CN108136422A - 用于分配流体的泵 - Google Patents
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Abstract
一种用于从产品容器(200)分配流体产品的泵(300),其包括:限定轴线并且包括泵室(510)、泵入口(502)和泵出口(504)的单一泵体(500)。所述泵室(510)在从初始状态到收缩状态的轴向方向的泵送冲程上可收缩并且在返回冲程中被偏置以返回到其初始状态。轴向可压缩的弹簧(400)布置成在泵体(500)的收缩期间至少部分地支撑泵体(500)。
Description
技术领域
本发明涉及用于分配流体的类型的泵,并且更具体地涉及一种用于分配清洁、消毒或皮肤护理产品(例如产品如肥皂、凝胶、消毒剂、保湿剂等)的泵。本发明特别涉及轴向可压缩的并且通过泵室的体积在轴向减小而引起分配的泵和弹簧。
背景技术
已知各种类型的流体分配器。特别是,用于分配诸如肥皂之类的清洁产品,存在种类繁多的手动或自动致动的泵,其将给定量的产品分配到使用者的手中。
消费产品可包括作为包装件的一部分的分配出口,由使用者向下按压包装件的顶部来致动。这种包装件使用在液体的液面之下延伸的汲取管和抽吸液体并通过出口喷嘴向下分配液体的活塞泵。
商用分配器经常使用能够放置在分配装置中、固定在盥洗室等的墙壁上的倒置的一次性容器。泵可以集成为一次性容器的一部分或者可以是永久分配装置的一部分,或两者都是。这种装置通常更加坚固,并且当它们固定到墙上时,在致动所需的力的方向和大小上可获得更大的自由度。这种装置还可使用识别使用者手位置的传感器并引起分配单位剂量的产品。这避免了使用者接触设备和相关的交叉污染。它还防止了能够导致分配机构损坏和过早老化的错误操作。
倒置分配器的一个特征是需要防止泄漏。由于泵出口位于容器下方,如果泵有任何泄漏,重力将会作用导致产品逸出。对于相对易挥发的产品如酒精溶液,情况尤其如此。实现无泄漏操作通常关联到相对复杂和昂贵的泵。然而,为了便于更换空的一次性容器,泵的至少一部分通常也是一次性的并且必须是生产经济的。因此存在对可靠且无滴漏,还生产简单和经济的泵的需求。
在WO2011/133085中已经描述了一种一次性分配系统,其使用泵从倒置的可收缩容器分配单位剂量的流体。在这种情况下描述的用于分配泡沫的泵包括活塞元件和缸体,所述活塞元件在缸体内滑动以分配泡沫。系统中还有阀(未示出)以控制流入和流出。由于存在大量的部件,且所有这些部件都必须与可能被泵送的不同流体兼容,因此这种泵是制造和组装相对复杂的物件。由于泵是一次性的,因此不同材料的多个部件的存在也是要考虑的。此外,虽然滑动密封以令人满意的方式运行,但它仍然是必须注意污染和泄漏的位置。期望能提供一种能够替代现有的轴向操作分配器的泵。
发明内容
鉴于上述类型的流体泵,本发明的一个目的是提供一种可替代的泵。该泵可以是一次性的,并且当使用时理想地可靠和无滴漏,而且生产简单、卫生且经济。
本发明具体涉及根据所附权利要求1所述的泵,根据所附权利要求24所述的泵组件,根据所附权利要求27所述的一次性流体分配包装件,根据所附权利要求28所述的方法以及根据所附权利要求30所述的分配器。在下面的描述和附图中阐述了所附从属权利要求中的实施例。
因此,提供了一种用于从产品容器中分配流体产品的泵,该泵包括:限定轴线并且包括泵室、泵入口和泵出口的单一泵体,所述泵室在沿着所述轴线从初始状态指向收缩状态的泵送冲程上可收缩并且在返回冲程中被偏置返回到其初始状态;以及轴向可压缩的弹簧,所述弹簧布置成在泵体收缩期间至少部分地支撑泵体,由此弹簧的轴向压缩产生回复力,从而至少部分地偏置泵室至其初始状态。在本上下文中,“收缩”旨在表示通过弹性或通过弯曲或同时通过二者改变泵室的形状而使泵室体积减小的事实。由于泵体是一个单一元件,所以元件共同的伸缩式滑动不包括在内。单一泵体的一个优点是避免了滑动密封而且整个泵从入口到出口都是密封封闭的。
如上所述,泵室能够通过弹性或通过弯曲或同时通过二者改变其形状而收缩。这种形状的改变能够导致泵室材料中偏置的产生而促使泵室在回程中返回到其初始状态。另一方面,如果泵室在操作区域中是完全柔性的而没有最小的弹性趋势,那么引起返回冲程的偏置可完全由弹簧提供。当连接到诸如产品容器的流体源时,该返回冲程用于增加泵室的体积并通过泵入口吸入流体。
所述流体可以是肥皂、洗涤剂、消毒剂、保湿剂或任何其它形式的清洁、消毒或皮肤护理产品。
在一个实施例中,泵体包括塑性体材料。在本上下文中,参考的塑性体材料旨在包括在环境温度下是弹性的并且在升高的温度下可塑性变形的所有热塑性弹性体,使得它们能够作为熔体加工并且被挤压或注射成型。
所述弹簧可以是任何在泵室收缩期间能够至少部分地偏置并为泵室提供支撑的元件。在本上下文中,支撑旨在表示防止泵室不可控地收缩到其可能无法自身恢复的位置。弹簧还可有助于控制收缩以确保在返回冲程期间更加持续的恢复。需要注意的是,泵体或泵室也可为弹簧提供支撑以便允许弹簧以期望的方式轴向压缩。弹簧是可压缩的,允许其与泵室一起收缩。弹簧的压缩还用于通过提供或促成导致返回冲程的偏置来协助泵室返回到其初始状态。在一个实施例中,弹簧还可包括如上定义的塑性体材料。
在一个实施例中,弹簧位于泵室内部。在该构造中,弹簧能够在泵室的收缩期间至少部分地支撑泵室的内表面。这能够防止泵室弯曲,并且还能确保弹簧轴向压缩(例如没有侧向扭曲)。弹簧可具有对应于泵室的内部横截面的外部横截面形状。泵室的一个优选形式是圆柱形的并且弹簧也可以在该区域中限定一个大致圆柱形的包络线。
