CN108136656A - 具有改进的制造加工性能的电池壳体的制造装置和使用其的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池壳体的制造装置，所述制造装置包括：第一模具，所述第一模具包括具有与形成在其中的存储部对应的形状的第一空间部；第二模具，所述第二模具包括具有与存储部对应的形状的第二空间部和与形成在其中的第二空间部连通的通孔，所述第二模具耦接至第一模具且层压片置于第一模具和第二模具之间；和空气压力调节器，在第一空间部和第二空间部与外部隔离的状态下，所述空气压力调节器安装在通孔中，所述空气压力调节器经由通孔增加或减小第二空间部的空气压力以将层压片拉伸和改变为与第一空间部或第二空间部对应的形状。

Description

具有改进的制造加工性能的电池壳体的制造装置和使用其的 制造方法
技术领域
本申请要求于2016年3月17日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2016-0032092号的优先权和权益，通过引用将上述专利申请的全部内容结合在此。
本发明涉及一种具有改进的制造加工性能的电池壳体的制造装置和使用其的制造方法。
背景技术
随着对移动装置的技术发展和需求增加，对用作能源的二次电池的需要正在快速地增加。尤其是，在二次电池中，对具有高的能量密度和放电电压的锂二次电池已进行了大量的研究和商业化。
典型地，在电池形状方面，对由于较薄厚度、能够应用于诸如移动电话等产品的棱柱形二次电池和袋型二次电池存在很高需求，且在电池材料方面，对具有高的能量密度、放电电压和输出稳定性的诸如锂离子电池和锂离子聚合物电池之类的锂二次电池存在很高需求。
二次电池根据形状可以分类为圆柱形电池单元、棱柱形电池单元和袋型电池单元等。在这些电池单元中，袋型电池单元能够以高集成度进行堆叠、具有高的单位重量的能量密度、价格低廉且易于改变，因此受到更多关注。
袋型二次电池包括柔性的层压片作为电池壳体，并且具有电极组件和电解质溶液嵌入在层压片上以电极组件形状成型的存储空间中的结构。
同时，甚至在需要大容量电功率的领域，例如电动车、混合动力车和电功率存储装置等，以及小尺寸的移动装置或家用电器等，二次电池也逐渐用作能量源。因此，与传统的具有小容量的二次电池相比，对与具有大容量的二次电池的需求急剧地增加。
二次电池的充电/放电容量与电极板的面积和电极板的数量成比例。随着电极板的面积和数量增加，电极组件的厚度增加。
与之相应，电池壳体的形状也需要具有深度较深的存储部，以使得具有相当厚的厚度的电极组件得以存储。
通常，采用这样的方法：在存储部固定层压片的状态下，藉由利用向下按压层压片的冲模，将层压片拉伸为所需深度。
然而，由于层压片的柔性限制和在藉由冲模按压层压片时所施加的摩擦力，存在诸如针孔、裂痕等的外观缺陷出现在以预定深度或更深的深度而拉伸的层压片的外表面上的问题，并因此很难较深地形成存储部的深度以便能够容纳具有大容量的电极组件。
因此，存在对于能够克服上述技术问题，即能够较深地形成存储部的深度而不造成外观缺陷的电池壳体的制造装置的高需求。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决传统技术的上述问题和过去所要求解决的问题。
具体而言，本发明致力于提供一种具有将层压片受力拉伸时的摩擦力减至最小的优点的制造装置，且更特别地，本发明提供一种具有下述优点的制造装置和制造方法：藉由空气压力，而不是藉由以与层压片接触的状态而引起受力拉伸的诸如冲模之类的加压装置，来引起层压片的拉伸从而制造具有所需形状和质量的电池壳体。
技术方案
本发明的示例性实施方式提供一种电池壳体的制造装置，在所述电池壳体中，用于安装二次电池用的电极组件的存储部形成在层压片上，所述制造装置包括：
第一模具，所述第一模具包括具有与形成在其中的所述存储部对应的形状的第一空间部；
