CN108127992A - 一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绒面铝塑复合板，包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。本发明还公开了用于制造上述绒面铝塑复合板的生产设备和生产工艺。本发明的绒面铝塑复合板由于采用了绒面，其装饰性更强且满足更多人需求。本发明的余热回收系统能够将生产设备在生产过程中的热量、有机废气等进行回收利用，节约了能耗又防止污染物排放，保护环境。本发明的生产设备结构全面，生产工艺设计合理，能够生产出优质的铝塑复合板。

Description

一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备

技术领域

本发明涉及一种铝塑复合板，特别是涉及一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备。

背景技术

铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。

铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。

目前铝塑复合板已经广泛应用于生活中，其产品类型也是多种多样，但是现有的铝塑复合板在长时间使用后容易开裂，而且其抗冲击能力也不理想，在受到冲击时，其容易产生较大的弯曲或凹陷，严重影响使用。

另外就是，现在的铝塑复合板大多是在表面喷涂一层表漆，最多就是调整表漆颜色、条纹等，但是看上去还是冷冰冰的，这会对一部分客户造成不好的影响，从而也影响这部分客户的使用。

故申请人认为，有必要设计出一种铝塑复合板，其表面为绒面，以使得其看起来不再冰冷，满足不同客户的心理需求。

另外由于这种铝塑复合板是一种新产品，故申请人还配套研发了其生产设备和生产工艺。

申请人在生产设备中重点开发了开槽机，用以解决目前开槽机的切割盘（切割锯）在三轴方向上调整不便的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种绒面铝塑复合板，包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；

所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。

作为本发明的进一步改进，所述的保护层为保护膜或聚四氟乙烯涂层。

作为本发明的进一步改进，所述的塑料板的起伏截面为梯形、波浪形、三角形其中的一种或其任意组合。

一种绒面铝塑复合板的生产设备，其特征是：用于制造上述绒面铝塑复合板。

作为本发明的进一步改进，其包括，

上料机，用于将PE塑料颗粒或其它原材料输送入挤出机；

挤出机，用于将PE塑料或其它原材料加热后挤出成塑料板；

第一贴膜机，用于对塑料板两端面粘贴保护膜；

热压复合机，用于将第一铝板和第二铝板与塑料板两端面热压复合；

压光机，用于对两侧的第一铝板和第二铝板表面进行压光处理；

整平机，用于将复合板压平；

修边机，用于对压平后的复合板边缘进行修剪；

冷却装置，用于向铝复合板吹送冷气以使铝复合板冷却；

第二贴膜机，用于对铝复合板两端面粘贴保护膜；

剪板机，用于将铝复合板裁剪成不同长度的板材。

作为本发明的进一步改进，所述的第一贴膜机两侧的进膜装置分别与一个第一放膜装置上成卷的保护膜开放端连接。

作为本发明的进一步改进，其还包括，第二放卷机，用于将成卷的铝板原材开卷放出；

脱脂池，其内部装有酸性或碱性脱脂剂，用于使铝板浸泡穿过，以去除铝板上的油脂；

第二水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；

化成池，其内部装有浓硫酸或浓硝酸，用于使铝板浸泡穿过，以钝化铝板表面；

第一水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；

第三烘干机，用于烘干铝板表面的水分；

第二喷漆机，用于对铝板两端面喷涂底漆；

第二烘干机，用于烘干铝板表面的底漆；

第一喷漆机，用于对铝板两端面喷涂表漆；

第一烘干机，用于烘干铝板表面的表漆；

第一收卷机，用于将喷涂完成后的铝板进行收卷，制成成卷备用铝板；

第一放卷机，用于将成卷备用铝板进行放卷，使成卷备用铝板得开放端与涂胶机进口端连接；

涂胶机，用于对铝板内侧涂胶，此胶与塑料板粘接后形成粘接剂层；铝板经过涂胶机涂胶后接入热压复合机与塑料板热压复合。

作为本发明的进一步改进，其还包括，余热回收系统，所述的余热回收系统，包括蓄热室、燃烧室，所述的蓄热室的第一进气端与挤出机的加热装置、挤出装置，或喷漆机连通，用于将挤出机内的气体引入到蓄热室中；

所述的蓄热室底部设有第一排气端，且蓄热室的外壳内设有第一保温腔，所述的第一保温腔内设有第一加热气管，且第一保温腔内填充有相变材料；

所述的蓄热室的蓄热内腔内设有多块吸热板，所述的吸热板间隔分布在蓄热内腔中，且两个相邻的吸热板上分别设有第一导气通槽和第二导气通槽，所述的第一导气通槽和第二导气通槽分别设置在吸热板上下两端；

