CN202783906U

CN202783906U - 一种充填阀

Info

Publication number: CN202783906U
Application number: CN 201220353604
Authority: CN
Inventors: 李岳云; 李锡平
Original assignee: Guangdong Yuedong Mechanical Industry Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yuedong Mechanical Industry Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-20

Abstract

本实用新型涉及一种充填阀，包括阀座、阀芯、阀杆、驱动机构、阀杆限位机构和密封圈；阀座上设有进液口和出液口；处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接；阀芯与阀杆的下端连接，并处于出液口的下方；阀杆限位机构设置在阀杆上，并处于圆筒形滑动通道的上方；密封圈设置在阀杆的上部并处于圆筒形滑动通道中；处于阀腔体上方的阀座还设有第二进液口，第二进液口与圆筒形滑动通道相通。由于阀芯处于出液口的下方，清洗简单、彻底；清洗时只需要解除对阀杆的限制，清洗相当容易；由于从第二进液口导入清洗液，清洗更加彻底，清洗效果更好。

Description

一种充填阀

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装机械，尤其涉及一种充填阀。

背景技术

目前，常用的液体充填阀，一般包括阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，阀座上设有进液口和出液口，阀芯处于阀座中，阀杆的下端与阀芯连接，处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的外侧壁与圆筒形滑动通道的内侧壁紧密接触配合，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接。阀座、阀芯和阀杆构成一个充填阀门。

上述液体充填阀用于液体的充填，工作时，驱动机构使阀杆上升，阀芯离开阀座，充填阀门开启，液体从进液口进入阀座中，并由出液口流出，对包装容器进行充填；当充填量达到预定量时，驱动机构使阀杆下降，阀芯压紧压阀座，充填阀门处于关闭状态，结束充填。

上述充填阀在清洗时相当困难，往往需要拆除阀座的下部和驱动机构才能进行清洗，而且难以对圆筒形滑动通道及处于其中的阀杆进行清洗，因此圆筒形滑动通道及处于其中的阀杆上仍存有残留液体，清洗不干净、不彻底，导致细菌的滋生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种充填阀，这种充填阀清洗更加容易，清洗更彻底，清洗效果更好。采用的技术方案如下：

一种充填阀，包括阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，阀座上设有进液口和出液口，处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接，其特征是：还包括阀杆限位机构和密封圈；阀芯与阀杆的下端连接，并处于出液口的下方；阀杆限位机构设置在阀杆上，并处于圆筒形滑动通道的上方；密封圈设置在阀杆的上部并处于圆筒形滑动通道中；处于阀腔体上方的阀座还设有第二进液口，第二进液口与圆筒形滑动通道相通。

上述阀座、阀芯和阀杆构成阀门。

驱动机构通常包括气缸，气缸的活塞杆与阀杆的上端连接，采用气缸作为驱动机构，结构更紧凑、控制更简单，稳定性好。驱动机构也可以是包括齿轮、齿条和电动机，齿条与齿轮相啮合，齿轮与电动机传动连接，齿条的下端与阀杆的上端连接；驱动机构还可以是包括电动机、偏心轮和连杆，电动机与偏心轮传动连接，连杆的一端与偏心轮连接，连杆的另一端与阀杆的上端连接。

