CN108130138B - 生物质进出料净化过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物质进出料净化过滤器，包括壳体和进料筛分机构，所述壳体开设有进料口、进气口和出气口，所述壳体具有干燥室，所述干燥室与所述进气口连通；所述进料筛分机构位于所述进气口和所述出气口之间，所述进料筛分机构具有预设进料尺寸网口，所述预设进料尺寸网口与所述干燥室连通。生物质气化炉制得的带有水蒸气的可燃性气体从进气口进入干燥室。细进料与带有水蒸气的可燃性气体在干燥室内充分接触，从而干燥可燃性气体，过滤粉尘吸附焦油等物质。因此，上述生物质进出料净化过滤器能够干燥可燃性气体，过滤粉尘吸附焦油等物质，净化可燃气，使得可燃性气体便于使用。

Description

生物质进出料净化过滤器

技术领域

本发明涉及生物质设备技术领域，特别是涉及一种生物质进出料净化过滤器。

背景技术

生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。通过生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。通过使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。

生物质气化是生物质转化的一种方法，是通过将生物质原料加工处理后，在气化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。然而，生物质气化炉生成的可燃性气体中带有较多的蒸汽，不便于使用。

发明内容

基于此，有必要针对生物质气化炉生成的可燃性气体不便于使用的问题，提供一种生物质进出料净化过滤器，它能够干燥可燃性气体，使得可燃性气体便于使用。

一种生物质进出料净化过滤器，包括壳体和进料筛分机构，所述壳体开设有进料口、进气口和出气口，所述壳体具有干燥室，所述干燥室与所述进气口连通；所述进料筛分机构位于所述进气口和所述出气口之间，所述进料筛分机构具有预设进料尺寸网口，所述预设进料尺寸网口与所述干燥室连通。

上述生物质进出料净化过滤器中，生物质气化炉制得的带有水蒸气的可燃性气体从进气口进入干燥室。干燥的进料从进料口进入壳体内，再经过进料筛分机构筛分，细小的进料能够通过预设进料尺寸网口进入干燥室。如此，细进料与带有水蒸气的可燃性气体在干燥室内充分接触，细进料能够吸附可燃性气体中的水蒸气，从而实现干燥可燃性气体。此外，细进料还能够吸附粉尘和焦油。因此，上述生物质进出料净化过滤器能够干燥可燃性气体，使得可燃性气体便于使用。

在其中一个实施例中，所述进料筛分机构包括网口板，所述网口板具有所述预设进料尺寸网口，所述进气口位于所述壳体的下方，所述网口板与所述壳体的底部形成所述干燥室。生物质气化炉制得的可燃性气体从壳体底端的进气口进入壳体内，进料利用重力下落至壳体的底部。如此，可燃性气体的流动方向与进料的下落方向相逆，可燃性气体和进料能够自动混合接触，有利于进料干燥可燃性气体。

在其中一个实施例中，所述进料筛分机构还包括安装盘和安装于所述安装盘上的刮刷，所述安装盘位于所述网口板靠近所述干燥室的一侧，所述刮刷用于清扫所述预设进料尺寸网口。如此，刮刷清扫所述预设进料尺寸网口，避免进料堵塞预设进料尺寸网口。

在其中一个实施例中，所述生物质进出料净化过滤器还包括转轴，所述安装盘和所述网口板位置可调地安装于所述转轴上。如此，通过调节安装盘和网口板的安装位置，从而安装盘和网口板之间的间隙可调，干燥室的空间大小可调，便于满足不同作业要求。

在其中一个实施例中，所述进料筛分机构还包括多个叶片，所述叶片安装于所述转轴上，所述叶片位于所述网口板远离所述干燥室的一侧，所述叶片用于搅拌进料、以扬起所述进料形成过滤层。叶片先将进料扬起，从而对物料进行筛分，大尺寸的进料被甩开，避免大尺寸进料掉落到网口板上。同时，飞扬的进料形成的过滤层，也进一步便于经过干燥室的可燃性气体与过滤层的进料充分接触，实现可燃性气体的干燥、降温和降压处理。

在其中一个实施例中，所述壳体的侧壁上安装有观察窗，所述观察窗用于观测所述过滤层的高度。使用者根据过滤层的高度，能够准确地控制从进气口输入壳体的气体流量以及从进料口进入壳体的进料量，以实现既能高效地干燥可燃性气体，又能避免因壳体内进料或气量过多而进料堆积或可燃气干燥不充分。