为了使弹簧能够执行其支撑功能,其可包括与泵入口接合的第一端部和与泵出口接合的第二端部。弹簧的弹簧体或其它可压缩的部分可位于所述第一端部和第二端部之间。对应的端部与入口和出口的接合可用于将力从压缩弹簧体到泵室传递,反之亦然。弹簧体将总体上位于泵室内并且可在此位置为泵室提供支撑。
泵可利用位于泵外部(例如在产品容器或分配器喷嘴中)的阀操作。在一个实施例中,泵还包括用于允许流体单向通过泵入口并进入泵室的入口阀和用于允许流体通过泵出口从泵室单向通过的出口阀。本公开的一个重要方面是减少实现泵所需的零件总数。因此,可能期望入口阀包括与第一端部一体形成的第一阀元件。此外,出口阀也可包括与第二端部一体形成的第二阀元件。一个或多个阀元件与弹簧的一体形成减少了必须制造的部件的数量并且还简化了组装操作。鉴于这些部件属于相同类型的材料,对它们的处置也可以是单一操作。
根据其相对于泵体和泵室的位置,弹簧可具有任何适当的形式。特别地,弹簧体可以是螺旋式、六角手风琴式、片簧式或其它形式,并且可具有对应于泵室内部的外部包络线。弹簧体可包括一个或多个轴向对齐的弹簧区段,每个弹簧区段能够在轴向方向上从初始打开状态向压缩状态压缩,并被偏置以随后扩张到其打开状态。所述弹簧区段在其初始打开状态下可具有任何适当的形状,包括圆形、椭圆形、菱形等。所述弹簧区段还可围绕例如圆形六角手风琴或二维的轴线旋转对称,在垂直于轴线的一个方向上具有大致恒定的形状,例如片簧。在一个优选实施例中,弹簧体包括二维的或片簧区段。这些具有优点使它们可以相对容易地在两部分模具中成型。它们还可能比螺旋弹簧更不易受到弯曲或扭曲的影响。一个特别优选的实施例具有菱形形状的弹簧区段,其在相邻的拐角处串联接合在一起并且在轴向方向上彼此对齐。菱形形状的侧面可包括沿着彼此平行且垂直于轴向方向的铰接线接合在一起的四个平面叶片。
为了便于泵体和弹簧的组装,泵入口可具有比泵出口更大的内径,并且弹簧可以从第一端部到第二端部逐渐变细。这允许弹簧通过泵入口插入泵体中。弹簧可通过弹簧的第一端部与泵入口内的合适的接合元件(例如凹槽或脊等)之间的接合而保持在该位置。在一个实施例中,弹簧可以在该位置保持预紧状态。
如上所述,用于泵体和/或弹簧的材料可以是塑性体。塑性体可通过其性质来定义,例如肖氏硬度、脆化温度和维卡软化温度、弯曲模量、极限抗拉强度以及熔融指数。根据例如待分配的流体的类型以及泵体或弹簧的尺寸和几何形状,泵中使用的塑性体材料可以从软质材料到硬质材料变化。因此至少形成弹簧的塑性体材料可具有从50肖氏A(ISO 868,在23摄氏度下测量)到70肖氏D(ISO 868,在23摄氏度下测量)的肖氏硬度。使用具有肖氏A硬度为70-95或肖氏D硬度为20-50(例如肖氏A硬度为75-90)的塑性体材料可获得最佳结果。此外,塑性体材料可具有低于-50摄氏度(例如从-90到-60摄氏度)的脆化温度(ASTMD476),以及30-90摄氏度(例如40-80摄氏度)的维卡软化温度(ISO 306/SA)。塑性体此外可以具有15-80MPa,优选20-40MPa或30-50MPa,最优选25-30MPa(ASTM D-790)范围内(例如26-28Mpa)的弯曲模量。同样地,塑性体优选具有3-11MPa,优选5-8MPa(ASTM D-638)范围内的极限抗拉强度。另外,熔融指数可以为至少10dg/min,并且更优选为20-50dg/min(ISO标准1133-1,在190℃下测量)的范围内。
适合的塑性体包括天然和/或合成聚合物。特别适合的塑性体包括苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、弹性体合金、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和热塑性聚酰胺。在聚烯烃的情况下,聚烯烃优选用作至少两种不同的聚烯烃共混物和/或用作至少两种不同单体的共聚物。在一个实施例中,使用来自一组热塑性聚烯烃共混物的塑性体,优选使用来自一组聚烯烃共聚物的塑性体。优选的一组塑性体是乙烯α-烯烃共聚物组。其中,乙烯-1-辛烯共聚物已被证明是尤其适合的,特别是那些具有如上定义的性质的共聚物。适合的塑性体可从ExxonMobil Chemical Co.(埃克森美孚化工有限公司)以及Dow Chemical Co.(陶氏化学有限公司)获得。
虽然圆形或椭圆形横截面通常可能是有利的,但泵室可具有任何适当的横截面。在一个实施例中,泵室包括圆柱形壁。泵室壁也优选地比泵入口和泵出口相对更柔性,确保了泵体的收缩发生在泵室的区域中。相对更刚性的泵入口和泵出口确保了更好地传递作用到可与之接合的弹簧体的力或来自可在外部作用在泵体上引起泵体收缩的自致动元件的力。
泵出口优选地具有小于泵室的圆柱形壁的外径的外径。这允许所述圆柱形壁通过翻转而收缩,由此泵出口至少部分地容纳在泵室内。所述泵出口的外径甚至可以小于泵室的内径,允许在该区域中的泵室壁在很少或没有拉伸的情况下发生翻转。尽管以上参考是针对这些部件的直径给出的,但这并不旨在限定为圆形横截面,并且也可采用其它适当的横截面形式。此外,尽管描述了一个实施例,其中泵出口小于泵室并容纳在泵室中,但是泵室翻转进入泵出口中的情况下可应用相同的原理。此外,应该理解的是,这将同样应用于泵入口被布置成翻转或卷起的布置。
所述圆柱形壁可布置成使其收缩产生趋于将泵室偏置到初始状态的回复力。该回复力可能存在于整个收缩路径上,或者仅存在于收缩的特定阶段。本领域技术人员将会意识到,部分圆顶形或圆锥形形式的翻转会受到非线性收缩的影响,如贝勒维尔垫圈的情况。以上描述的泵室在泵出口处的翻转可以是这种效果的示例,并且还可表现出滞后性。一旦克服了实现翻转的初始力,随后泵室的继续翻转或卷起的力可能较低。