充填时，驱动机构驱动阀杆向下移动，阀芯向下移动离开出液口，液体经进液口、阀腔体，从出液口流出，而阀杆限位机构限制了阀杆向下移动的幅度，密封圈仍处于圆筒形滑动通道中，防止在液体充填时，少量气体从阀杆与圆筒形滑动通道之间的缝隙进入阀腔体，从而防止包装容器在液体充填时产生气泡；当充填达到预定量时，驱动机构驱动阀杆向上移动，阀芯自下向上抵住出液口，充填阀处于关闭状态，此时密封圈仍处于圆筒形滑动通道中，阻止液体从圆筒形滑动通道向上溢出；当要对充填阀进行清洗时，解除阀杆限位机构对阀杆的限制，并且驱动机构推动阀杆进一步下移，使密封圈脱离圆筒形通道的下端，处于圆筒形滑动通道的下方，从而使得圆筒形滑动通道的上部空间与阀腔体连通，这样，分别从进液口和第二进液口导入清洗液，进行清洗，对阀腔体、阀杆和阀芯进行清洗，其中从第二进液口导入的清洗液更是针对残留在圆筒形滑动通道、阀杆上部和密封圈上的残留液体进行清洗。由于阀芯处于出液口的下方，对阀芯的清洗无疑非常简单、彻底；由于清洗时，只需要解除阀杆限位机构对阀杆的限制，因此对充填阀的清洗相当容易；由于从第二进液口导入清洗液针对圆筒形滑动通道、阀杆上部和密封圈进行清洗，因此对阀腔体、阀杆、密封圈和圆筒形滑动通道的清洗更加彻底，清洗效果更好。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述阀杆限位机构包括限位块、卡位板和平移机构；卡位板上开设有条形通孔，条形通孔包括较宽段和较窄段，较宽段的宽度大于限位块的宽度，较窄段的宽度小于限位块的宽度；阀杆的上部处于卡位板的条形通孔中；限位块安装在阀杆的上部并处于卡位板的上方；平移机构的输出动力端与卡位板的一端连接。当将充填阀安装到灌装设备的机架上时，上述卡位板和平移机构均安装在机架上，其中卡位板能够在机架上滑动。阀杆限位机构对阀杆上下移动的限位是通过水平方向移动卡位板：通过平移机构移动卡位板，当阀杆处于条形通孔的较窄段时，由于卡位块的宽度大于条形通孔较窄段的宽度，卡位块被卡在卡位板的上方，使得阀杆无法进一步向下移动；通过平移机构移动卡位板，当阀杆处于条形通孔的较宽段时，由于卡位块的宽度小于条形通孔较宽段的宽度，卡位块能够通过条形通孔的较宽段，阀杆能够进一步向下移动，在此情况下，密封圈才能脱离圆筒形滑动通道，从第二进液口导入清洗液进行清洗。阀杆限位机构也可以包括限位块、卡位板和翻转机构，卡位板的一侧设有卡口，而翻转机构与卡位板的一端连接，卡位板处于水平状态时，卡住限位块，而通过翻转机构使卡位板向下翻转时，限位块失去卡位板的卡位作用，使得阀杆能够进一步向下移动。阀杆限位机构中的平移机构或翻转机构也可以采用手动方式代替。上述平移机构通常采用气缸，气缸的活塞杆与卡位板的一端连接。平移机构也可以是包括齿轮、齿条和电动机，齿条与齿轮相啮合，齿轮与电动机传动连接，齿条的一端与卡位板的一端连接；平移机构还可以是包括电动机、偏心轮和连杆，电动机与偏心轮传动连接，连杆的一端与偏心轮连接，连杆的另一端与卡位板的一端连接连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述阀芯的上部具有圆锥面，所述出液口具有与锥面相匹配的斜面。将阀芯的上部设置为锥面，并在出液口处设置相匹配的斜面，阀芯自下向上抵住出液口时，密封性更好，防止液体泄露；另外，在充填时，液体顺着锥面分散流进包装容器中，防止气泡的产生。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图，为关闭的状态；

图2是本实用新型优选实施方式的结构示意图，为充填的状态；

图3是本实用新型优选实施方式的结构示意图，为清洗的状态；

图4是本实用新型的充填阀安装到灌装设备上的示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，这种充填阀，包括阀座1、阀芯2、阀杆3、升降气缸4、阀杆限位机构5和密封圈6；阀座1上设有进液口7和出液口8，处于阀腔体9上方的阀座1设有圆筒形滑动通道10；阀杆3处于圆筒形滑动通道10中，阀杆3的上端露出在圆筒形滑动通道10的上方，并与升降气缸4的活塞杆连接；阀芯2与阀杆3的下端连接，并处于出液口8的下方；阀杆限位机构5设置在阀杆3上，并处于圆筒形滑动通道10的上方；密封圈6设置在阀杆3的上部并处于圆筒形滑动通道10中；处于阀腔体9上方的阀座1还设有第二进液口11，第二进液口11与圆筒形滑动通道10相通；阀芯2的上部具有圆锥面12，出液口8具有与锥面12相匹配的斜面13。