所述的第一加热气管穿过吸热板内部且所述的吸热板采用高导热系数材料制成；

所述的第一加热气管的第一加热进气端与气泵的出气端连通，所述的第一加热气管的第一加热出气端与第二加热气管的第二加热进气端连通；

所述的第一排气端可通过第一风管与第一风机进气口连通，所述的第一风机的出气口与第二风管一端连通所述的第二风管还与补气管一端连通，所述的补气管另一端与第二风机出气端连通；第二风机用于为第二风管内的气体提供氧气；

所述的第二风管另一端进入燃烧室的燃烧内腔中且进入燃烧室中的部分上设有与第二风管的第二内管连通的燃烧孔，所述的燃烧孔附近设有点火针，所述的点火针与点火器连接，用于点燃从燃烧孔冒出的气体。

作为本发明的进一步改进，所述的燃烧孔上方设有盘旋而下的第三加热气管，所述的第三加热气管进气端与第二加热气管出气端连通，所述的第二加热气管设置在燃烧室外壳的第二保温腔中，所述的第二保温腔中填充有相变材料；

所述的第三加热气管的第三加热出气端与吹干器或烘干机连通。

作为本发明的进一步改进，所述的第三加热气管与吹干器的吹干内腔通过第一连接气管连通，所述的吹干器上还设有数个与吹干内腔连通的吹气孔，所述的吹气孔用于向铝板表面吹气，以使铝板表面烘干；

吹干器与烘干机之间设有牵引辊，烘干机右侧也设有牵引辊，所述的牵引辊用于输送铝板；

所述的烘干机内设有烘干间隙,所述的烘干间隙上下两侧分别设有第一导热腔和第二导热腔；所述的第一导热腔和第二导热腔内部结构一样。

作为本发明的进一步改进，所述的第一导热腔内设有第四加热气管，所述的第四加热气管的第四加热进气端与第三加热气管连通，所述的第四加热气管的第四加热出气端与气泵进气端连通；所述的第一导热腔内填充有相变材料。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在第二放卷机和脱脂池之间的开槽机，所述的开槽机第二压板，所述的第二压板上设有切割槽且所述的第二压板底面与两个支撑板顶面连接固定，所述的支撑板底面与底托板连接固定；

切割盘顶部穿出切割槽且高出第二压板顶面；

切割槽下方设有封闭壳，所述的封闭壳的内壳与集屑管的集屑内管连通；集屑管与过滤组件通过集屑导管连通；

切割盘安装在内壳内且固定在第一轴体一端上所述的第一轴体另一端穿过封闭壳、支撑板、与升降组件装配固定；

所述的升降组件，包括，升降立板、升降底板，两块升降立板固定在升降底板上所述的升降底板上设有测距槽，所述的测距槽中第一激光测距仪，所述的第一激光测距仪的光线上方设有第一反光板，所述的第一反光板用于将激光反射会第一激光测距仪以测量第一反光板距离第一激光测距仪的距离；

所述的第一反光板固定在其中一块升降立板上，两块升降立板分别与第一轴体、第二轴体可转动装配；

所述的第一轴体上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述的第二齿轮与第三齿轮啮合传动，所述的第二齿轮、第三齿轮分别固定在第二轴体和第一电机的输出轴上，所述的第一电机可以通过第三齿轮驱动第一轴体转动；

所述的第一轴体、第二轴体与支撑板的第二让位槽、第三让位槽装配；

所述的升降底板两侧还设有升降导向块，所述的升降导向块与第一让位槽装配；

所述的升降底板底部设有复位连接孔、升降支撑槽，且所述的升降底板底部还固定有导向柱，所述的导向柱与设置在固定板上的导向孔装配，所述的复位连接孔与第一固定塞装配固定，所述的第一固定塞底部与复位弹簧顶部连接固定，所述的复位弹簧底部与第二固定塞装配固定，所述的复位弹簧、第二固定塞均装入复位孔中；

所述的升降支撑槽与升降支撑斜块装配，所述的升降支撑斜块上设有动力板部分，导向螺栓穿过动力板部分后与固定板装配固定，且导向螺栓在动力板部分与固定板之间还套装有第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧用于产生将动力板部分向远离固定板方向移动的力；

