CN201679964U - 一种阀门及应用该阀门的皂液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门，尤其涉及一种阀门及应用该阀门的皂液器。这种阀门，包括阀门主体和阀门盖，所述阀门盖设置在所述阀门主体上，所述阀门主体设有出液通道和出液口，所述出液通道包括靠近所述出液口一端的密封口，所述阀门盖设有出液口弹簧，所述出液口弹簧连接有胶塞，所述胶塞抵接于所述密封口。本实用新型还提供了一种应用该阀门的皂液器，包括具有储液腔的壳体，所述壳体设有所述的阀门。所述阀门通过出液口弹簧来实现胶塞的往复运动，从而实现对阀门的开、关，简化了阀门的结构和装配，降低了生产成本要求。

Description

一种阀门及应用该阀门的皂液器

【技术领域】

    本实用新型阀门，尤其涉及阀门中的一种应用该阀门的皂液器。

【背景技术】

目前，壁挂式皂液器由于其对空间的占用较小、使用方便等优点，广泛应用于宾馆、酒店或公共场所等地方，这种壁挂式皂液器通常包括一个出液阀门，该出流阀门通常包括出液口、出液口胶圈、出液口弹簧和密封该出液口的滚珠，该出液阀门是由一个出液按钮控制的，当按压该出液按钮时，出液阀门受挤压，迫使出液阀门中的滚珠脱离出液口，从而流出一定量的皂液来，当释放该出液按钮时，滚珠在出液口弹簧回弹力下复位，回复到对出液口的密封状态，实现关闭，这种出液阀门的缺陷是：由于需要滚珠在弹簧的回弹过程中进行往复运动来实现对出液口开关的控制，所需的结构较为复杂，装配较复杂，一经拆开就是零散的零件，使维护很不方便，生产成本较高。

【实用新型内容】                                       

为了更好的克服上述出液阀门结构较为复杂、装配较复杂、维护不方便、生产成本较高的缺陷，本实用新型提供了一种阀门及应用该阀门的皂液器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种阀门，包括阀门主体和阀门盖，所述阀门盖设置在所述阀门主体上，所述阀门主体设有出液通道和出液口，所述出液通道包括靠近所述出液口一端的密封口，所述阀门盖设有出液口弹簧，所述出液口弹簧连接有胶塞，所述胶塞抵接于所述密封口。

本实用新型的进一步改进是：所述出液通道与所述出液口之间设有容置腔，所述出液口弹簧和所述胶塞分别设置在所述容置腔内。

本实用新型的进一步改进是：所述出液口与所述出液通道相垂直。

本实用新型的进一步改进是：所述胶塞的抵接端为圆锥状。

本实用新型的进一步改进是：所述阀门本体外侧设有密封槽，所述密封槽上设有密封胶圈。

本实用新型还提供了一种应用该阀门的皂液器，包括具有储液腔的壳体，所述壳体设有所述的阀门。

本实用新型的进一步改进是：所述壳体设有出液腔，所述出液腔与所述储液腔相通，所述阀门设置在所述出液腔内。

本实用新型的进一步改进是：所述出液腔包括靠近所述储液腔一端并呈逐渐收缩状的进液口，所述进液口设有活动柱塞，所述活动柱塞的两端设有第一限位凸缘、第二限位凸缘，所述活动柱塞的中部设置在所述进液口处，所述活动柱塞的中部与所述进液口之间设有进液缝隙，所述出液腔内设有进液口弹簧，所述进液口弹簧一端抵接于所述阀门主体，另一端抵接于所述进液口。

本实用新型的进一步改进是：所述活动柱塞靠近所述储液腔一端的第一限位凸缘为挂钩状，所述活动柱塞远离所述储液腔一端的第二限位凸缘为圆锥状。

本实用新型的进一步改进是：所述壳体上设有按钮，所述阀门位于所述出液腔和所述按钮之间。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过上述方案，通过出液口弹簧来实现胶塞的往复运动，从而实现对阀门的开、关，简化了阀门的结构和装配，对各部分配件进行了有序的固定连接从而降低了对维护的要求。