第二模具，所述第二模具包括具有与所述存储部对应的形状的第二空间部和与形成在其中的所述第二空间部连通的通孔，所述第二模具耦接至所述第一模具且所述层压片置于所述第一模具和所述第二模具之间；和
空气压力调节器，在所述第一空间部和所述第二空间部与外部隔离的状态下，所述空气压力调节器安装在所述通孔中，所述空气压力调节器经由所述通孔增加或减小所述第二空间部的空气压力以将所述层压片拉伸和改变为与所述第一空间部或所述第二空间部对应的形状。
由于所述制造装置根据空气压力的增加或减小引起层压片的拉伸，与层压片在直接接触的状态下被按压的结构(例如使用冲模的深冲方法)相比，在拉伸过程中施加到层压片的摩擦力相当地小，从而防止诸如裂痕和针孔之类的缺陷，并且将层压片拉伸为具有较深深度的存储部的形式。
此外，在该结构中，由于可以省略诸如冲模和提升冲模用的液压缸之类的复杂的按压装置，所述制造装置可构造为相对紧凑的结构，且基于此，能够在设备设计和维护方面提供经济优势。
在根据本发明的制造装置中，可在第一空间部和第二空间部的内表面上添加用于减小与层压片的摩擦力的涂层。例如，所述涂层可以是摩擦系数为0.03到0.04的聚四氟乙烯树脂。
通常，所述层压片具有软包装材料的特征以具有抗外力的优异拉伸性，但是具有较低的机械刚度。由于该原因，在层压片与作为第一模具和第二模具的内表面的各个空间部紧密接触的状态下，在拉伸的层压片上形成摩擦力。
由于摩擦力在拉伸的层压片上表现为负载，在层压片与空间部的内表面相互紧密接触的部分，形成比层压片的固有柔性更低的柔性。
因此，当施加比通过摩擦力形成的柔性更强的按压力时，层压片可能被强制地拉伸，但是在外表面上会出现裂痕。
由于该原因，难以将引起层压片拉伸的空气压力设定为较大，实质上，考虑到存储部的深度是藉由空气压力的按压力决定的事实，空气压力的范围应设定在不出现裂痕的范围内。
因此，在根据本发明的制造装置中，在施压时，在与层压片紧密接触的第一空间部和第二空间部的内表面上形成具有相对较低摩擦系数的涂层，因此可以在层压片与冲模彼此紧密接触的部分，将层压片固有的柔性的劣化最小化，从而相对较深地形成存储部的深度同时抑制裂痕的出现。
下文中，参考以下非限制性实施例更加详细地描述形成有第一模具、第二模具和存储部的结构。
在一个具体实施例中，第一模具可包括第一固定部，所述第一固定部沿着在层压片中与用于形成存储部的部分相邻的外边缘与层压片的下表面紧密接触；
第二模具可包括第二固定部，所述第二固定部沿着在层压片中与用于形成存储部的部分相邻的外边缘与层压片的上表面紧密接触；和
在层压片固定于第一固定部和第二固定部之间的状态下，第一空间部和第二空间部可与外部隔离。
此外，如上所述，在层压片固定于第一固定部和第二固定部之间的状态下，第一空间部和第二空间部可通过层压片彼此隔离。
因此，位于第一空间部和第二空间部内的层压片可与外部隔离，尤其是，在第二空间部中的空气压力变化时，层压片可相应地改变。
在一个具体实施例中，空气压力调节器可经由通孔减小第二空间部的空气压力，且响应于第二空间部的压力减小，层压片在沿着第二空间部的方向被拉伸的同时可改变为与第二空间部对应的形状。
在该结构中，第二空间部的空气压力变得小于第一空间部的空气压力，层压片基于第一空间部沿着第二空间部的方向移动。此时，层压片被缓慢拉伸且以其中层压片与第二空间部的内表面紧密接触的形状而成型。
这里，考虑到层压片的厚度和存储部的所需深度可设定第二空间部的压力通过空气压力调节器减小的程度。然而，当仅仅为了增加存储部的容积和深度而将压力减小程度设定得过高时，由于层压片上的过度拉伸和摩擦力之故，在层压片表面上可能出现诸如裂痕和针孔之类的缺陷，并且在以所需的存储部的形式成型之前通孔可能被层压片的一部分密封。
此外，层压片包括树脂层和金属层，由于材料特性，当层压片过薄时，少量的水汽颗粒会穿透树脂层。特别地，在由于拉伸所致厚度相对更薄的部分，穿透现象可能更加严重。
因此，优选的是，层压片具有即使在层压片被拉伸的状态下也能确保针对水汽的可靠性的厚度。