所述的动力板部分与贴合板贴紧，所述的贴合板固定在第二连杆顶部，所述的第二连杆中间部分与第三连杆一端铰接，所述的第三连杆另一端与固定板固定；

所述的第二连杆底部与第一连杆一端铰接，所述的第一连杆另一端与驱动块铰接，所述的第一连杆为倾斜向上设置；

所述的驱动块固定在电动推杆的第一伸缩轴上，所述的第一伸缩轴穿过固定板与升降底板连接固定；

底托板底部设有导向条和驱动条，所述的导向条与托板导向槽装配，所述的驱动条与托板驱动槽装配，所述的托板导向槽、托板驱动槽均设置在底部支撑板上，丝杠穿过驱动条、托板驱动槽且与驱动条通过螺纹旋合装配，丝杠与底部支撑板可转动装配；

所述的丝杠一端上固定有第一移动齿轮，所述的第一移动齿轮与第二移动齿轮啮合传动，所述的第二移动齿轮与第三移动齿轮啮合传动，所述的第二移动齿轮、第三移动齿轮分别固定在移动轴、第二电机的第二输出轴上；

所述的底部支撑板上还固定有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述的移动轴与第二支撑板、第三支撑板可转动装配；

所述的第一支撑板上设有第二激光测距仪，所述的第二激光测距仪的第二反射板固定在支撑板上。

作为本发明的进一步改进，所述的过滤组件，包括过滤壳体、过滤顶板，所述的过滤顶板与过滤壳体密封装配，所述的过滤壳体内设有过滤内腔，过滤壳体的排气端设有排气孔；

所述的过滤内腔中设有多个间隔的过滤板，且两个过滤板之间设有风机，所述的过滤板设有通孔，这些通孔外贴有除尘布；所述的过滤板将过滤内腔分为多个独立的过滤分腔。

作为本发明的进一步改进，所述的过滤组件、底部支撑块均固定在主支架板上，所述的主支架板底部与旋转轴顶部连接固定，所述的旋转轴上固定有轴承，所述的轴承装入第一安装槽中，所述的第一安装槽底部为第一连接通槽，所述的第一连接通槽设置在第一连接板上，所述的第一连接通槽底部为第二安装槽，所述的第二安装槽设置在底座上且所述的第二安装槽内设有第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述的第一旋转齿轮和第二旋转齿轮啮合传动；第二安装槽底部设有第二连接通槽；

所述的第一旋转齿轮底部设有卡合槽，所述的卡合槽内固定有卡合环，所述的卡合环与配合卡块卡紧装配，所述的卡合环与配合卡块上设有相互咬合的卡齿或倒刺；

第二旋转齿轮固定在驱动轴上，所述的驱动轴与第三电机的输出轴连接，第三电机能够带动第二旋转齿轮转动；

所述的旋转轴底部设有测量轴，所述的测量轴上设有角度传感器且所述的测量轴底部与支撑柱可转动装配；

所述的配合卡块安装在锁紧槽中，所述的锁紧槽高度大于配合卡块厚度，且所述的配合卡块底部与锁紧伸缩杆顶部连接固定，所述的锁紧伸缩杆底部穿过锁紧支撑架的锁紧支撑板后与第二电动推杆的输出轴连接固定；

所述的锁紧伸缩杆上设有动力环，锁紧伸缩杆在动力环与锁紧支撑板之间套装有锁紧弹簧。

一种制造绒面铝塑复合板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、制备塑料板：将PE颗粒放入挤出机在150～180℃的高温下进行塑化、挤出，再通过定型、冷却成一定厚度的塑料板，趁热在塑料板的上下面贴上粘结膜;

S2、热压复合：将第一铝板、第二铝板引入塑料板两端面，在热压复合机中通过130～180℃进行高温热压复合，然后通过压光机压光、整平机整平；

S3、将S2中的铝塑复合板在冷却装置中在80～100℃下冷却定型，冷却定型后对外观表面进行检验，切除不良品，在合格品表面进行常温覆压保护膜；

最后进行相应尺寸裁剪，再次检验，合格，码板入库。

作为本发明的进一步改进，还包括铝板喷涂工艺，其包括如下步骤：

S1、将铝板在常温下经酸性或碱性脱脂剂进行表面除油，再用自来水清洗干净、烘干；

S2、用化成液对S1处理后的铝板进行表面化成，形成一层致密的化成膜，纯水进行清洗；80～100℃将表面烘干；

S3、用滚涂的方式，在铝卷表面均匀地涂上底漆、底漆为聚酯，在224℃下进行烘烤；同样的方式再涂上面漆，在234℃下进行烘烤；自然冷却后，进行外观表面检验，对不良品处逐一标示、记录，收卷入库，面漆为绒面漆。

