CN208033051U - 物料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料筛分装置，包括壳体和筛分机构。壳体的上端具有进料口，壳体的下端设有用于容纳第一预设尺寸物料的物料仓。筛分机构包括与物料仓错开设置的分离部。分离部位于进料口和物料仓之间，分离部与壳体的侧壁之间具有间隙，分离部具有第二预设尺寸物料能够通过的通孔。物料从进料口进入壳体。其中，第一预设尺寸物料不能通过通孔，第二预设尺寸物料能够通过分离部的通孔，从而第一预设尺寸物料掉落入与分离部错开设置的物料仓中，实现第一预设尺寸物料和第二预设尺寸物料相分离。并且，物料自动从壳体的上端下落至壳体的下落，无需工作人员筛分。因此，上述物料筛分装置既能实现物料的筛分又能降低劳动强度。

Description

物料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及生物质设备技术领域，特别是涉及物料筛分装置。

背景技术

生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。

生物质气化是生物质转化的一种方法，是通过将生物质原料加工处理后，在气化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。现有技术中，人工根据物料尺寸的大小将生物质物料进行筛分，分成粗物料和细物料。然而，人工将物件筛分，存在着劳动强度高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对劳动强度高的问题，提供一种物料筛分装置，它既能实现物料的筛分又能降低劳动强度。

一种物料筛分装置，包括壳体和筛分机构，所述壳体的上端具有进料口，所述壳体的下端设有用于容纳第一预设尺寸物料的物料仓，所述筛分机构包括与所述物料仓错开设置的分离部，所述分离部位于所述进料口和所述物料仓之间，所述分离部与所述壳体的侧壁之间具有间隙，所述分离部具有第二预设尺寸物料能够通过的通孔。

上述物料筛分装置中，物料从进料口进入壳体。其中，第一预设尺寸物料不能通过通孔，第二预设尺寸物料能够通过分离部的通孔，从而第一预设尺寸物料掉落入与分离部错开设置的物料仓中，实现第一预设尺寸物料和第二预设尺寸物料相分离。并且，物料自动从壳体的上端下落至壳体的下落，无需工作人员筛分。因此，上述物料筛分装置既能实现物料的筛分又能降低劳动强度。

进一步地，所述筛分机构还包括转轴，所述分离部为蜗轮叶片，所述蜗轮叶片安装于所述转轴上。

进一步地，所述蜗轮叶片为多个，多个所述蜗轮叶片沿所述转轴的长度方向间隔设置。

进一步地，所述筛分机构还包括位于所述壳体外部的动力总成，所述动力总成与所述转轴连接，所述动力总成用于驱动所述转轴旋转。

进一步地，所述壳体的下端具有用于燃气进入所述壳体的进气口，所述壳体的上端具有用于所述燃气离开所述壳体的出气口。

进一步地，所述壳体的侧壁上安装有观察窗，所述观察窗位于所述出气口和所述分离部之间。

进一步地，所述进料口处安装有进料管道，所述进料管道第一端位于所述壳体外部，所述进料管道第二端位于所述壳体内部，所述进料管道内安装有进料绞龙。

进一步地，所述出气口位于所述进料管道第二端的上方，所述壳体内部安装有水汽凝结网，所述水汽凝结网位于所述出气口和所述进料管道第二端端面之间。

进一步地，所述水汽凝结网为多个，所述水汽凝结网并列间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述物料筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述物料筛分装置中物料移动的示意图。

100、壳体，101、进料口，102、物料仓，103、进气口，104、出气口，105、观察窗，106、进料管道，107、进料绞龙，108、水汽凝结网，200、筛分机构， 201、分离部，202、转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参考图1和图2，一种物料筛分装置，包括壳体100和筛分机构200。壳体100的上端具有进料口101，壳体100的下端设有用于容纳第一预设尺寸物料的物料仓102。筛分机构200包括与物料仓102错开设置的分离部201。分离部 201位于进料口101和物料仓102之间，分离部201与壳体100的侧壁之间具有间隙，分离部201具有第二预设尺寸物料能够通过的通孔。

上述物料筛分装置中，物料从进料口101进入壳体100。其中，第一预设尺寸物料不能通过通孔，第二预设尺寸物料能够通过分离部201的通孔，从而第一预设尺寸物料掉落入与分离部201错开设置的物料仓102中，实现第一预设尺寸物料和第二预设尺寸物料相分离。并且，物料自动从壳体100的上端下落至壳体100的下落，无需工作人员筛分。因此，上述物料筛分装置既能实现物料的筛分又能降低劳动强度。

其中，第一预设尺寸物料为粗物料，第二预设尺寸物料为细物料。第一预设尺寸物料能够通过分离部201与壳体100的侧壁之间的间隙。图2中，带箭尾的箭头表示第一预设尺寸物料的移动方向，无箭尾的箭头表示第二预设尺寸物料的移动方向。