因此，本发明者发现，在藉由空气压力调节器通过在以10×105dyn/cm2至99×105dyn/cm2的压力下抽吸空气而减小压力时，上文所述的两个条件可以满足，即，可以确保水汽渗透存储部的可靠性，而不会导致由层压片的过度拉伸而引起的缺陷和通孔阻塞。
在一些情况下，第二空间部的压力减小可从满足上述压力范围的相对高压到低压逐步地执行。
同时，相较于压力减小前位于第二空间部中的层压片的总面积，空气经其流动的通孔的垂直截面面积可具有0.01％至5％的尺寸。
当所述垂直截面面积小于上述范围时，在通孔中可能形成过度的抽吸压力，并且与通孔相邻的层压片可能被撕裂。当所述垂直截面面积大于上述范围时，在层压片中经由通孔被进一步拉伸的部分可能形成为相对较宽，并且通孔的形状可能在层压片中形成，并因此存储部不能以所需的形式成型。
如上所述，可在第二模具中形成满足尺寸范围的多个通孔，以便防止层压片因通孔所致以非期望的形式成型，并且防止层压片损坏。
在另一个具体实施例中，空气压力调节器可增加第二空间部的空气压力，且响应于第二空间部中形成的空气压力，层压片在沿着第一空间部的方向被拉伸的同时可改变为与第一空间部对应的形状。
在该结构中，第二空间部的空气压力变得大于第一空间部的空气压力，层压片基于第二空间部沿着第一空间部的方向移动。此时，层压片被缓慢拉伸且以其中层压片与第一空间部的内表面紧密接触的形状而成型。
这里，类似于上述的压力减小，空气压力调节器可以在可能确保针对水汽渗透存储部的可靠性、而不会导致层压片的过度拉伸和通孔阻塞的压力范围内增加压力，且具体地，空气压力调节器可以通过在10×105dyn/cm2到99×105dyn/cm2的压力下引入空气来增加压力。
在一些情况下，第二空间部的压力减小可从满足上述压力范围的相对低压到高压逐步地执行。
本发明的层压片是指由聚合物树脂的上层、阻挡金属的中间层、和聚合物树脂的下层构成的片。
聚合物树脂的上层是形成电池壳体的外表面的树脂层，需要具有预定水准或更高的抗张强度和耐风化性，以便具有优异的对外界环境的抵抗性。在此方面，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和拉伸尼龙膜可用作外层树脂的聚合物树脂。
聚合物树脂的下层可优选由聚烯烃基树脂形成，聚烯烃基树脂具有热熔融特性(热粘合特性)和低吸湿性以抑制电解质溶液的渗透，并且聚烯烃基树脂不会被电解质溶液溶胀或腐蚀。
铝可用作阻挡金属的中间层以便在除了防止诸如气体、水汽等异物的流入或流出之外，还提高电池壳体的强度。
通常，阻挡金属在层压层的拉伸中起主要作用。
具体而言，随着阻挡金属的厚度增加，层压层能够进行拉伸的范围可能相对较宽。然而，当阻挡金属的厚度过度增加，由于较厚阻挡金属的刚度，柔性可能劣化。
与之相反，随着阻挡金属的厚度变薄，层压层能够进行拉伸的范围可能相对较窄，但是薄阻挡金属的机械刚度可能较低，因此柔性可能增加。
特别地，在使用冲模的深冲方法中，通过瞬时按压冲模执行层压层的成型，因此阻挡金属的厚度较厚对于机械刚度是有益的，其中所述厚度可以为约50微米至约150微米。然而，由于随着阻挡金属的厚度增加，制造成本大幅提高，因此深冲方法存在经济性上的劣势。
另一方面，在本发明中，通过使用空气压力缓慢地引起层压层的拉伸，因此阻挡金属的厚度优选相对较薄。由于该原因，与深冲方法相比，本发明具有经济上的优势。因此，在本发明中，阻挡金属的厚度可以为15微米至50微米，且更具体地，25微米至50微米。
当阻挡金属的厚度小于15微米时，拉伸范围可能较窄，因此金属在拉伸过程中可能会破裂。当阻挡金属的厚度大于上述范围时，由于不能执行空气压力的拉伸，因此不是优选的。
本发明的另一实施方式提供了一种用于形成存储部的制造方法，所述存储部用于将二次电池用的电极组件安装在层压片上。
所述制造方法具体包括：
在第一模具和第二模具之间设置所述层压片，在所述第一模具中形成的第一空间部和所述第二模具中形成的第二空间部彼此隔离的形式下，耦接所述第一模具和所述第二模具；