本发明的有益效果是：

1、本发明的绒面铝塑复合板由于采用了绒面，其装饰性更强且满足更多人需求。

2、本发明的余热回收系统能够将生产设备（主要是涂装线固化炉固化涂层产生的有机废气）在生产过程中的热量、有机废气等进行回收利用，节约了能耗又防止污染物排放，保护环境。

3、本发明的生产设备结构全面，生产工艺设计合理，能够生产出优质的铝塑复合板。

4、本发明的开槽机可以在上下、左右、水平旋转等方向上做出调整，从而适应不同的开槽或切割要求。另外本发明的开槽机通过第一激光测距仪、第二激光测距仪、角度传感器能够精确测量切割盘移动位置，从而保证加工精度。

附图说明

图1是本发明一种绒面铝塑复合板具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备结构示意图。

图3是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的余热回收系统结构示意图。

图4是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的余热回收系统部分结构示意图。

图5是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的余热回收系统部分结构示意图。

图6是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机结构示意图。

图7是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机结构示意图。

图8是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机结构示意图。

图9是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机结构示意图。

图10是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机结构示意图。

图11是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的升降组件结构示意图。

图12是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的升降组件结构示意图。

图13是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的升降组件结构示意图。

图14是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机部分结构示意图。

图15是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机部分结构示意图。

图16是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的旋转组件结构示意图。

图17是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的旋转组件结构示意图。

图18是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的旋转组件结构示意图。

图19是本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机的旋转组件结构示意图。

图20是图19中F1处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1，一种绒面铝塑复合板，包括塑料板A400，所述的塑料板A400截面呈波纹起伏状，塑料板A400两端面分别通过粘接剂层A300与第一铝板A210和第二铝板A220粘接固定；

所述的第一铝板A210顶面设有绒面层A110，所述的第二铝板A220底面设有保护层A120，所述的保护层可以是保护膜或聚四氟乙烯涂层。

所述的塑料板A400的起伏截面可以是梯形、波浪形或三角形等。

所述的绒面层A110为绒面，这使得人们看起来会觉得有温度，而且其装饰性更强。

参见图2，一种绒面铝塑复合板的生产设备，包括，

上料机，用于将PE塑料颗粒或其它原材料输送入挤出机；

挤出机，用于将PE塑料或其它原材料加热后挤出成塑料板；

第一贴膜机，用于对塑料板两端面粘贴保护膜；

热压复合机，用于将第一铝板和第二铝板与塑料板两端面热压复合；

压光机，用于对两侧的第一铝板和第二铝板表面进行压光处理；

整平机，用于将复合板压平；

修边机，用于对压平后的复合板边缘进行修剪；

冷却装置，用于向铝复合板吹送冷气以使铝复合板冷却，可以是现有的输送辊两侧设置冷气喷头，通过冷气喷头向铝复合板两端面喷冷气；

第二贴膜机，用于对铝复合板两端面粘贴保护膜；

剪板机，用于将铝复合板裁剪成不同长度的板材。

进一步地，所述的第一贴膜机两侧的进膜装置分别与一个第一放膜装置上成卷的保护膜开放端连接，可以采用将成卷的保护膜固定在转动辊上，由转动辊带动成卷保护膜转动以完成放膜。

进一步地，还包括，

第二放卷机，用于将成卷的铝板原材开卷放出；

脱脂池，其内部装有酸性或碱性脱脂剂，用于使铝板浸泡穿过，以去除铝板上的油脂；

第二水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗，可以设置毛刷在铝板两端面，使用时，通过毛刷刷洗铝板两端面；

化成池，其内部装有浓硫酸或浓硝酸，用于使铝板浸泡穿过，以钝化铝板表面；

第一水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗，可以设置毛刷在铝板两端面，使用时，通过毛刷刷洗铝板两端面；

第三烘干机，用于烘干铝板表面的水分；可以采用现有的铝板烘干机，或铝板清洗烘干机；

第二喷漆机，用于对铝板两端面喷涂底漆，可以采用现有的喷漆机，只要能对铝板两侧进行喷涂即可；

第二烘干机，用于烘干铝板表面的底漆；可以采用现有的铝板烘干机；

第一喷漆机，用于对铝板两端面喷涂表漆，可以采用现有的喷漆机，只要能对铝板两侧进行喷涂即可；

第一烘干机，用于烘干铝板表面的表漆；可以采用现有的铝板烘干机；

第一收卷机，用于将喷涂完成后的铝板进行收卷，制成成卷备用铝板；

第一放卷机，用于将成卷备用铝板进行放卷，使成卷备用铝板得开放端与涂胶机进口端连接；

涂胶机，用于对铝板内侧涂胶，此胶与塑料板粘接后形成粘接剂层；铝板经过涂胶机涂胶后接入热压复合机与塑料板热压复合。

进一步地，所述的第二放卷机与脱脂池之间可以设置开槽机，所述的开槽机用于对铝板表面进行开槽，以使铝板更具装饰性。所述的开槽机与修边机可以是同一种机器。

进一步地，所述的第二贴膜机的保护膜接入装置与成卷保护膜的开放端连接，所述的成卷保护膜固定在第三放膜装置或第四放膜装置上，所述的第三放膜装置或第四放膜装置的结构和功能与第一放膜装置一样。

