CN213141692U - 废水处理催化氧化一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理催化氧化一体化设备，包括箱体，所述箱体内设有左右依次排列的微电解室、芬顿氧化室和沉淀室，所述箱体的顶部固定安装有芬顿试剂盒，所述滑腔内滑动安装有用于将所述出药孔封闭的滑板，所述滑套内左右滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端固定安装有用于将所述水管的右端封闭的挡板，所述滑板上螺纹连接有竖向延伸的螺杆，所述滑杆的右端固定安装有用于推动所述螺杆向右移动的推板；本实用新型具有电解‑芬顿‑沉淀组合模式、电解‑沉淀组合模式和芬顿‑沉淀组合模式三种废水处理模式，结构紧凑、功能齐全，便于根据不同类型的废水选择适当的组合模式。

Description

废水处理催化氧化一体化设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及废水处理催化氧化一体化设备。

背景技术

目前小水量高难污水处理设备一般都采用单独的微电解、芬顿、沉淀设备，其存在设备占地面积大，投资成本高，运行成本高等问题。微电解、芬顿、沉淀集成一体，形成催化氧化一体化设备，其能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供废水处理催化氧化一体化设备，结构紧凑，功能齐全，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：废水处理催化氧化一体化设备，包括箱体，所述箱体内设有左右依次排列的微电解室、芬顿氧化室和沉淀室，所述箱体上固定安装有连通所述微电解室的底部一侧的进水管，所述箱体上还固定安装有连通所述沉淀室的顶部一侧的出水管，所述箱体内设有连通所述微电解室和所述芬顿氧化室的第一溢流口和连通所述芬顿氧化室和所述沉淀室的第二溢流口；所述箱体的顶部固定安装有芬顿试剂盒，所述芬顿氧化室的顶部设有竖向连通所述芬顿试剂盒的出药孔，所述箱体的顶壁内设有左右延伸的滑腔，所述滑腔的左端与所述出药孔相连通，所述滑腔内滑动安装有用于将所述出药孔封闭的滑板，所述滑板的右端与所述滑腔的侧壁之间设有第一弹簧；所述芬顿氧化室的左侧壁上固定安装有横向延伸的水管，所述水管与所述第一溢流口相连通，所述芬顿氧化室的顶壁上固定安装有滑套，所述滑套内左右滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端固定安装有用于将所述水管的右端封闭的挡板，所述挡板的右侧与所述滑套之间设有第二弹簧；所述滑板上螺纹连接有竖向延伸的螺杆，所述滑杆的右端固定安装有用于推动所述螺杆向右移动的推板。

作为进一步的改进，所述箱体的顶部设有竖向连通所述滑腔和所述芬顿氧化室的长条形孔，所述螺杆的上端通过所述长条形孔延伸至所述箱体外，所述螺杆的下端通过所述长条形孔延伸至所述芬顿氧化室内。

作为进一步的改进，所述微电解室内固定安装有水平的第一隔板，所述第一隔板的上侧固定安装有竖直的第二隔板，所述微电解室内设有位于所述第一隔板的下方的进水腔、位于所述第二隔板的左侧的填料腔和位于所述第二隔板的右侧的过水腔，所述进水管与所述进水腔相连通，所述第一溢流口与所述过水腔相连通，所述填料腔的顶部与所述过水腔的顶部相连通，所述第二隔板的上端的高度高于所述第一溢流口的高度；所述第一隔板上设有连通所述进水腔和所述填料腔的第一过水口和连通所述进水腔和所述过水腔的第二过水口，所述第一过水口和所述第二过水口内分别设有电磁阀。

作为进一步的改进，所述填料腔内固定安装有水平的网板，所述网板的上方设有铁炭填料。

作为进一步的改进，所述微电解室的底部、所述芬顿氧化室的底部和所述沉淀室的底部分别设有排污管，所述排污管上设有阀门。

作为进一步的改进，所述沉淀室的底部呈倒锥形。

由于采用了上述技术方案，废水处理催化氧化一体化设备，包括箱体，所述箱体内设有左右依次排列的微电解室、芬顿氧化室和沉淀室，所述箱体的顶部固定安装有芬顿试剂盒，所述滑腔内滑动安装有用于将所述出药孔封闭的滑板，所述滑套内左右滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端固定安装有用于将所述水管的右端封闭的挡板，所述滑板上螺纹连接有竖向延伸的螺杆，所述滑杆的右端固定安装有用于推动所述螺杆向右移动的推板；

本实用新型具有电解-芬顿-沉淀组合模式、电解-沉淀组合模式和芬顿-沉淀组合模式三种废水处理模式，结构紧凑、功能齐全，便于根据不同类型的废水选择适当的组合模式；

本实用新型通过转动螺杆向下移动、使螺杆的下端移动至与推板同一高度，微电解室内的废水进入芬顿氧化室时，废水冲击挡板，进而通过推板推动螺杆向右移动使出药孔开启，从而废水从微电解室进入芬顿氧化室的同时带动芬顿试剂盒自动向芬顿氧化室内添加药液，无需人工加药，省心省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的芬顿氧化室的结构示意图。