泵室的上述非线性特征可有利地使用于本公开的泵中。根据一个方面,泵室和弹簧可共同偏置泵室以使泵室返回到其初始状态。弹簧可为返回冲程提供主要偏置力,并且泵室可提供较小的贡献或者甚至不提供贡献。可能在整个返回冲程中是这种情况,或者是在返回冲程的部分过程中(例如在返回冲程的初始部分期间)弹簧贡献了偏置力的主要部分。在一个实施例中,泵室可在返回冲程的部分期间,例如在返回冲程的最后部分提供主要偏置力。从泵送冲程的角度来看,泵室可提供初始更大的阻力并且弹簧的效果在泵送冲程期间可随后增加。
除了通过弹簧的压缩和通过泵室的收缩所提供的力之外,可能还有来自泵内部和外部的其它来源的额外的影响。在一个实施例中,偏置力可通过弹簧和泵室之间的相互作用而产生。这些力被称为径向力,即由于弹簧在径向方向上作用于泵室的相互作用(例如造成泵室的径向扩张)的力。在另一个实施例中,引起泵室返回到其初始状态的所有偏置是由泵内部的来源提供的,即由弹簧或由泵体提供。
就弹簧常数而言,本领域技术人员将理解,泵的总弹簧常数可从三个来源合计:
a.弹簧(Ks)
b.泵室壁(Kc)
c.径向效应(Kr),其中弹簧与泵室的内壁接合,由此在径向方向上扩张泵室。这种展张和随后的放松,有助于整个组合的弹簧常数。
组装泵的总弹簧常数Kt是Ks、Kc和Kr的组合。该总弹簧常数的值在冲程期间也会变化,由此Kt是非线性弹簧。这一特征的一个好处可能是弹簧常数在循环的部分期间增加以在返回冲程的特定部分期间提供额外的偏置。
如以上讨论的,每个单独来源的相对贡献能够变化并且也在泵送冲程/返回冲程中变化。Ks可能在整个返回冲程中占主导地位,而Kc和/或Kr在这种情况下可能会在循环的部分期间贡献弹簧常数以维持偏置水平或在返回冲程的特定部分期间给予额外的偏置。
泵体形成为单一元件。在本上下文中单一旨在表示所述泵体没有滑动密封件或接头以便改变其体积而执行其泵送功能。尽管如此,不排除泵体可由组装在一起的分离的元件形成,例如通过胶合、焊接或其它方式。特别地,泵入口和/或泵出口可被组装到泵室。在一个优选实施例中,泵体是一体形成的,即制造成单件,例如通过注射成型。
在一个实施例中,泵出口可限定为喷嘴,该喷嘴也能够与易碎封闭元件一体形成。这确保了泵体在使用之前在其出口端被密封地关闭,并且能够由使用者移除易碎封闭元件来打开。所述易碎封闭元件可以是扭开封闭件的形式,即能够在使用前由使用者扭开或撕开的元件。可由一根弱线将易碎封闭元件连接到泵出口。然后可将连接到产品容器的泵体提供给使用者,由此通过移除易碎封闭元件来获取产品。
可使用各种制造工艺来形成泵,包括吹塑、热成型、3D打印和其它方法。形成泵的一些或全部元件可通过注射成型制造。在一个特定的实施例中,泵体、弹簧和阀的每一个都可通过注射成型来形成。它们可能都是相同的材料或者每一个可使用不同的材料单独地优化。如以上讨论的,所述材料可针对其塑性体质量以及针对其注射成型的适用性进行优化。此外,虽然在一个实施例中所述弹簧由单一材料制造的,但不排除它可由多种材料制造。
在弹簧一体形成为包括入口阀和出口阀的情况下,设计者面临两个相互冲突的要求,这在很大程度上取决于将被泵送的流体:
1.阀应足够柔性以允许良好的密封;
2.弹簧应足够坚硬以提供泵送流体所需的弹簧常数。
本领域技术人员将会理解,这些考虑可以许多不同的方式实现。因此,使用单一材料可能会存在一个最佳的几何形状,其中相互冲突的要求可通过相同的材料来解决。在这种情况下,弹簧可通过标准的单组分注射成型方式生产。在一个替代方案中,为了增加与阀刚性相关的弹簧常数,可改变弹簧的几何形状从而产生更硬的弹簧。这可能仅在某些边界内才有可能,因为这也可能影响泵冲程的可用体积。
如果通过改变几何形状不能实现解决上述冲突的要求,则能够改变不同部分的材料,这意味着一个或两个阀可由与弹簧不同的材料制成。因此,弹簧-阀部件可由小于等于三种不同的材料组成。不排除弹簧可由非常硬的塑料材料或者甚至由其它材料(例如不锈钢)制成,而阀可由软塑料材料形成。这可通过使用2-组分成型或3-组分成型、包覆成型或其它先进的生产技术来完成。
弹簧和阀的刚度可通过向原始的基础塑性体材料添加特定百分比的来自相同化学族的更硬的材料来进行微调。在这样做的情况下,只需稍微加硬材料就能适应具有更高粘度的更坚固的肥皂,同时避免了模具和部件几何形状的花费和复杂性的变化。
因此清楚的是,通过改变材料的含量,可使用用于形成泵的给定部分的相同的注射成型工具来形成用于分配多种流体的泵。
在一个特定实施例中,所述泵可仅由两个部件组成,即泵体和弹簧。所述泵体和弹簧可因此包括相互作用以限定出单向入口阀和单向出口阀的部分。阀元件可设置在弹簧上同时阀座设置在泵体上,或者反之亦然。还将理解的是在这种情况下阀入口可能与阀出口是不同的。
本公开还涉及一种泵组件,其包括如以上或下文所述的泵以及一对套筒,所述一对套筒布置成在泵送冲程期间彼此可滑动地相互作用以引导泵。所述套筒可包括与泵入口接合的固定套筒和与泵出口接合的滑动套筒。应该理解的是这些术语仅用于区分并且实际运动是相对的,即为了执行泵送冲程,滑动套筒可能是固定的而固定套筒可移动。
在一个实施例中,所述固定套筒和滑动套筒具有相互作用的止动表面,这些止动表面防止了它们的分离并且限定了泵送冲程。它们可由比泵体相对更硬的材料(例如聚碳酸酯等)分开制造,并且可在组装步骤期间围绕泵体连接在一起。在本上下文中不可逆旨在表示所述连接并不旨在(至少不损坏套筒)由使用者打开。