参见图3-图5，所示的结构为图2中生产设备的余热回收系统，包括蓄热室B100、燃烧室B200，所述的蓄热室B100的第一进气端B101与挤出机的加热装置、挤出装置，或喷漆机等连通，用于将挤出机内的气体引入到蓄热室中；

所述的蓄热室B100底部设有第一排气端B102，且蓄热室的外壳内设有第一保温腔B110，所述的第一保温腔B110内设有第一加热气管B300，且第一保温腔B110内填充有相变材料B500；

所述的蓄热室B100的蓄热内腔B120内设有多块吸热板B400，所述的吸热板B400间隔分布在蓄热内腔B120中，且两个相邻的吸热板B400上分别设有第一导气通槽B401和第二导气通槽B402，所述的第一导气通槽和第二导气通槽分别设置在吸热板上下两端；

所述的第一加热气管B300穿过吸热板内部且所述的吸热板采用高导热系数材料制成；

使用时，从挤出机内进入的气体还具有很高的温度，其在蓄热室内不断转向通过会使其热量被吸热板、相变材料吸收，吸热板、相变材料吸收热量后会加热第一加热气管内的气体；第一加热气管内的气体可以引出至烘干机使用。

所述的第一加热气管B300的第一加热进气端B301与气泵的出气端连通，所述的第一加热气管B300的第一加热出气端B302与第二加热气管B310的第二加热进气端连通；

所述的第一排气端B102可通过第一风管B330与第一风机B610进气口连通，所述的第一风机B610的出气口与第二风管B350一端连通所述的第二风管B350还与补气管B340一端连通，所述的补气管B340另一端与第二风机B620出气端连通；

第二风机用于为第二风管内的气体提供氧气；

所述的第二风管B350另一端进入燃烧室B200的燃烧内腔B202中且进入燃烧室B200中的部分上设有与第二风管B350的第二内管B351连通的燃烧孔B352，所述的燃烧孔B352附近设有点火针B630，所述的点火针与点火器连接，用于点燃从燃烧孔B352冒出的气体；

废气主要是涂装线固化炉固化涂层（油漆）产生的有机废气。

所述的燃烧孔B352上方设有盘旋而下的第三加热气管B320，所述的第三加热气管B320进气端与第二加热气管B310出气端连通，所述的第二加热气管B310设置在燃烧室外壳的第二保温腔B201中，所述的第二保温腔B201中填充有相变材料B500；

所述的第三加热气管B320的第三加热出气端B321与吹干器B730或烘干机B700连通，具体地，所述的第三加热气管B320与吹干器B730的吹干内腔B731通过第一连接气管B740连通，所述的吹干器B730上还设有数个与吹干内腔连通的吹气孔B732，所述的吹气孔B732用于向铝板B900表面吹气，以使铝板表面烘干；

吹干器B730与烘干机B700之间设有牵引辊B720，烘干机右侧也设有牵引辊B720，所述的牵引辊用于输送铝板；

所述的烘干机B700内设有烘干间隙B710,所述的烘干间隙B710上下两侧分别设有第一导热腔B701和第二导热腔B702；

所述的第一导热腔B701和第二导热腔B702内部结构一样，所述的第一导热腔B701内设有第四加热气管B800，所述的第四加热气管B800的第四加热进气端B810与第三加热气管B320连通，所述的第四加热气管B800的第四加热出气端B820与气泵进气端连通；所述的第一导热腔B701内填充有相变材料。

使用时，可以将第一加热气管、第二加热气管、第三加热气管内的气体引出至需要加热的装置，或引入烘干机内。热气体通过第四加热气管加热第一导热腔B701和第二导热腔B702内的相变材料B500，从而使相变材料升温以对烘干间隙中的铝板进行烘干，相变材料的相变温度可以选在油漆烘干的最佳温度，这样就能保证烘干间隙中的烘干温度适中处于恒温且最佳温度的状态。