图中：1-箱体；2-微电解室；3-芬顿氧化室；4-沉淀室；5-进水管；6-出水管；7-第一溢流口；8-第二溢流口；9-芬顿试剂盒；10-出药孔；11-滑腔；12-滑板；13-第一弹簧；14-水管；15-滑套；16-滑杆；17-挡板；18-第二弹簧；19-螺杆；20-推板；21-长条形孔；22-第一隔板；23-第二隔板；24-进水腔；25-填料腔；26-过水腔；27-第一过水口；28-第二过水口；29-网板；30-排污管。

具体实施方式

如图1和图2所示，废水处理催化氧化一体化设备，包括箱体1，所述箱体1内设有左右依次排列的微电解室2、芬顿氧化室3和沉淀室4，所述箱体1上固定安装有连通所述微电解室2的底部一侧的进水管5，所述箱体1上还固定安装有连通所述沉淀室4的顶部一侧的出水管6，所述箱体1内设有连通所述微电解室2和所述芬顿氧化室3的第一溢流口7和连通所述芬顿氧化室3和所述沉淀室4的第二溢流口8；所述箱体1的顶部固定安装有芬顿试剂盒9，所述芬顿氧化室3的顶部设有竖向连通所述芬顿试剂盒9的出药孔10，所述箱体1的顶壁内设有左右延伸的滑腔11，所述滑腔11的左端与所述出药孔10相连通，所述滑腔11内滑动安装有用于将所述出药孔10封闭的滑板12，所述滑板12的右端与所述滑腔11的侧壁之间设有第一弹簧13；所述芬顿氧化室3的左侧壁上固定安装有横向延伸的水管14，所述水管14与所述第一溢流口7相连通，所述芬顿氧化室3的顶壁上固定安装有滑套15，所述滑套15内左右滑动安装有滑杆16，所述滑杆16的左端固定安装有用于将所述水管14的右端封闭的挡板17，所述挡板17的右侧与所述滑套15之间设有第二弹簧18；所述滑板12上螺纹连接有竖向延伸的螺杆19，所述滑杆16的右端固定安装有用于推动所述螺杆19向右移动的推板20。

所述箱体1的顶部设有竖向连通所述滑腔11和所述芬顿氧化室3的长条形孔21，所述螺杆19的上端通过所述长条形孔21延伸至所述箱体1外，所述螺杆19的下端通过所述长条形孔21延伸至所述芬顿氧化室3内。

使用时，通过进水管5将废水注入，废水依次流经进水管5、微电解室2、第一溢流口7、水管14、芬顿氧化室3和第二溢流口8进入沉淀室4内，废水中的杂质沉淀至沉淀室4的底部，上层清水则从出水管6排出。

初始状态时，第一弹簧13的弹力推动滑板12移动至滑腔11的左端，滑板12将出药孔10封闭，芬顿试剂盒9内的药液无法通过出药孔10滴入芬顿氧化室3内；第二弹簧18的弹力推动挡板17贴合在水管14的右端。通过转动螺杆19可带动螺杆19相对于滑板12上下移动，当转动螺杆19向下移动、使螺杆19的下端移动至与推板20同一高度，微电解室2内的废水进入芬顿氧化室3时，废水从第一溢流口7进入水管14并冲击挡板17，挡板17带动滑杆16向右滑动并使第二弹簧18压缩，滑杆16向右滑动的同时通过推板20推动螺杆19向右移动，螺杆19带动滑板12向右滑动使出药孔10开启，从而废水从微电解室2进入芬顿氧化室3的同时带动芬顿试剂盒9自动向芬顿氧化室3内添加药液，进入芬顿氧化室3内的废水和药液混合后发生芬顿反应，然后再从第二溢流口8溢流至沉淀室4；或当转动螺杆19向上移动、使螺杆19的下端移动至高于推板20的高度，微电解室2内的废水进入芬顿氧化室3时，废水冲击挡板17并带动滑杆16向右滑动，滑杆16向右滑动时推板20无法推动螺杆19向右移动，从而无法使药孔10开启，芬顿试剂盒9内的药液无法通过出药孔10滴入芬顿氧化室3内，从而废水从微电解室2进入芬顿氧化室3后不发生芬顿反应直接溢流至沉淀室4。

所述微电解室2内固定安装有水平的第一隔板22，所述第一隔板22的上侧固定安装有竖直的第二隔板23，所述微电解室2内设有位于所述第一隔板22的下方的进水腔24、位于所述第二隔板23的左侧的填料腔25和位于所述第二隔板23的右侧的过水腔26，所述进水管5与所述进水腔24相连通，所述第一溢流口7与所述过水腔26相连通，所述填料腔25的顶部与所述过水腔26的顶部相连通，所述第二隔板23的上端的高度高于所述第一溢流口7的高度；所述第一隔板22上设有连通所述进水腔24和所述填料腔25的第一过水口27和连通所述进水腔24和所述过水腔26的第二过水口28，所述第一过水口27和所述第二过水口28内分别设有电磁阀。