通过与所述第二模具的所述第二空间部连通的通孔和与所述通孔耦接的空气压力调节器，改变所述第二空间部的压力；和
响应于所述第二空间部的压力变化，将所述层压片拉伸为与所述第一空间部或所述第二空间部对应的形状。
也就是，根据本发明的方法通过改变隔离空间中的空气压力而引起层压片的拉伸。因此，与通常的深冲方法相比，在拉伸过程中施加到层压片的摩擦力可能相当地小，并因此层压片可拉伸到较深深度，从而在制造加工性能方面提供显著优势。
在该方法中，通过选择藉由用空气压力调节器抽吸第二空间部中的空气以减小压力的处理，或藉由用空气压力调节器将空气引入到第二空间部中以增加压力的处理，可执行所述压力改变。
通过以大气压力下10×105dyn/cm2到60×105dyn/cm2的压力首次减小压力、以及以与首次减小压力的压力相比为110％到400％的压力再次减小压力，可逐步地执行压力减小。
与之类似，通过以大气压力下10×105dyn/cm2到60×105dyn/cm2的压力首次增加压力、以及以与首次增加压力的压力相比为110％到400％的压力再次增加压力，可逐步地执行压力增加。
这是为了逐渐地引起层压片的拉伸以增加存储部的尺寸精度，且同时，为了防止层压片在短时间内拉伸时可能出现的诸如裂痕和针孔之类的缺陷。
此外，阶段性地压力增加和压力减小可以引起层压片的各个部分的相对均匀的拉伸，例如，位于第一空间和第二空间内并且被空气压力直接施压的部分、以及夹在第一模具和第二模具之间的部分，并因此存储部的厚度可以均匀地形成。
本发明的又一实施方式提供了一种包括通过上述制造方法形成的存储部在内的电池壳体。
所述电池壳体的存储部可包括嵌入其中的电极组件和电解质溶液，在此状态下，所述电池壳体的外周部分可被热熔和密封以形成二次电池。
附图说明
图1是根据本发明示例性实施方式的制造装置的示意图；
图2和图3是所述制造装置的垂直截面图；
图4是根据本发明示例性实施方式的制造方法的流程图；和
图5是示出根据本发明另一示例性实施方式的制造装置的示意图。
具体实施方式
下文中，将参照附图根据本发明的各实施例描述本发明，提供本发明的实施例用以更好的理解本发明，因此本发明的范围不限于此。
图1是根据本发明的示例性实施方式的制造装置的示意图，图2和图3是该制造装置的垂直截面图。
参考这些附图，制造装置包括第一模具110、第二模具120和连接至第二模具120的空气压力调节器(未示出)。
第一模具110包括第一空间，第一空间所形成的形状对应于电池壳体中的存储部12的形状。第一模具110包括第一固定部114，第一固定部114沿着在层压片10中与用于形成存储部12的部分相邻的外边缘与层压片10的下表面紧密接触。
第二模具120包括第二空间，第二空间所形成的形状对应于电池壳体中的存储部12的形状。
第二模具120包括第二固定部124，第二固定部124沿着在层压片10中与用于形成存储部12的部分相邻的外边缘与层压片10的上表面紧密接触。
第二模具120还包括与第二空间部122连通的通孔126且具有空气压力调节器与通孔126连接的结构。
尽管附图中没有单独示出，在第一空间和第二空间的内表面上涂覆有具有低摩擦系数的涂层，因此在本发明的第一空间和第二空间中作用于层压片10的摩擦力得以减小。
层压片10设置在第一模具110和第二模具120之间，当第一固定部114和第二固定部124相互耦接时，层压片10固定在第一模具110和第二模具120之间，同时与第一固定部114和第二固定部124紧密接触。
尽管附图中没有示出，可通过机械固定装置，例如公或母固定结构或者螺纹固定结构实现第一模具110和第二模具120之间的耦接。
当第一模具110和第二模具120如上文所述耦接时，第一空间部112和第二空间部122与外部隔离，只有第二空间经由通孔126与空气压力调节器连通。
此外，在层压片10固定在第一固定部114和第二固定部124之间的状态下，第一空间部112和第二空间部122基于层压片10彼此隔离。