本余热回收系统通过余热回收、高分子废气的燃烧来重复供热，一方面能够大大节约能源，另一方面还能够防止污染气体排出。

进一步地，所述的蓄热室和燃烧室可以间隔设置多个为一组，这种设计有利于热量的充分回收和废气的充分燃烧，当然，也可以设置多组串联使用。

进一步地，燃烧室内始终保持750℃以上的高温，可确保有机废气充分燃烧，处理率达98%。充分燃烧后的高温清洁尾气,经过一级级的蓄热室，进行余热回收利用。

具体处理方式如下：废气先经第一个蓄热室，二次预热新风，将新风温度提高至450℃左右，送入烘干机，固化涂层；

2，经第二个蓄热室，将烘干机排放出来的具有一定温度的有机废气，预热至550℃左右，送入燃烧室内充分燃烧；

3，经第三个蓄热室，一次预热新风，将新风温度提高至350℃左右，再进入第一个蓄热室进行二次余热；

4，经第四个蓄热室，将新空气预热至160℃左右，送入烘干机，烘干经脱脂、化成、清洗后的铝卷材；

5，经第五个蓄热室，将新鲜自来水加热到近100℃，作为员工生活用热水

或直接通入PE料旋转烘干炉，将上料前PE粒子充分烘干达标，随时备用。

最终需要排出的气体可以通过过滤装置过滤后排出。

参见图6-图20，所示的结构为本发明一种绒面铝塑复合板的生产设备的开槽机或切边机，包括压板组件100，所述的压板组件100上设有压紧辊101，所述的压紧辊101与第二压板110配合压紧铝复合板或铝板B900；

所述的第二压板110上设有切割槽111且所述的第二压板110底面与两个支撑板120顶面连接固定，所述的支撑板120底面与底托板210连接固定；

切割盘D100顶部穿出切割槽111且高出第二压板110顶面；

切割槽111下方设有封闭壳C600，所述的封闭壳只在切割槽处有开口；

所述的封闭壳C600的内壳C601与集屑管C700的集屑内管C701连通；集屑管C700与过滤组件C通过集屑导管C200连通；

切割盘D100安装在内壳C601内且固定在第一轴体D210一端上所述的第一轴体D201另一端穿过封闭壳D600、支撑板120、与升降组件装配固定；

所述的升降组件，包括，升降立板D410、升降底板D420，两块升降立板D410固定在升降底板D420上所述的升降底板D420上设有测距槽D421，所述的测距槽D421中第一激光测距仪D520，所述的第一激光测距仪D520的光线上方设有第一反光板D510，所述的第一反光板D510用于将激光反射会第一激光测距仪D520以测量第一反光板距离第一激光测距仪的距离；

所述的第一反光板固定在其中一块升降立板D410上，两块升降立板D410分别与第一轴体D210、第二轴体D220可转动装配；

所述的第一轴体D210上固定有第一齿轮D330，所述的第一齿轮与第二齿轮D320啮合传动，所述的第二齿轮与第三齿轮D310啮合传动，所述的第二齿轮、第三齿轮分别固定在第二轴体D220和第一电机410的输出轴上，所述的第一电机可以通过第三齿轮驱动第一轴体转动；

所述的第一轴体、第二轴体与支撑板120的第二让位槽122、第三让位槽123装配；

所述的升降底板D420两侧还设有升降导向块D422，所述的升降导向块与第一让位槽121装配；

所述的升降底板D420底部设有复位连接孔D423、升降支撑槽D424，且所述的升降底板D420底部还固定有导向柱D440，所述的导向柱D440与设置在固定板E100上的导向孔E110装配，所述的复位连接孔D423与第一固定塞E610装配固定，所述的第一固定塞E610底部与复位弹簧E630顶部连接固定，所述的复位弹簧E630底部与第二固定塞E620装配固定，所述的复位弹簧、第二固定塞均装入复位孔E101中；

所述的升降支撑槽D424与升降支撑斜块E500装配，所述的升降支撑斜块E500上设有动力板部分E510，导向螺栓E710穿过动力板部分E510后与固定板E100装配固定，且导向螺栓E710在动力板部分与固定板之间还套装有第二复位弹簧E720，所述的第二复位弹簧E720用于产生将动力板部分向远离固定板方向移动的力；

所述的动力板部分E510与贴合板E440贴紧，所述的贴合板E440固定在第二连杆E420顶部，所述的第二连杆E420中间部分与第三连杆E430一端铰接，所述的第三连杆另一端与固定板固定；