在一个实施例中,所述固定套筒包括具有轴向延伸的凸出部分的凹座,并且泵入口具有尺寸设计成接合在凹座内的外径并且包括靴部,靴部自身翻转以接收所述凸出部分。提供这种凹座和靴部有利于实现能够连接到产品容器的出口或颈部的密封件。特别地,泵体的靴部的材料能够在凹座的凸出部分和容器颈部的相对更硬的材料之间被压缩。
本公开还进一步涉及一种一次性流体分配包装件,其包括如以上或下文所述的密封连接到可收缩产品容器的泵或泵组件。所述产品容器可容纳一定体积的待分配流体并且泵体可通过可打开使用的易碎封闭元件来封闭。所述流体可以是肥皂、洗涤剂、消毒剂、保湿剂或任何其它形式的清洁、消毒或皮肤护理产品。它可能是液体、凝胶、分散体、乳液甚至包括颗粒的形式。所述泵可将流体分配为液体射流、喷雾、液滴或其它形式。
本公开还涉及一种从泵分配流体的方法,该方法包括:在泵入口和泵出口之间在泵体上施加轴向力以克服偏置力并使泵室从初始状态到收缩状态收缩,由此泵室中容纳的流体通过泵出口分配;释放轴向力,允许偏置力将泵室返回到其初始状态,由此流体通过泵入口被吸入泵室。更进一步地,本公开涉及一种用于注射成型且具有如本文所述弹簧形状的模具。
在所述方法的一个实施例中,在返回冲程的第一部分期间,偏置力主要由弹簧提供,并且在返回冲程的最后部分中,偏置力主要由泵体提供。所述方法可以在使用分配器的分配系统中进行,该分配器作用在泵或泵组件上以施加轴向力。所述轴向力可由手动或自动致动。
本公开还涉及一种分配器,该分配器配置成在本文公开和要求保护的一次性流体分配包装件上执行所公开的方法。
附图说明
参考以下多个示例性实施例的附图将会理解本公开的特征和优点,其中:
图1示出了分配系统的透视图,其中可以实施所附权利要求中所要求保护的本公开;
图2示出了处于打开构造的图1的分配系统;
图3以侧视图示出了根据本公开的一次性容器和泵组件;
图4A和图4B示出了图1的泵在操作中的局部剖视图;
图5以分解透视图示出了图3的泵组件;
图6以透视图示出了图5的弹簧;
图7以正视图示出了图6的弹簧;
图8以侧视图示出了图6的弹簧;
图9以俯视图示出了图6的弹簧;
图10以仰视图示出了图6的弹簧;
图11示出了沿着线XI-XI穿过图8的弹簧的剖视图;
图12以正视图示出了图5的泵室;
图13示出了位于泵出口上方的泵体的仰视图;
图14是沿图13中的XIV-XIV方向截取的泵体的纵向剖视图;
图15-18是在各个操作阶段中穿过图3的泵组件的剖视图;
图17A是图17的泵出口的细节透视图;以及
图18A是图18的泵入口的细节透视图。
具体实施方式
图1示出了分配系统1的透视图,其中可以实现所附权利要求中所要求保护的本公开。所述分配系统1包括用于洗手间等中的类型的并且可以名称TorkTM从SCA HYGIENEPRODUCTS AB(SCA卫生用品公司)获得的可重复使用的分配器100。所述分配器100在WO2011/133085中被更详细地描述,其内容通过全部引用并入本文。应该理解的是,本实施例仅仅是示例性的并且本发明还可在其它分配系统中实施。
分配器100包括接合在一起的后壳体110和前壳体112以形成可使用锁118固定的封闭外壳116。所述外壳116通过托架部分120固定到墙壁或其它表面。在外壳116的下侧是致动器124,通过该致动器124可以手动操作分配系统1以分配一定剂量的清洁流体等。如将在下面进一步描述的,上下文中描述的是手动致动器的操作,但是本公开同样适用于自动致动器(例如使用电机和传感器)。
图2以透视图示出了处于打开构造的带有外壳116的分配器100,并且其中容纳有一次性容器200和泵组件300。所述容器200是在WO2011/133085和WO2009/104992中所描述的类型的1000ml的可收缩容器,其内容也通过引用全部并入本文。容器200大体上为圆柱形并由聚乙烯制成。本领域技术人员将理解其它体积、形状和材料也同样适用,并且容器200可根据分配器100的形状以及根据待分配的流体进行调整。
泵组件300具有大致上对应于WO2011/133085中所描述的外部构造。这允许泵组件300与现有的分配器100可互换使用。然而,泵组件300的内部构造不同于WO2011/133085中的泵和WO2009/104992中的泵,这将在下面进一步描述。
图3以侧视图示出了一次性容器200和泵组件300。可以看出,容器200包括两个部分,即硬的后部210和软的前部212。两个部分210、212都是由相同的材料制成但是具有不同的厚度。当容器200排空时,所述前部210收缩到后部中同时流体通过泵组件300分配。这种结构避免了在容器200内形成真空的问题。本领域技术人员将理解,尽管这是容器的优选形式,但是在本公开的上下文中也可使用其它类型的储存器,包括但不限于袋子、囊袋、圆筒等,它们都是对大气密闭和开放的。容器可装有肥皂、洗涤剂、消毒剂、护肤液、保湿剂或任何其它合适的流体,甚至是药品。在大多数情况下,所述流体是含水的,但是本领域技术人员将理解,在适当的情况下可以使用其它物质,包括油、溶剂、酒精等。此外,尽管在下文中参考的是液体,但是分配器1还可以分配诸如分散剂、悬浮液或微粒的流体。
在容器200的下侧,设置有带有连接凸缘216的刚性颈部214。所述连接凸缘216与泵组件300的固定套筒310接合。所述泵组件300还包括终止于孔口318的滑动套筒312。所述滑动套筒312承载致动凸缘314并且固定套筒具有定位凸缘316。套筒310、312都是由聚碳酸酯注射成型的,但是本领域技术人员将清楚地知道可以使用其它相对刚性的可成型材料。在使用中,如将在下面进一步详细描述的,滑动套筒312可相对于固定套筒310移动距离D以执行单个泵送动作。