在此状态下，根据第二空间部122中的空气压力的变化，层压片10可以在沿着第一空间部112或第二空间部122的方向被拉伸的同时被改变。
对于此，图2和图3示意性示出了利用第二空间部122中的空气压力的变化，形成层压片10的存储部12的一系列处理。
首先，参看图2(a)，空气压力调节器经由通孔126抽吸第二空间部122中的空气以减小第二空间部122的空气压力。
在此状态下，第二空间部122的空气压力低于第一空间部112的空气压力，层压片10在基于第一空间部112沿着第二空间部122的方向移动的同时被缓慢地拉伸。
当执行压力减小达预定时间时，如图2(b)所示，层压片10以紧密贴附到第二空间部122的内表面的状态成型，从而形成具有第二空间部122的形状的存储部12。
在图2中，第二空间部122具有垂直截面上的矩形结构，但是也可以具有包括圆形或突出/凹陷形状的无定形结构，以使得存储部12以各种形式成型。
与图2相反，图3示出了通过增加第二空间部122的空气压力而形成存储部12的处理。
参看图3(a’)，空气压力调节器经由通孔126将空气引入第二空间部122内以增加第二空间部122的空气压力。
在此状态下，第二空间部122的空气压力高于第一空间部112的空气压力，层压片10在基于第二空间部122沿着第一空间部112的方向移动的同时被缓慢地拉伸。
当执行压力减小达预定时间时，如图2(b’)所示，层压片10以紧密贴附到第一空间部112的内表面的状态成型，从而形成具有第一空间部112的形状的存储部12。
在图3中，第一空间部112具有垂直截面上的矩形结构，但是也可以具有包括圆形或突出/凹陷形状的无定形结构，以使得存储部12以各种形式成型。
此外，尽管附图中没有单独示出，当层压片10被拉伸至第一空间部112时，可以在第一空间部112中形成开口，第一空间部112中存在的空气可以经由该开口排出到外部。
图4是根据本发明的示例性实施方式的制造方法的流程图。
参见图4，首先，在处理210，将层压片10设置在第一模具110和第二模具120之间，按照形成在第一模具110中的第一空间部112和形成在第二模具120中的第二空间部122彼此隔离的形式耦接第一模具110和第二模具120。
在此，与第二空间部122连通的通孔126可连接至空气压力调节器，因此可通过空气压力调节器改变第二空间部122的空气压力。在本发明中，空气压力调节器没有具体限制，只要其是能够改变空气压力的装置即可，例如，空气压力调节器可以具有空气压缩机和真空马达相结合的结构。
之后，在处理220，通过空气压力调节器改变第二空间部122的压力以引起层压片10的拉伸。
在此，通过选择藉由用空气压力调节器抽吸第二空间部122中的空气以减小压力的处理，或藉由用空气压力调节器将空气引入到第二空间部122中以增加压力的处理，可执行所述压力改变。
当在处理220中选择藉由抽吸第二空间部122中的空气以减小压力的方法时，可以逐步地执行以大气压力下约60×105dyn/cm2的压力首次减小压力，以及以90×105dyn/cm2的压力(对应于与首次减小压力的压力相比的约150％)再次减小压力。
与之相反，当在处理220中选择藉由将空气引入到第二空间部122中以增加压力的方法时，可以逐步地执行以大气压力下约60×105dyn/cm2的压力首次增加压力，以及以90×105dyn/cm2的压力(对应于与首次增加压力的压力相比的150％)再次增加压力。
逐步改变压力可以逐渐地引起层压片10的拉伸以增加存储部12的尺寸精度，并且同时防止层压片10在短时间内拉伸时可能出现的诸如裂痕和针孔之类的缺陷。
此外，逐步改变压力可以引起层压片10的各个部分(例如，位于第一空间和第二空间内并且被空气压力直接施压的部分，以及夹在第一模具110和第二模具120之间的部分)的相对均匀的拉伸，并因此存储部12的厚度可以均匀地形成。
在处理230，响应于第二空间部122的压力变化，层压片10以对应于第一空间部112或第二空间部122的形式而被拉伸，并以存储部12成型。
同时，图5是示出根据本发明另一示例性实施方式的制造装置的示意图。