【附图说明】

图1为本实用新型一种皂液器的主视图；

图2为图1的剖视图A-A；

图3为图2的局部放大图E；

图4为图1的A-A剖视的立体图；

图5为图4的局部放大图F；

图6为本实用新型一种皂液器之壳体的主视图；

图7为图6的剖视图B-B；

图8为图6的B-B剖视的立体图；

图9为本实用新型一种阀门的立体示意图；

图10为本实用新型所述阀门不显示阀门主体时的立体示意图；

图11为本实用新型所述阀门的结构分解示意图；

图12为本实用新型所述皂液器的立体示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：结合图1至图12,一种阀门，包括阀门主体4和阀门盖1，所述阀门主体4大致呈管状壳体结构，所述阀门盖1设置在所述阀门主体4上，具体为，所述阀门盖1固定在所述阀门主体4的一端，所述阀门主体4设有出液通道41和出液口42，所述出液通道41包括靠近所述出液口42一端的密封口411，所述阀门盖1设有出液口弹簧2，所述出液口弹簧2连接有胶塞3，所述出液口弹簧2呈压缩状态，在压缩的出液口弹簧2的驱动下，所述胶塞3紧紧的抵接于所述密封口411，实现对所述出液通道41的密封。

如图4、图5所示，所述出液通道41与所述出液口42之间设有容置腔44，所述出液口弹簧2和所述胶塞3分别设置在所述容置腔44内，所述阀门盖1固定在所述容置腔44的末端。

如图2至图5所示，所述出液口42与所述出液通道41相垂直，具体为，所述出液口42与所述出液通道41的延长线相垂直。

如图2至图5、图10至图11所示，所述胶塞3的抵接端为圆锥状，所述胶塞3的尖端插入所述出液通道41，其圆锥面与所述密封口411相抵接，有利于定位和密封，所述胶塞3的圆锥底面大于所述密封口411的口径。

如图2至图5、图9至图11所示,所述阀门本体4外侧设有密封槽43，所述密封槽43上设有密封胶圈5。

如图1、图12所示，一种皂液器，包括具有储液腔103的壳体100，所述储液腔103用于储存皂液等液体，所述壳体100设有所述的阀门，所述阀门用于实现对所述储液腔103内的液体进行定量输出控制。

如图6至8所示，所述壳体100设有出液腔102，所述出液腔102与所述储液腔103相通，所述阀门设置在所述出液腔102内，具体为，将阀门主体4设有密封槽43的一端装入出液腔102，密封槽43上的密封胶圈5将同时受到密封槽43与出液腔102的压迫，通过所述密封胶圈5来实现阀门与出液腔102的密封。

如图2至图5、6至8所示，所述出液腔102包括靠近所述储液腔103一端并呈逐渐收缩状的进液口1021，所述进液口1021设有活动柱塞7，所述活动柱塞7的两端设有第一限位凸缘71、第二限位凸缘72，所述活动柱塞7的中部设置在所述进液口1021处，所述活动柱塞7的中部与所述进液口1021之间设有进液缝隙，所述出液腔102内设有进液口弹簧6，所述进液口弹簧6呈压缩状态，所述进液口弹簧6一端抵接于所述阀门主体4，另一端抵接于所述出液腔102的进液口1021的收缩部分。

如图10、图11所示，所述活动柱塞7靠近所述储液腔103一端的第一限位凸缘71为挂钩状，所述活动柱塞7远离所述储液腔103一端的第二限位凸缘72为圆锥状，安装时，可压缩挂钩状的第一限位凸缘71，卡入进液口1021，将进液口1021卡设在活动柱塞7两端的第一限位凸缘71、第二限位凸缘72之间，第一限位凸缘71、第二限位凸缘72均起限位作用，圆锥状的第二限位凸缘72与逐渐收缩的进液口1021的内壁面配合，起密封作用。

如图2至图5所示，所述壳体100上设有按钮101，所述阀门位于所述出液腔102和所述按钮101之间。

本实用新型提供的所述皂液器的工作原理是：

1、         静态下，皂液器的储液腔103储存有清洁用的皂液，由于此时进液口弹簧6与出液口弹簧2均处于压缩状态，所以，为了确保胶塞3紧贴着密封口411，出液口弹簧2的作用力要大于皂液的重力，从而确保胶塞3对皂液的密封，此时，出液腔102与阀门主体4的出液通道41共同形成了一个初始状态的工作腔体，储液腔103内的皂液可以通过活动柱塞7与进液口1021之间的进液缝隙流入工作腔体，使该工作腔体内储存有皂液，按钮101处于初始的最大行程处，呈预备工作状态；