所述的第二连杆E420底部与第一连杆E410一端铰接，所述的第一连杆E410另一端与驱动块E300铰接，所述的第一连杆为倾斜向上设置；

所述的驱动块E300固定在电动推杆E200的第一伸缩轴E201上，所述的第一伸缩轴E201穿过固定板与升降底板D420连接固定。

当需要调整切槽深度时，首先启动电动推杆E200，第一伸缩轴E201将升降底板向上顶，同时，驱动块E300带动第一连杆E410一端向上移动，第一连杆推动第二连杆底部向两侧移动，第二连杆顶部通过与第三连杆铰接处转动以使第二连杆顶部通过贴合板将升降支撑斜块向升降支撑槽D424内推动，以此来进一步固定被顶起的升降底板，升降底板被顶起也就意味着切割盘D100被向上顶起；

所述的第一轴体与封闭壳装配处也可以设置让位槽，以使第一轴体在与封闭壳装配处竖直方向上能够移动；

所述的第一让位槽、第二让位槽、第三让位槽均是为升降组件升起后提供让位空间。

通过第一伸缩杆的顶起和升降支撑斜块的支撑，能够保证升降组件的稳定性。复位弹簧用于在升降板需要下降时提供动力。

第一激光测距仪用于测量升降组件的升起高度，以此来推断切割盘的升降高度。

底托板210底部设有导向条211和驱动条212，所述的导向条211与托板导向槽201装配，所述的驱动条212与托板驱动槽202装配，所述的托板导向槽201、托板驱动槽202均设置在底部支撑板200上，丝杠310穿过驱动条212、托板驱动槽202且与驱动条212通过螺纹旋合装配，丝杠310与底部支撑板200可转动装配；

所述的丝杠310一端上固定有第一移动齿轮611，所述的第一移动齿轮611与第二移动齿轮621啮合传动，所述的第二移动齿轮与第三移动齿轮631啮合传动，所述的第二移动齿轮、第三移动齿轮分别固定在移动轴620、第二电机420的第二输出轴上，所述的第二电机可以通过第三移动齿轮带动丝杠310转动，丝杠310转动时会带动底托板210移动，以此来调整切割盘的位置；

所述的底部支撑板200上还固定有第一支撑板130、第二支撑板140、第三支撑板150，所述的移动轴与第二支撑板140、第三支撑板150可转动装配；

所述的第一支撑板130上设有第二激光测距仪510，所述的第二激光测距仪510的第二反射板520固定在支撑板120上。使用时第二反射板将激光反射回第二激光测距仪510以测算切割盘的移动位置。

所述的过滤组件C，包括过滤壳体C100、过滤顶板C110，所述的过滤顶板与过滤壳体密封装配，所述的过滤壳体内设有过滤内腔C102，过滤壳体的排气端设有排气孔C101；

所述的过滤内腔C102中设有多个间隔的过滤板C300，且两个过滤板C300之间设有风机C400，所述的过滤板C300设有通孔，这些通孔外贴有除尘布；

所述的过滤板将过滤内腔分为多个独立的过滤分腔C500。使用时，风机在过滤内腔中与集屑导管C200连通处产生负压，切割盘切割后的碎屑通过负压进入集屑内管C701中，再通过导屑内管C201进入过滤腔中，经过过滤内腔中的过滤板过滤后排出，而碎屑基本上都会停留在与导屑内管连通的过滤分腔中。这种设计能够防止碎屑外散，使得整个机器更加环保。

所述的过滤组件、底部支撑块均固定在主支架板220上，所述的主支架板220底部与旋转轴G100顶部连接固定，所述的旋转轴G100上固定有轴承G210，所述的轴承G210装入第一安装槽221中，所述的第一安装槽221底部为第一连接通槽231，所述的第一连接通槽231设置在第一连接板230上，所述的第一连接通槽底部为第二安装槽241，所述的第二安装槽241设置在底座240上且所述的第二安装槽241内设有第一旋转齿轮G220和第二旋转齿轮G240，所述的第一旋转齿轮G220和第二旋转齿轮G240啮合传动；

第二安装槽241底部设有第二连接通槽242；

所述的第一旋转齿轮G220底部设有卡合槽G221，所述的卡合槽G221内固定有卡合环G231，所述的卡合环G231与配合卡块G232卡紧装配，所述的卡合环G231与配合卡块G232上设有相互咬合的卡齿或倒刺；