在其中一个实施例中，所述刮刷为弹力柔性钢丝刷、弹力柔性铜丝刷或弹力柔性铝丝刷。刮刷具有弹力柔性的特点，便于伸入或伸出预设进料尺寸网口，使得清理效果好。

在其中一个实施例中，所述进料口处安装有进料管道，所述进料管道第一端位于所述壳体外部，所述进料通道第二端位于所述壳体内部，所述进料管道内安装有进料绞龙。进料绞龙能够实现进料单向移动进入壳体，且进料绞龙的边缘抵触进料管道的侧壁，从而既能实现进料，又能保证进料管道的密封，防止可燃性气体通过进料管道逃离壳体。

在其中一个实施例中，所述出气口位于所述进料通道第二端的上方，所述壳体内部安装有水汽凝结网，所述水汽凝结网位于所述出气口和所述进料通道第二端之间。降温降压后的可燃性气体遇到水汽凝结网，水汽凝结网能够吸附可燃性气体中的水蒸气，进一步实现可燃性气体的干燥。进料通道第二端位于水汽凝结网的下方，能够防止进料与经过水汽凝结网的可燃性气体混合，从而提高可燃性气体的净化效果。

在其中一个实施例中，所述水汽凝结网为多个，所述水汽凝结网并列间隔设置。

附图说明

图1为本发明实施例中所述生物质进出料净化过滤器的示意图；

图2为本发明实施例所述生物质进出料净化过滤器中可燃性气体的流动示意图。

100、壳体，101、进料口，102、进气口，103、出气口，104、干燥室，105、观察窗，106、出料仓，200、进料筛分机构，210、网口板，220、安装盘，230、刮刷，240、叶片，301、转轴，302、进料管道，303、进料绞龙，304、水汽凝结网。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参考图1，一种生物质进出料净化过滤器，包括壳体100和进料筛分机构200。壳体100开设有进料口101、进气口102和出气口103。壳体100具有干燥室104。干燥室104与进气口102连通。进料筛分机构200位于进气口102和出气口103之间，进料筛分机构200具有预设进料尺寸网口。预设进料尺寸网口与干燥室104连通。

上述生物质进出料净化过滤器中，生物质气化炉制得的带有水蒸气的可燃性气体从进气口102进入干燥室104(请参考图2)。干燥的进料从进料口101进入壳体100内，再经过进料筛分机构200筛分，细小的进料能够通过预设进料尺寸网口进入干燥室104。如此，细进料与带有水蒸气的可燃性气体在干燥室104内充分接触，细进料能够吸附可燃性气体中的水蒸气，从而实现干燥可燃性气体。因此，上述生物质进出料净化过滤器能够干燥可燃性气体，使得可燃性气体便于使用。

此外，细进料能够吸附粉尘和焦油，净化可燃气。

其中，经过进料筛分机构200筛分获得的众多细进料的总表面积大，使得进料与可燃性气体在干燥室104内充分接触，提高可燃性气体的干燥效果。出气口103处安装有用于促进气体流动的抽真空机构。

具体地，请参考图1，进料筛分机构200包括网口板210。网口板210具有预设进料尺寸网口。进气口102位于壳体100的下方。网口板210与壳体100的底部形成干燥室104。生物质气化炉制得的可燃性气体从壳体100底端的进气口102进入壳体100内，进料利用重力下落至壳体100的底部。如此，可燃性气体的流动方向与进料的下落方向相逆，可燃性气体和进料能够自动混合接触，有利于进料干燥可燃性气体。同时，进料还能吸附可燃性气体中的焦油。

进一步地，请参考图1，进料筛分机构200还包括安装盘220和安装于安装盘220上的刮刷230。安装盘220位于网口板210靠近干燥室104的一侧。刮刷230用于清扫预设进料尺寸网口。如此，刮刷230清扫预设进料尺寸网口，避免进料堵塞预设进料尺寸网口。

进一步地，请参考图1，生物质进出料净化过滤器还包括转轴301。安装盘220和网口板210位置可调地安装于转轴301上。如此，通过调节安装盘220和网口板210的安装位置，从而安装盘220和网口板210之间的间隙可调，干燥室104的空间大小可调，便于满足不同作业要求。

进一步地，请参考图1，进料筛分机构200还包括多个叶片240。叶片240安装于转轴301上。叶片240位于网口板210远离干燥室104的一侧，叶片240用于搅拌进料、以扬起进料形成过滤层。叶片240先将进料扬起，从而对物料进行筛分，大尺寸的进料被甩开，避免大尺寸进料掉落到网口板210上。同时，飞扬的进料形成的过滤层，也进一步便于经过干燥室104的可燃性气体与过滤层的进料充分接触，实现可燃性气体的干燥、降温和降压处理。

具体地，叶片240设有通孔。通孔用于符合预设尺寸的进料的通过，避免进料堆压在叶片240上。生物质进出料净化过滤器还包括动力总成。动力总成带动转轴301旋转。网口板210通过轴承安装到转轴301上。安装盘220随着转轴301转动，有利于刮刷230清扫预设进料尺寸网口。