2、         出液状态下，通过按压按钮101，驱动阀门盖1朝储液腔103方向运动，出液口弹簧2在阀门盖1的作用下进一步压缩，阀门主体4在阀门盖1的作用下朝储液腔103方向运动，阀门主体4驱动进液口弹簧6进一步压缩，使出液腔102和阀门主体4的出液通道41所形成的工作腔体收缩，使其压强变大，该工作腔体随着按钮的按压逐渐收缩变小，使其压强逐渐变大，该工作腔体内的皂液迫使活动柱塞7朝储液腔103方向移动，最终使活动柱塞7远离储液腔103一端的圆锥形的第二限位凸缘72与进液口1021相抵接，并且密封了该进液口1021，此时，胶塞3由于受到工作腔体内皂液的推动，将更进一步的收缩，迫使胶塞3远离出液通道41的密封口411，工作腔体内的皂液将通过密封口411流出至出液口42，最终流出，达到出液的目的；

3、         进液状态下，当释放了按钮101的压力后，进液口弹簧6将复位，推动阀门主体4朝远离储液腔103方向运动，出液腔102与阀门主体4的出液通道41形成的工作腔体随着阀门主体4的运动不断变大，使其压强不断变小，活动柱塞7在储液腔103内皂液重力的作用下，将向远离储液腔103方向运动，皂液将通过活动柱塞7中部与进液口1021的进液缝隙流入工作腔体，胶塞3在出液口弹簧6的推动下，将朝储液腔103方向运动，最终与出液通道41的密封口411相抵接，实现密封，阀门主体4在进液口弹簧2的驱动下回复到初始位置，并驱动阀门盖1推动按钮101复位至最大行程处，呈预备工作状态，形成不工作时的静态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀门，包括阀门主体（4）和阀门盖（1），所述阀门盖（1）设置在所述阀门主体（4）上，其特征在于：所述阀门主体（4）设有出液通道（41）和出液口（42），所述出液通道（41）包括靠近所述出液口（42）一端的密封口（411），所述阀门盖（1）设有出液口弹簧（2），所述出液口弹簧（2）连接有胶塞（3），所述胶塞（3）抵接于所述密封口（411）。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述出液通道（41）与所述出液口（42）之间设有容置腔（44），所述出液口弹簧（2）和所述胶塞（3）分别设置在所述容置腔（44）内。

3.根据权利要求1或2所述的阀门，其特征在于：所述出液口（42）与所述出液通道（41）相垂直。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述胶塞（3）的抵接端为圆锥状。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀门本体（4）外侧设有密封槽（43），所述密封槽（43）上设有密封胶圈（5）。

6.一种皂液器，包括具有储液腔（103）的壳体（100），其特征在于：所述壳体（100）设有权利要求1至5任一项所述的阀门。

7.根据权利要求6所述的皂液器，其特征在于：所述壳体（100）设有出液腔（102），所述出液腔（102）与所述储液腔（103）相通，所述阀门设置在所述出液腔（102）内。

8.根据权利要求7所述的皂液器，其特征在于：所述出液腔（102）包括靠近所述储液腔（103）一端并呈逐渐收缩状的进液口（1021），所述进液口（1021）设有活动柱塞（7），所述活动柱塞（7）的两端设有第一限位凸缘（71）、第二限位凸缘（72），所述活动柱塞（7）的中部设置在所述进液口（1021）处，所述活动柱塞（7）的中部与所述进液口（1021）之间设有进液缝隙，所述出液腔（102）内设有进液口弹簧（6），所述进液口弹簧（6）一端抵接于所述阀门主体（4），另一端抵接于所述进液口（1021）。

9.根据权利要求8所述的皂液器，其特征在于：所述活动柱塞（7）靠近所述储液腔（103）一端的第一限位凸缘（71）为挂钩状，所述活动柱塞（7）远离所述储液腔（103）一端的第二限位凸缘（72）为圆锥状。

10.根据权利要求7所述的皂液器，其特征在于：所述壳体（100）上设有按钮（101），所述阀门位于所述出液腔（102）和所述按钮（101）之间。

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