所述填料腔25内固定安装有水平的网板29，所述网板29的上方设有铁炭填料。

将废水从进水管5注入微电解室2时，废水首先进入进水腔24内，可通过开启第一过水口27内的电磁阀并关闭第二过水口28内的电磁阀，此时进水腔24内的废水首先向上通过第一过水口27进入填料腔25，当进入填料腔25内的废水向上通过网板29上的铁炭填料时，铁炭填料内部形成无数个原电池，原电池以废水作为电解质发生微电解反应，当填料腔25内的废水向上没过第二隔板23的上端后溢流至过水腔26内，随后过水腔26内的废水通过第一溢流口7溢流至芬顿氧化室3内；或通过关闭第一过水口27内的电磁阀并开启第二过水口28内的电磁阀，此时进水腔24内的废水则向上通过第二过水口28进入过水腔26内，过水腔26内的废水不发生微电解反应直接溢流至芬顿氧化室3内。

从而本废水处理催化氧化一体化设备共具有三种废水处理组合模式：

1、开启第一过水口27内的电磁阀并关闭第二过水口28内的电磁阀，同时转动螺杆19向下移动、使螺杆19的下端移动至与推板20同一高度，此时通过电解-芬顿-沉淀组合模式对废水进行处理。

2、开启第一过水口27内的电磁阀并关闭第二过水口28内的电磁阀，同时转动螺杆19向上移动、使螺杆19的下端移动至高于推板20的高度，此时通过电解-沉淀组合模式对废水进行处理。

3、关闭第一过水口27内的电磁阀并开启第二过水口28内的电磁阀，同时转动螺杆19向下移动、使螺杆19的下端移动至与推板20同一高度，此时通过芬顿-沉淀组合模式对废水进行处理。

所述微电解室2的底部、所述芬顿氧化室3的底部和所述沉淀室4的底部分别设有排污管30，所述排污管30上设有阀门，用于对废水进行排空。

所述沉淀室4的底部呈倒锥形，便于向沉淀室4底部汇聚沉淀物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.废水处理催化氧化一体化设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有左右依次排列的微电解室、芬顿氧化室和沉淀室，所述箱体上固定安装有连通所述微电解室的底部一侧的进水管，所述箱体上还固定安装有连通所述沉淀室的顶部一侧的出水管，所述箱体内设有连通所述微电解室和所述芬顿氧化室的第一溢流口和连通所述芬顿氧化室和所述沉淀室的第二溢流口；所述箱体的顶部固定安装有芬顿试剂盒，所述芬顿氧化室的顶部设有竖向连通所述芬顿试剂盒的出药孔，所述箱体的顶壁内设有左右延伸的滑腔，所述滑腔的左端与所述出药孔相连通，所述滑腔内滑动安装有用于将所述出药孔封闭的滑板，所述滑板的右端与所述滑腔的侧壁之间设有第一弹簧；所述芬顿氧化室的左侧壁上固定安装有横向延伸的水管，所述水管与所述第一溢流口相连通，所述芬顿氧化室的顶壁上固定安装有滑套，所述滑套内左右滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端固定安装有用于将所述水管的右端封闭的挡板，所述挡板的右侧与所述滑套之间设有第二弹簧；所述滑板上螺纹连接有竖向延伸的螺杆，所述滑杆的右端固定安装有用于推动所述螺杆向右移动的推板。

2.如权利要求1所述的废水处理催化氧化一体化设备，其特征在于：所述箱体的顶部设有竖向连通所述滑腔和所述芬顿氧化室的长条形孔，所述螺杆的上端通过所述长条形孔延伸至所述箱体外，所述螺杆的下端通过所述长条形孔延伸至所述芬顿氧化室内。

3.如权利要求1所述的废水处理催化氧化一体化设备，其特征在于：所述微电解室内固定安装有水平的第一隔板，所述第一隔板的上侧固定安装有竖直的第二隔板，所述微电解室内设有位于所述第一隔板的下方的进水腔、位于所述第二隔板的左侧的填料腔和位于所述第二隔板的右侧的过水腔，所述进水管与所述进水腔相连通，所述第一溢流口与所述过水腔相连通，所述填料腔的顶部与所述过水腔的顶部相连通，所述第二隔板的上端的高度高于所述第一溢流口的高度；所述第一隔板上设有连通所述进水腔和所述填料腔的第一过水口和连通所述进水腔和所述过水腔的第二过水口，所述第一过水口和所述第二过水口内分别设有电磁阀。

4.如权利要求3所述的废水处理催化氧化一体化设备，其特征在于：所述填料腔内固定安装有水平的网板，所述网板的上方设有铁炭填料。

5.如权利要求1所述的废水处理催化氧化一体化设备，其特征在于：所述微电解室的底部、所述芬顿氧化室的底部和所述沉淀室的底部分别设有排污管，所述排污管上设有阀门。

6.如权利要求1所述的废水处理催化氧化一体化设备，其特征在于：所述沉淀室的底部呈倒锥形。

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