图4A和图4B示出了穿过图1的分配器100的局部剖视图,示出了操作中的泵组件300。根据图4A,定位凸缘316被后壳体110上的定位槽130接合。致动器124在枢轴132处枢转到前壳体112并且包括接合在致动凸缘314下方的接合部分134。
图4B示出了一旦使用者已经在致动器124上施加力P时泵组件300的位置。在该视图中,致动器124已经绕着枢轴132逆时针旋转,导致接合部分134向致动凸缘314施加力F,使其向上移动。目前为止,分配系统1及其操作基本上与从WO2011/133085已知的现有系统相同。
图5以分解透视图示出了图3的泵组件300,示出了沿着轴线A轴向对齐的固定套筒310、滑动套筒312、弹簧400和泵体500。所述固定套筒310在其外表面上设置有三个轴向延伸的引导件340,每个引导件340具有止动表面342。所述滑动套筒312穿过其外表面设置有三个轴向延伸的槽344,其功能将在下面进一步描述。
图6示出了弹簧400的放大透视图,所述弹簧400是从ExxonMobil Chemical Co.(埃克森美孚化工公司)可获得的由乙烯辛烯材料以单件注射成型。弹簧400包括沿着轴线A彼此对齐并且通过多个菱形弹簧区段406接合在一起的第一端部402和第二端部404。在该实施例中,示出了五个弹簧区段406,但是本领域技术人员将会理解,根据所需的弹簧常数可以存在更多或更少的这种弹簧区段。每个弹簧区段406包括四个平面叶片408,所述平面叶片沿着彼此平行且垂直于轴线A的铰接线410接合在一起。叶片408具有弯曲边缘428,并且弹簧区段406在相邻的拐角412处接合。
第一端部402包括环形元件414和十字形支撑元件416。开口418穿过环形元件414而形成。所述十字形支撑元件416在其端部中间被在此处环绕第一端部402的一体形成的第一阀元件420中断。
第二端部404具有肋430和在远离第一端部402的方向上变窄的截头圆锥形主体432。在第二端部404的外表面上,截头圆锥形主体432形成有两个径向相对的流动通道434。在第二端部404的末端设置有一体形成的第二阀元件436,该第二阀元件436向外圆锥形地突出并且远离第一端部而延伸。
图7-10分别是弹簧400的正视图、侧视图以及第一和第二端部的正视图。
从图7开始,可以看见环形元件414和十字形支撑元件416以及第一阀元件420。在该视图中可以注意到,第一阀元件420在形状上是部分球形的并且延伸至比十字形支撑元件416稍宽的外边缘440。同样在该视图中,可以清楚地看出弹簧区段406的菱形形状。弹簧400被描绘为其未受应力的状态并且拐角412限定为大约115°的内角α。本领域技术人员将认识到,可以调整该角度以改变弹簧的性能并且该角度可以从60至160度,优选从100至130度并且更优选在90和120度之间变化。还可以看见的是具有肋430、流动通道434和第二阀元件436的第二端部404的截头圆锥形主体432。
图8描绘了在弹簧区段406的菱形形状的平面中观察的弹簧400的侧视图。在该视图中,可以看出铰接线410能够是弯曲边缘428。应该注意到,在相邻弹簧区段406接合处的拐角412处的铰接线410明显长于相邻平面叶片408接合处的铰接线410'。
图9是在第一端部402之上的视图,示出了通过开口418观察的具有十字形支撑元件416的环形元件414。图10示出了从图9的相反端观察的弹簧400,其中第二阀元件436处于中心并且其后的第二端部404的截头圆锥形主体432被流动通道434中断。在第二端部404的后面,可以看到相邻弹簧区段406的弯曲边缘428,其在该视图中限定出大致圆形的形状。在所示实施例中,环形元件414是弹簧400最宽的部分。
图11是沿着图8中的线XI-XI的剖视图,示出了在铰接线410'处通过平面叶片408的厚度变化。可以看出,每个叶片408在位置Y-Y的中线处最厚,并且朝向较薄的弯曲边缘428被削薄。这种逐渐变细的形状将弹簧的材料强度集中到中线并围绕轴线A集中力。
图12更详细地示出了图5的泵体500的正视图。在该实施例中,泵体500也由与弹簧400相同的塑性体材料制造。这对上下文中的制造和处置都是有利的,但是本领域技术人员将会理解,对于不同的部分可使用不同的材料。泵体500包括泵室510,所述泵室510从泵入口502延伸到泵出口504。所述泵出口504的直径小于泵室510的直径并终止于喷嘴512中,喷嘴512初始是通过扭开封闭件514封闭的。从喷嘴512往后的是环形突起516。泵入口502包括靴部518,该靴部518自身卷起并终止于加厚的边缘520。
图13示出了指向泵出口504上的泵体500的端视图。泵体500除了矩形的扭开封闭件514之外是旋转对称的。可以看到泵出口504、泵室510和加厚边缘520之间的直径变化。
图14是沿着图13中的方向XIV-XIV截取的泵体500的纵向剖视图。泵室510包括柔性壁530,所述柔性壁530具有邻近泵入口502的厚壁区段532和邻近泵出口504的薄壁区段534。所述薄壁区段534和厚壁区段532在过渡处536接合。薄壁区段534从具有减小的壁厚度的过渡处536向泵出口504厚度逐渐减小。厚壁区段532从具有增加的壁厚度的过渡处536向泵入口502厚度逐渐增加。厚壁区段532还包括入口阀座538,在入口阀座538处,泵室510的内径随着其过渡到泵入口502而减小。除了泵室510的壁厚度的变化之外,还提供了在泵入口502处的泵体500内的环形凹槽540以及在靴部518的外表面上的密封脊542。