进一步地，请参考图1和图2，筛分机构200还包括转轴202。分离部201 为蜗轮叶片。蜗轮叶片安装于转轴202上。转轴202带动蜗轮叶片旋转，从而不能通过蜗轮叶片的第一预设尺寸物料被甩到分离部201与壳体100的侧壁之间的间隙中，进而落入物料仓102内，避免第一预设尺寸物料堆压在分离部201 上。

进一步地，请参考图1和图2，蜗轮叶片为多个。多个蜗轮叶片沿转轴202 的长度方向间隔设置。多个蜗轮叶片间隔设置，能够立体多级地筛分第一预设尺寸物料和第二预设尺寸物料。

进一步地，请参考图1和图2，筛分机构200还包括位于壳体100外部的动力总成。动力总成与转轴202连接。动力总成用于驱动转轴202旋转。

进一步地，请参考图1和图2，壳体100的下端具有用于燃气进入壳体100 的进气口103。壳体100的上端具有用于燃气离开壳体100的出气口104。如此，燃气的流动方向与物料的下落方向相逆，燃气能够吹动并扬起物料，避免物料堆积在分离部201上，便于物料更好地进行筛分。此外，燃气为生物质气化炉制得的可燃性气体。燃气与物料接触，物料能够吸附燃气中的水蒸气，实现对燃气干燥、降温及降压处理。同时，物料还能够吸附燃气中的焦油。

进一步地，请参考图1和图2，壳体100的侧壁上安装有观察窗105。观察窗105位于出气口104和分离部201之间。工作人员根据观察窗105了解壳体 100内部物料筛分情况，以便更好地控制进料速度和进气速度。

具体地，上述物料筛分装置还包括控制器、拍摄机构、进料机构和进气机构。拍摄机构通过观察窗105记录物料的筛分情况，进料机构用于控制物料的进料速度，进气机构用于控制燃气的进气速度。拍摄机构、进料机构和进气机构与控制器电性连接。如此，控制器根据物料的筛分情况，能够控制进料速度和进气速度。

进一步地，请参考图1和图2，进料口101处安装有进料管道106。进料管道106第一端位于壳体100外部，进料管道第二端位于壳体100内部。进料管道106内安装有进料绞龙107。进料绞龙107能够实现进料单向移动进入壳体 100，且进料绞龙107的边缘抵触进料管道106的侧壁，从而既能实现进料，又能保证进料管道106的密封，防止燃气通过进料管道106逃离壳体100。

进一步地，请参考图1和图2，出气口104位于进料管道第二端的上方。壳体100内部安装有水汽凝结网108。水汽凝结网108位于出气口104和进料管道第二端端面之间。降温降压后的燃气遇到水汽凝结网108，水汽凝结网108能够吸附可燃性气体中的水蒸气，进一步实现可燃性气体的干燥。进料管道第二端位于水汽凝结网108的下方，能够防止物料与经过水汽凝结网108的燃气混合，从而提高燃气的净化效果。

进一步地，请参考图1和图2，水汽凝结网108为多个，水汽凝结网108并列间隔设置。多个水汽凝结网108能够进一步净化燃气，降低或者清除燃气中的水蒸气含量。同时，多个水汽凝结网108构成立体多层凝结网组件，能够防止细小的进料通过。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种物料筛分装置，其特征在于，包括壳体和筛分机构，所述壳体的上端具有进料口，所述壳体的下端设有用于容纳第一预设尺寸物料的物料仓，所述筛分机构包括与所述物料仓错开设置的分离部，所述分离部位于所述进料口和所述物料仓之间，所述分离部与所述壳体的侧壁之间具有间隙，所述分离部具有第二预设尺寸物料能够通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括转轴，所述分离部为蜗轮叶片，所述蜗轮叶片安装于所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述蜗轮叶片为多个，多个所述蜗轮叶片沿所述转轴的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括位于所述壳体外部的动力总成，所述动力总成与所述转轴连接，所述动力总成用于驱动所述转轴旋转。

5.根据权利要求1-4任一项所述的物料筛分装置，其特征在于，所述壳体的下端具有用于燃气进入所述壳体的进气口，所述壳体的上端具有用于所述燃气离开所述壳体的出气口。

6.根据权利要求5所述的物料筛分装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上安装有观察窗，所述观察窗位于所述出气口和所述分离部之间。

7.根据权利要求5所述的物料筛分装置，其特征在于，所述进料口处安装有进料管道，所述进料管道第一端位于所述壳体外部，所述进料管道第二端位于所述壳体内部，所述进料管道内安装有进料绞龙。

8.根据权利要求7所述的物料筛分装置，其特征在于，所述出气口位于所述进料管道第二端的上方，所述壳体内部安装有水汽凝结网，所述水汽凝结网位于所述出气口和所述进料管道第二端端面之间。

9.根据权利要求8所述的物料筛分装置，其特征在于，所述水汽凝结网为多个，所述水汽凝结网并列间隔设置。