其中，生物质气化炉制得的可燃性气体经过加压后再从进气口102进入干燥室104。壳体100底部设有出料仓106。进料经过进料筛分机构200后，落入出料仓106中，并输出至生物质气化炉。由于生物质气化炉制得的可燃性气体温度高，一般为100℃至200℃，可燃性气体在过滤层中能够烘干进料，实现进料的干燥。进料干燥后落入出料仓106中，能够直接用于生物质气化炉制备可燃性气体，从而既能够实现可燃性气体的降温降压，又能实现进料的干燥。

进一步地，请参考图1，壳体100的侧壁上安装有观察窗105。观察窗105用于观测过滤层的高度。使用者根据过滤层的高度，从而控制进料速度、出料速度，进而控制过滤层的高度和过滤效率，以实现既能高效地干燥可燃性气体，又能避免因壳体100内进料或气量过多而进料堆积或可燃气干燥不充分。

具体地，上述生物质进出料净化过滤器还包括控制器、拍摄装置、进料装置和进气阀。控制器与拍摄装置、进料装置和进气阀电性连接。拍摄装置通过观察窗105获取过滤层的高度信息。控制器根据过滤层的高度信息，控制进料装置和进气阀，从而控制进料速度和进气速度。

进一步地，请参考图1，刮刷为弹力柔性钢丝刷、弹力柔性铜丝刷或弹力柔性铝丝刷。刮刷具有弹力柔性的特点，便于伸入或伸出预设进料尺寸网口，使得清理效果好。

进一步地，请参考图1，进料口101处安装有进料管道302。进料管道302第一端位于壳体100外部，进料通道第二端位于壳体100内部。进料管道302内安装有进料绞龙303。进料绞龙303的边缘抵触进料管道302的侧壁。进料绞龙303能够实现进料单向移动进入壳体100，且进料绞龙303的边缘抵触进料管道302的侧壁，从而既能实现进料，又能保证进料管道302的密封，防止可燃性气体通过进料管道302逃离壳体100。

进一步地，请参考图1，出气口103位于进料通道第二端的上方。壳体100内部安装有水汽凝结网304。水汽凝结网304位于出气口103和进料通道第二端之间。降温降压后的可燃性气体遇到水汽凝结网304，水汽凝结网304能够吸附可燃性气体中的水蒸气，进一步实现可燃性气体的干燥。进料通道第二端位于水汽凝结网304的下方，能够防止进料与经过水汽凝结网304的可燃性气体混合，从而提高可燃性气体的净化效果。

进一步地，水汽凝结网304为多个。水汽凝结网304并列间隔设置。多个水汽凝结网304能够进一步净化可燃性气体，降低或者清除可燃性气体中的水蒸气含量。同时，多个水汽凝结网304构成立体多层凝结网组件，能够防止细小的进料通过，防止进料通过出气口103。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种生物质进出料净化过滤器，其特征在于，包括壳体和进料筛分机构，所述壳体开设有进料口、进气口和出气口，所述壳体具有干燥室，所述干燥室与所述进气口连通；所述进料筛分机构位于所述进气口和所述出气口之间，所述进料筛分机构具有预设进料尺寸网口，所述预设进料尺寸网口与所述干燥室连通；

所述进料筛分机构包括网口板，所述网口板具有所述预设进料尺寸网口，所述进气口位于所述壳体的下方，所述网口板与所述壳体的底部形成所述干燥室；所述进料筛分机构还包括多个叶片，所述叶片位于所述网口板远离所述干燥室的一侧，所述叶片用于搅拌进料、以扬起所述进料形成过滤层。

2.根据权利要求1所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述进料筛分机构还包括安装盘和安装于所述安装盘上的刮刷，所述安装盘位于所述网口板靠近所述干燥室的一侧，所述刮刷用于清扫所述预设进料尺寸网口。

3.根据权利要求2所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，还包括转轴，所述安装盘和所述网口板位置可调地安装于所述转轴上。

4.根据权利要求3所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述叶片安装于所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述壳体的侧壁上安装有观察窗，所述观察窗用于观测所述过滤层的高度。

6.根据权利要求2所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述刮刷为弹力柔性钢丝刷、弹力柔性铜丝刷或弹力柔性铝丝刷。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述进料口处安装有进料管道，所述进料管道第一端位于所述壳体外部，所述进料通道第二端位于所述壳体内部，所述进料管道内安装有进料绞龙。

8.根据权利要求7所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述出气口位于所述进料通道第二端的上方，所述壳体内部安装有水汽凝结网，所述水汽凝结网位于所述出气口和所述进料通道第二端之间。

9.根据权利要求8所述的生物质进出料净化过滤器，其特征在于，所述水汽凝结网为多个，所述水汽凝结网并列间隔设置。

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