图15是穿过图3的泵组件300的剖视图,示出了在使用之前在一个位置连接在一起的弹簧400、泵体500和套筒310、312。固定套筒310包括朝向其上侧开口的凹座330。所述凹座330具有向上延伸的凸出部分332,该凸出部分332的尺寸设计成接合在泵体500的靴部518内。凹座330还包括在其内表面上的朝内的挡板334,该挡板334的尺寸设计成以卡合连接与容器200的刚性颈部214上的连接凸缘216相接合。由于被夹在相对更刚性材料的连接凸缘216和固定套筒310之间的泵体500的材料的柔性性质,这三个部分的接合导致流体密封。此外,靴部518的外表面上的密封脊542以止动件的方式接合在刚性颈部214内。在所描绘的实施例中,该连接是永久连接,但应该理解,可以在泵组件300和容器200之间提供其它连接(例如可释放的连接)。
图15还描绘了弹簧400和泵体500之间的接合。弹簧400的入口部分402的尺寸设计成安装在泵入口502内,同时环形元件414接合在凹槽540中并且十字形支撑元件416抵靠泵入口502和相邻泵室510的内表面接合。第一阀元件420以足以在没有任何外部压力的情况下保持流体密封的轻微预负载抵靠入口阀座538。
在泵体500的另一端,出口部分404接合在泵出口504内。肋430具有比泵出口504更大的直径并且用于将截头圆锥形主体432和第二阀元件436定位在泵出口504内。泵出口504的外侧还接合在滑动套筒312的孔口318内同时喷嘴512轻微突出。环形突起516的尺寸设计成稍大于孔口318并且将泵出口504保持在孔口318内的正确位置处。第二阀元件436具有稍大于泵出口504的内径的外径,由此也施加了足以在没有任何外部压力的情况下保持流体密封的轻微预负载。
图15还示出了套筒310、312在操作中如何接合在一起。滑动套筒312的直径稍大于固定套筒310并将其环绕。固定套筒310的外表面上的三个轴向引导件340接合在滑动套筒中相应的槽344内。在图15所示的位置中,弹簧400处于其经受轻微预压缩的初始状态下并且止动表面342抵靠致动凸缘314接合。
在图15所示的位置中,容器200和泵组件300被永久地连接在一起并作为单个的一次性单元被供应和处理。凹座330与容器200上的连接凸缘216之间的卡合连接防止固定套筒310从容器200分离。止动表面342防止滑动套筒312从其围绕固定套筒310的位置移出,并且泵体500和弹簧400保持在套筒310、312内。
图16示出了与图15类似的视图,其中移除了扭开封闭件514。泵组件300现在准备好使用并且可被安装到图2中示出的分配器100中。为了下面的描述,泵室510充满待分配的流体,但应理解的是,在第一次打开扭开封闭件514时,泵室510可充满空气。在这种情况下,第二阀元件436密封抵靠泵出口504的内径,防止任何流体通过喷嘴512逸出。
图17示出了当分配冲程的致动开始时图16的泵组件300,对应于关于图4A和4B所描述的动作。如之前关于这些图所描述的,通过使用者对致动器124的接合导致接合部分134施加力F作用于致动凸缘314。在该视图中,为了清楚起见已经省略了容器200。
力F导致致动凸缘314脱离与止动表面342和滑动套筒312的接合而相对于固定套筒310向上运动。该力还通过孔口318和环形突起516传递到泵出口504,导致其与滑动套筒312一起向上运动。泵体400的另一端通过泵入口502与固定套筒310的凹座330的接合而被阻止向上运动。
滑动套筒312相对于固定套筒310的运动导致一个轴向力被施加到泵体400。该力通过泵室510的柔性壁530传递,泵室510最初在其最弱的点,即邻近泵出口504的薄壁区段534处收缩。当泵室510收缩时,其体积减小并且流体通过喷嘴512喷出。通过泵入口502的流体反向流动被第一阀元件420阻止,第一阀元件420通过泵室510内的附加流体压力压靠入口阀座538。
此外,凭借肋430与泵出口504之间的接合以及环形元件414在泵入口502处接合在凹槽540中,力通过弹簧400传递。这导致弹簧400压缩,由此拐角412处的内角α增大。
图17A是图17的泵出口504的透视细节,更详细地示出了第二阀元件436如何操作。在这个视图中,弹簧400被示出为未被剖视。可以看出,薄壁区段534已经通过其自身在邻近环形突起516的部分翻转而收缩。在环形突起516的下方,泵出口504具有相对较厚的壁并且被支撑在孔口318内,以保持其形状并防止扭曲或收缩。在该视图中还可以看出,肋430在沿着截头圆锥形主体432的外表面向第二阀元件436延伸的流动通道434处被中断。该流动通道434允许流体从泵室510通过以与第二阀元件436接合并向其施加压力。所述压力导致第二阀元件436的材料弯曲脱离与泵出口504的内壁的接合,由此流体可以通过第二阀元件436并到达喷嘴512。第二阀元件436收缩的精确方式将取决于力F施加的程度和速度以及其它因素例如流体的性质、第二阀元件436上的预负载及其材料和尺寸。这些可以根据需要进行优化。
图18示出了完成致动冲程时处于完全压缩状态的图17的泵组件300。滑动套筒312相对于图16的初始位置已经向上运动了距离D并且致动凸缘314已经与定位凸缘316邻接。在这个位置,泵室510已经收缩到其最大程度,由此薄壁区段534已完全翻转。弹簧400也已经收缩到其最大程度伴随所有的菱形弹簧区段406完全收缩成大致扁平的构造,其中各叶片408彼此靠近并且实际上所有的叶片408几乎彼此平行。应该注意的是,尽管给出的参考是完全压缩和收缩状态,但情况并不一定如此,并且泵组件300的操作可能只发生在相应部件的整个运动范围的一部分上。