如图4和图5所示，上述阀杆限位机构5包括限位块501、卡位板502和平移气缸503；卡位板502上开设有条形通孔504，条形通孔504包括较宽段5041和较窄段5042，较宽段5041的宽度大于限位块501的宽度，较窄段5042的宽度小于限位块501的宽度；阀杆3的上部处于卡位板502的条形通孔503中；限位块501安装在阀杆3的上部并处于卡位板502的上方；平移气缸503的活塞杆与卡位板502的一端连接。

如图2所示，充填时，升降气缸4的活塞杆伸出，驱动阀杆3向下移动，阀芯2向下移动离开出液口8，液体经进液口7、阀腔体9，从出液口8流出，而限位块501卡在卡位板502上，限制了阀杆3向下移动的幅度，密封圈6仍处于圆筒形滑动通道10中，防止在液体充填时，少量气体从阀杆3与圆筒形滑动通道10之间的缝隙进入阀腔体9，从而防止包装容器在液体充填时产生气泡；如图1所示，当充填达到预定量时，升降气缸4的活塞杆缩回，驱动阀杆3向上移动，阀芯2自下向上抵住出液口8，充填阀处于关闭状态，此时密封圈6仍处于圆筒形滑动通道10中，阻止液体从圆筒形滑动通道10向上溢出；如图3和图5所示，当要对充填阀进行清洗时，平移气缸503的活塞杆伸出，卡位板502水平移动，阀杆3处于条形通孔504的较宽段5041中，升降气缸4的活塞杆伸出，推动阀杆3向下移动，限位块501通过条形通孔504的较宽段5041，使阀杆3进一步向下移动，使密封圈6脱离圆筒形通道10的下端，处于圆筒形滑动通道10的下方，从而使得圆筒形滑动通道10的上部空间与阀腔体9连通，这样，分别从进液口7和第二进液口11导入清洗液，进行清洗，对阀腔体9、阀杆3和阀芯2进行清洗，其中从第二进液口11导入的清洗液更是针对残留在圆筒形滑动通道10、阀杆3上部和密封圈6上的残留液体进行清洗。由于阀芯2处于出液口8的下方，对阀芯2的清洗无疑非常简单、彻底；由于清洗时，只需要平移气缸503的动作，因此对充填阀的清洗相当容易；由于从第二进液口11导入清洗液针对圆筒形滑动通道10、阀杆3上部和密封圈6进行清洗，因此对阀腔体9、阀杆3、密封圈6和圆筒形滑动通道10的清洗更加彻底，清洗效果更好。

Claims

1.一种充填阀，包括阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，阀座上设有进液口和出液口，处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接，其特征是：还包括阀杆限位机构和密封圈；阀芯与阀杆的下端连接，并处于出液口的下方；阀杆限位机构设置在阀杆上，并处于圆筒形滑动通道的上方；密封圈设置在阀杆的上部并处于圆筒形滑动通道中；处于阀腔体上方的阀座还设有第二进液口，第二进液口与圆筒形滑动通道相通。

2.如权利要求1所述的充填阀，其特征是：所述阀杆限位机构包括限位块、卡位板和平移机构；卡位板上开设有条形通孔，条形通孔包括较宽段和较窄段，较宽段的宽度大于限位块的宽度，较窄段的宽度小于限位块的宽度；阀杆的上部处于卡位板的条形通孔中；限位块安装在阀杆的上部并处于卡位板的上方；平移机构的输出动力端与卡位板的一端连接。

3.如权利要求1或2所述的充填阀，其特征是：所述阀芯的上部具有圆锥面，所述出液口具有与锥面相匹配的斜面。