图5所示的制造装置200具有与图1至图3所示的制造装置相似的结构，并且具有与图1至图3所示的制造装置相同的层压片20的拉伸处理。然而，该制造装置的不同之处在于，在第二模具220中穿孔形成多个通孔226。
具体而言，第二模具220包括与第二空间部(未示出)连通的多个通孔226，并且具有隔离第二模具220的除了通孔226以外的外表面的结构，因此第二模具和空气压力调节器(未示出)可相互耦接，在一些情况下，每一通孔226可连接至空气压力调节器。
同时，相较于压力减小前位于第二空间部中的层压片20的总面积，每一通孔226的垂直截面面积可具有约1％或更少的尺寸。
该结构允许抽吸压力分布到多个通孔，而不是集中于任何一个通孔，从而防止层压片经由通孔被拉伸或者防止针对每一通孔形成过量的抽吸压力，因此层压片能够以所需形状成型。
下文中，将参考实施例和比较例详细描述根据本发明的制造装置。
<实施例1>
在面积为400mm2的层压片设置于第一模具和第二模具之间的状态下，使用连接至第二模具中形成的通孔的空气压力调节器，通过减小第二模具中的压力来使层压片成型。
在此，空气压力调节器以50×105dyn/cm2的压力减小压力，通孔的垂直截面面积为19.5mm2，层压片的厚度为30微米，层压片的阻挡金属为15微米。
<实施例2>
以与实施例1中相同的方式使层压片成型，不同之处在于空气压力调节器以99×105dyn/cm2的压力减小压力。
<实施例3>
通过使用与实施例1中相同的方法且具有相同结构的制造装置使层压片成型，不同之处在于通孔的垂直截面面积为3mm2。
<比较例1>
以与实施例1中相同的方式使层压片成型，不同之处在于空气压力调节器以9×105dyn/cm2的压力减小压力。
<比较例2>
以与实施例1中相同的方式使层压片成型，不同之处在于空气压力调节器以110×105dyn/cm2的压力减小压力。
<比较例3>
通过使用与实施例1中相同的方法且具有相同结构的制造装置使层压片成型，不同之处在于通孔的垂直截面面积为30mm2。
<实验例>
测量了实施例1至实施例3和比较例1至比较例3中所成型的层压片的存储部的深度，且将结果示于下表1中。
表1
存储部深度
实施例1 9.5mm
实施例2 10.2mm
实施例3 10.7mm
比较例1 2.7mm
比较例2 未测得
比较例3 未测得
如表1所示，当使用根据实施例例1至实施例3的条件下的制造装置将层压片成型时，存储部形成为具有能够存储电极组件的深度。
另一方面，在比较例2中，一部分层压片被撕裂且未能测得深度。这被认为是，因为减小压力是在相对较高的压力下执行，导致层压片的过度拉伸，因此出现层压片的撕裂。
此外，在比较例3中，因为层压片几乎不能成型，因此不能测得深度。这被认为是，由于因相对宽的通孔所致，足够的真空压力并没有施加到层压片，因此层压片几乎不能成型。
在比较例1中，没有形成实际可以使用的存储部深度。因此，可以意识到，在如比较例1的低压下，不能以所需形式存储层压片。
本领域技术人员将理解，可以根据上文描述在本发明的范围内做出各种修改和变化。
工业实用性
如上文所述，由于根据本发明的制造装置和制造方法包括按照空气压力的增加或减小而引起层压片的拉伸，与在直接接触的状态下按压层压片的结构(例如使用冲模的深冲方法)相比，在拉伸过程中施加到层压片的摩擦力相当地小，从而防止诸如裂痕和针孔之类的缺陷，并且将层压片拉伸为具有较深深度的存储部的形式。

Claims (16)

1.一种电池壳体的制造装置，在所述电池壳体中，用于安装二次电池用的电极组件的存储部形成在层压片上，所述制造装置包括：
第一模具，所述第一模具包括具有与形成在其中的所述存储部对应的形状的第一空间部；
第二模具，所述第二模具包括具有与所述存储部对应的形状的第二空间部和与形成在其中的所述第二空间部连通的通孔，所述第二模具耦接至所述第一模具且所述层压片置于所述第一模具和所述第二模具之间；和