作为弹簧区段406收缩的结果,拐角412处的内角α接近180°并且此时弹簧400的总直径增加。如图18所示,最初与柔性壁530稍微间隔的弹簧400与泵室接触接合。至少在薄壁区段534的区域中,弹簧区段406在柔性壁530上施加力使其伸展。
一旦泵已经到达图18的位置,弹簧400就不会发生进一步的压缩并且流体停止通过喷嘴512流动。第二阀元件436再次闭合成与泵出口504密封接合。在所示的实施例中,由距离D限定的冲程大约为14mm并且分配的流体体积大约为1.1ml。可以理解的是,这些距离和体积能够根据需要进行调整。
在使用者释放致动器124或者力F被另外中断之后,压缩的弹簧400将在泵体500上施加净回复力。本实施例中描绘的弹簧在其完全压缩的状态下施加大约20N的轴向力。该力作用在环形元件414和肋430之间并在泵入口502和泵出口504之间施加回复力,以使泵室510恢复到其初始状态。泵体500通过其与套筒310、312的接合也导致这些元件返回到如图16中示出的初始位置。
随着弹簧400扩张,泵室510的体积也增加导致泵室510内容纳的流体内产生负压。第二阀元件436被关闭并且任何负压导致第二阀元件436更牢固地抵靠泵出口504的内表面接合。
图18A示出了图18的泵入口502的一部分的透视细节。在泵入口502处,由于泵室510中的压力相比容器200较低,所以第一阀元件420可弯曲脱离入口阀座538。这导致流体通过容器200的刚性颈部214和穿过环形元件414形成的开口418以及十字形支撑元件416流入泵室510。
如本领域技术人员所理解的那样,弹簧可以在返回冲程期间提供主要的回复力。然而,随着弹簧400的延伸,回复力也可能被从泵室510的柔性壁530作用在弹簧上的径向压力而部分地放大。由于薄壁区段534的翻转,泵室510也可在滑动套筒312上施加其自身的回复力,其试图恢复到泵室的初始形状。弹簧400的回复力和泵室510的回复力都不是线性的,而是两者可以一起调整以提供期望的弹簧特性。特别地,泵室510可以在图17中描绘的位置施加相对较强的回复力,在该位置处柔性壁530刚刚开始翻转。当弹簧400在根据图18的位置处完全压缩时可以施加其最大的回复力。
图6至11的弹簧400和图12至14的泵体500的尺寸被设计成用于泵送约1-2ml的体积,例如约1.1毫升。在尺寸为泵送1.1ml的泵中,扁平叶片408具有作为它们所围绕着弯曲的铰接线410之间的距离来测量的大约7mm的长度。它们具有中线处的大约1毫米的厚度。弹簧的总长度大约58毫米。泵体400具有大约70mm的总长度,同时泵室510包括大约40mm并且具有大约15mm的内径和大约0.5mm的最小壁厚。本领域技术人员将会理解这些尺寸是示例性的。
泵/弹簧可在压缩时产生1N至50N之间的最大阻力,更具体地在20N至25N之间。此外,用于空泵的反向冲程的泵/弹簧的偏置可以在1N至50N之间,优选1N至30N之间,更优选5N至20N之间,最优选10N至15N之间。一般而言,压缩力和偏置力可能取决于泵的预期体积并与其成比例。以上给出的值可适合于1ml的泵冲程。
因此,已经参考上面讨论的实施例描述了本公开。将认识到,这些实施例易于受到本领域技术人员熟知的各种修改和替代形式,而不偏离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围。
Claims (30)
1.一种用于从产品容器分配流体产品的泵,所述泵包括:
限定轴线A并且包括泵室、泵入口和泵出口的单一泵体,所述泵室在从初始状态到收缩状态的轴向方向的泵送冲程上可收缩并且在返回冲程中被偏置以返回到其初始状态;以及
轴向可压缩的弹簧,所述弹簧布置成在其收缩期间至少部分地支撑泵体,由此弹簧的轴向压缩产生回复力,至少部分地偏置泵室至其初始状态。
2.根据权利要求1所述的泵,其中所述弹簧和/或泵体包括塑性体材料。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的泵,其中所述弹簧位于所述泵室的内部,并且优选地,弹簧在泵室的收缩期间至少部分地支撑泵室的内表面。
4.根据权利要求3所述的泵,其进一步包括用于允许流体单向通过泵入口并进入泵室的入口阀和用于允许流体从泵室通过泵出口单向通过的出口阀。
5.根据权利要求4所述的泵,其中所述弹簧包括接合在泵入口内的第一端部、接合在泵出口内的第二端部以及第一端部和第二端部之间的弹簧体。
6.根据权利要求5所述的泵,其中所述入口阀包括与所述弹簧的所述第一端部一体形成的第一阀元件。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的泵,其中所述出口阀包括与所述弹簧的所述第二端部一体形成的第二阀元件。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的泵,其中所述弹簧体包括一个或多个轴向对齐的片簧区段,所述片簧区段的每一个能在轴向方向上从初始打开状态压缩到压缩状态,并被偏置以随后扩张到其打开状态。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的泵,其中所述泵入口具有比泵出口的内径大的内径,并且所述弹簧从第一端部到第二端部渐缩。
