在气相反应器中制备丙烯乙烯共聚物。氢通常用作分子量调节剂。
气相(丙烯、乙烯和氢)通过气相色谱法连续分析。
在操作结束时，将粉末排出并在氮气流下干燥。
表1中报告了主要聚合条件和与反应器中生产的聚合物有关的分析数据。表2中报告了聚合物的性质。
对比例2
固体催化剂组分的制备
对比例2的催化剂利用与实施例1的催化剂使用的相同的方法制造，但没有铋。
预聚合处理
预聚合处理按照实施例1的步骤进行
聚合
通过使用实施例1的相同程序进行聚合。表1中报告了主要聚合条件和与反应器中生产的聚合物有关的分析数据。表2中报告了聚合物的性质。
表1
C2-＝乙烯；C3-＝丙烯；H2＝氢
表2
对比例3是WO 2012/049204的实施例1。
由表2得出结果，根据本公开获得的丙烯组合物的低聚物的含量显著低于通过使用不同催化剂体系获得的对比例2和对比例3的低聚物的含量。
Claims (6)
1.一种聚丙烯组合物，包括：
A)50重量％至90重量％；的丙烯均聚物，其具有在25℃下高于90％的不溶于二甲苯的部分；以及0.5至200g/10min的MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)；
B)10重量％至50重量％；％；的丙烯与乙烯的共聚物，其具有30.0重量％至70.0重量％的乙烯衍生单元；
组分A)和B)的总量为100；
所述组合物具有：
i)在25℃下可溶于二甲苯的所述部分的包括在2.2与4.0dl/g之间的特性粘度；
ii)0.5至100g/10min的MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)；
iii)20重量％至50重量％的二甲苯可溶部分；
所述聚丙烯组合物通过一种两步聚合方法获得，其中：
步骤a)在包含以下物质的反应产物的催化剂存在下，聚合丙烯以获得组分A)：
a)包含Ti、Mg、Cl和内部电子给体化合物的固体催化剂组分，其特征在于其含有相对于所述固体催化剂组分的总重量的0.1至50重量％的Bi；
b)烷基铝化合物，以及
c)电子给体化合物(外部给体)；
步骤b)在步骤a)的所述聚合产物存在下，聚合丙烯和乙烯以获得组分B)。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中组分A)的范围为60重量％至85重量％；并且组分B)的范围为15重量％至40重量％；
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯组合物，其中组分B)包含35.0重量％至60.0重量％的乙烯衍生单元。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的聚丙烯组合物，其中所述MFR L(根据ISO 1133、条件L，即230℃和2.16kg载荷的熔体流动速率)的范围为8至70g/10min；
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的聚丙烯组合物，其中二甲苯可溶部分范围为25重量％至35重量％。
6.一种包含如权利要求1-5所述的聚丙烯组合物的汽车内饰元件。
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