空气压力调节器，在所述第一空间部和所述第二空间部与外部隔离的状态下，所述空气压力调节器安装在所述通孔中，所述空气压力调节器经由所述通孔增加或减小所述第二空间部的空气压力以将所述层压片拉伸和改变为与所述第一空间部或所述第二空间部对应的形状。
2.根据权利要求1所述的制造装置，其中：
所述第一模具包括第一固定部，所述第一固定部沿着在所述层压片中与用于形成所述存储部的部分相邻的外边缘与所述层压片的下表面紧密接触，
所述第二模具包括第二固定部，所述第二固定部沿着在所述层压片中与用于形成所述存储部的部分相邻的外边缘与所述层压片的上表面紧密接触，和
在所述层压片固定于所述第一固定部和所述第二固定部之间的状态下，所述第一空间部和所述第二空间部与外部隔离。
3.根据权利要求2所述的制造装置，其中：在所述层压片固定于所述第一固定部和所述第二固定部之间的状态下，所述第一空间部和所述第二空间部通过所述层压片彼此隔离。
4.根据权利要求1所述的制造装置，其中：所述空气压力调节器经由所述通孔减小所述第二空间部的空气压力，和
响应于所述第二空间部的压力减小，所述层压片在沿着所述第二空间部的方向被拉伸的同时改变为与所述第二空间部对应的形状。
5.根据权利要求4所述的制造装置，其中：所述空气压力调节器以10×105dyn/cm2到99×105dyn/cm2的压力抽吸空气以减小压力。
6.根据权利要求4所述的制造装置，其中：相较于压力减小前位于所述第二空间部中的所述层压片的总面积，空气经其流动的所述通孔的垂直截面面积具有0.01％至5％的尺寸。
7.根据权利要求1所述的制造装置，其中：所述空气压力调节器增加所述第二空间部的空气压力，
响应于所述第二空间部中形成的空气压力，所述层压片在沿着所述第一空间部的方向被拉伸的同时改变为与所述第一空间部对应的形状。
8.根据权利要求7所述的制造装置，其中：所述空气压力调节器以10×105dyn/cm2到99×105dyn/cm2的压力引入空气以增加压力。
9.根据权利要求1所述的制造装置，其中：在所述第一空间部和所述第二空间部的内表面添加用于减小与所述层压片的摩擦力的涂层。
10.根据权利要求9所述的制造装置，其中：所述涂层是聚四氟乙烯树脂。
11.根据权利要求1所述的制造装置，其中：所述层压片由聚合物树脂的上层、阻挡金属的中间层、和聚合物树脂的下层构成。
12.一种用于形成存储部的制造方法，所述存储部用于将二次电池用的电极组件安装在层压片上，所述制造方法包括：
在第一模具和第二模具之间设置所述层压片，在所述第一模具中形成的第一空间部和所述第二模具中形成的第二空间部彼此隔离的形式下，耦接所述第一模具和所述第二模具；
通过与所述第二模具的所述第二空间部连通的通孔和与所述通孔耦接的空气压力调节器，改变所述第二空间部的压力；和
响应于所述第二空间部的压力变化，将所述层压片拉伸为与所述第一空间部或所述第二空间部对应的形状。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中：所述压力变化包括通过用所述空气压力调节器抽吸在所述第二空间部中的空气以减小压力的处理，或通过用所述空气压力调节器将空气引入到所述第二空间部中以增加压力的处理。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其中：通过以大气压力下10×105dyn/cm2到60×105dyn/cm2的压力首次减小压力、以及以与所述首次减小压力的压力相比为110％到400％的压力再次减小压力，逐步地执行压力减小。
15.根据权利要求13所述的制造方法，其中：通过以大气压力下10×105dyn/cm2到60×105dyn/cm2的压力首次增加压力、以及以与所述首次增加压力的压力相比为110％到400％的压力再次增加压力，逐步地执行压力增加。
16.一种电池壳体，所述电池壳体包括通过根据权利要求12所述的制造方法形成的所述存储部。
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