10.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵体和/或弹簧包括乙烯α-烯烃共聚物,优选乙烯辛烯。
11.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵体和/或弹簧包括具有弯曲模量在15-80MPa,优选20-40MPa,最优选25-30MPa(ASTM D-790)范围内的材料,例如26-28MPa。
12.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵体和/或弹簧包括具有极限抗拉强度在3-11MPa,优选5-8MPa(ASTM D-638)范围内的材料。
13.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵体和/或弹簧包括熔融指数为至少10dg/min,更优选为20-50dg/min(ISO标准1133-1)范围内的材料。
14.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵室包括比所述泵入口和泵出口相对更柔性的圆柱形壁。
15.根据权利要求14所述的泵,其中所述圆柱形壁布置成使其收缩产生趋于将泵室偏置到初始状态的回复力。
16.根据权利要求15所述的泵,其中所述泵出口具有与所述圆柱形壁的直径不同的直径,并且所述圆柱形壁能通过翻转而收缩,由此泵出口至少部分地容纳在泵室内,反之亦然。
17.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵出口限定喷嘴,所述喷嘴与易碎封闭元件一体形成。
18.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述弹簧单独偏置所述泵室使泵室返回到其初始状态。
19.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵室和所述弹簧一起偏置所述泵室以返回到其初始状态,由此所述弹簧至少在所述返回冲程的初始部分期间提供主要偏置力。
20.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵室和所述弹簧一起偏置所述泵室以返回到其初始状态,由此所述泵室在所述返回冲程的最后部分比在所述返回冲程的初始部分提供更大的偏置力。
21.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵体和/或弹簧由相同的材料注射成型。
22.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其中所述泵体和/或弹簧由不同的材料注射成型。
23.根据前述权利要求中任一项所述的泵,其仅由两个部件组成,即泵体和弹簧,由此泵体和弹簧包括相互作用以限定单向入口阀和单向出口阀的部分。
24.一种泵组件,其包括根据前述权利要求中任一项所述的泵和一对套筒,所述一对套筒布置成在泵送冲程期间可滑动地相互作用以引导泵,所述一对套筒包括与泵入口接合的固定套筒和与泵出口接合的滑动套筒。
25.根据权利要求24所述的泵组件,其中所述固定套筒和滑动套筒具有相互作用的止动表面,所述止动表面防止它们分离并限定泵送冲程。
26.根据权利要求24或权利要求25所述的泵组件,其中所述固定套筒包括具有轴向延伸的凸出部分的凹座,并且泵入口具有尺寸设计成接合在凹座内的外径,且包括靴部,靴部自身翻转以接收所述凸出部分。
27.一种一次性流体分配包装件,其包括根据权利要求1至23中任一项所述的泵或根据权利要求24至26中任一项所述的泵组件,密封地连接到可收缩产品容器。
28.一种从根据权利要求1至23中任一项所述的泵或根据权利要求24至26中任一项所述的泵组件分配流体的方法,该方法包括:
在泵入口和泵出口之间在泵体上施加轴向力以克服偏置力并且使得泵室在从初始状态到收缩状态的泵送冲程期间收缩,由此容纳在泵室中的流体通过泵出口分配;
释放轴向力,允许偏置力在返回冲程中将泵室返回到其初始状态,由此流体通过泵入口被吸入到泵室中。
29.根据权利要求28所述的方法,由此所述泵室在返回冲程的最后部分上提供比在返回冲程的初始部分上更大的偏置力。
30.一种分配器,所述分配器被构造成在根据权利要求27所述的一次性流体分配包装件上执行根据权利要求28或权利要求29所述的方法。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Gothenburg Applicant after: Ihiti health and health care company Address before: Gothenburg Applicant before: SCA Hygiene Products AB |
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REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1255448 Country of ref document: HK |
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GR01 | Patent grant | ||
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