第二旋转齿轮G240固定在驱动轴G410上，所述的驱动轴G410与第三电机430的输出轴连接，第三电机能够带动第二旋转齿轮G240转动；

所述的旋转轴G100底部设有测量轴G110，所述的测量轴G110上设有角度传感器G300且所述的测量轴G110底部与支撑柱G270可转动装配；

所述的配合卡块G232安装在锁紧槽243中，所述的锁紧槽高度大于配合卡块G232厚度，且所述的配合卡块G232底部与锁紧伸缩杆G420顶部连接固定，所述的锁紧伸缩杆G420底部穿过锁紧支撑架G280的锁紧支撑板G281后与第二电动推杆440的输出轴连接固定，第二电动推杆440可以带动锁紧伸缩杆G420在其轴向上移动；

所述的锁紧伸缩杆G420上设有动力环G421，锁紧伸缩杆G420在动力环G421与锁紧支撑板G281之间套装有锁紧弹簧G500。

初始状态时，锁紧弹簧始终使配合卡块G232与卡合环G231配合卡紧以防止第一旋转齿轮G220转动，也就是防止主支架板转动。

当需要转动切割盘方向时第二电动推杆带动锁紧伸缩杆G420往下缩以使配合卡块G232与卡合环G231分离，然后启动第三电机使第二旋转齿轮G240驱动第一旋转齿轮G220转动，此时主支架板发生转动，就带动了切割盘转动。角度传感器同于检测主支架板发生的转动，以此来推断切割盘转动角度。

一种制造上述绒面铝塑复合板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、制备塑料板：将PE颗粒放入挤出机在150～180℃的高温下进行塑化、挤出，再通过定型、冷却成一定厚度的塑料板(PE板材)，趁热在塑料板的上下面贴上粘结膜;

S2、热压复合：将第一铝板、第二铝板引入塑料板两端面，在热压复合机中通过130～180℃进行高温热压复合，然后通过压光机压光、整平机整平；

S3、将S2中的铝塑复合板在冷却装置中在80～100℃下冷却定型，冷却定型后对外观表面进行检验，切除不良品，在合格品表面进行常温覆压保护膜；

最后进行相应尺寸裁剪，再次检验，合格，码板入库。

还包括铝板喷涂工艺，其包括如下步骤：

S1、将铝板在常温下经酸性或碱性脱脂剂进行表面除油，再用自来水清洗干净、烘干；

S2、用化成液对S1处理后的铝板进行表面化成，形成一层致密的化成膜，纯水进行清洗；80～100℃将表面烘干；

S3、用滚涂的方式，在铝卷表面均匀地涂上底漆、底漆为聚酯，在224℃下进行烘烤；同样的方式再涂上面漆，在234℃下进行烘烤；自然冷却后，进行外观表面检验，对不良品处逐一标示、记录，收卷入库。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (16)

1.一种绒面铝塑复合板，其特征是：包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；

所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。

2.如权利要求1所述的绒面铝塑复合板，其特征是：所述的保护层为保护膜或聚四氟乙烯涂层。

3.如权利要求1所述的绒面铝塑复合板，其特征是：所述的塑料板的起伏截面为梯形、波浪形、三角形其中的一种或其任意组合。

4.一种绒面铝塑复合板的生产设备，其特征是：用于制造权利要求1-3任一所述的绒面铝塑复合板。

5.如权利要求4所述的生产设备，其特征是：包括，

上料机，用于将PE塑料颗粒或其它原材料输送入挤出机；

挤出机，用于将PE塑料或其它原材料加热后挤出成塑料板；

第一贴膜机，用于对塑料板两端面粘贴保护膜；

热压复合机，用于将第一铝板和第二铝板与塑料板两端面热压复合；

压光机，用于对两侧的第一铝板和第二铝板表面进行压光处理；

整平机，用于将复合板压平；

修边机，用于对压平后的复合板边缘进行修剪；

冷却装置，用于向铝复合板吹送冷气以使铝复合板冷却；

第二贴膜机，用于对铝复合板两端面粘贴保护膜；

剪板机，用于将铝复合板裁剪成不同长度的板材。

6.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：所述的第一贴膜机两侧的进膜装置分别与一个第一放膜装置上成卷的保护膜开放端连接。

7.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：包括，第二放卷机，用于将成卷的铝板原材开卷放出；

脱脂池，其内部装有酸性或碱性脱脂剂，用于使铝板浸泡穿过，以去除铝板上的油脂；

第二水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；

化成池，其内部装有浓硫酸或浓硝酸，用于使铝板浸泡穿过，以钝化铝板表面；

第一水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；

第三烘干机，用于烘干铝板表面的水分；

第二喷漆机，用于对铝板两端面喷涂底漆；

第二烘干机，用于烘干铝板表面的底漆；

第一喷漆机，用于对铝板两端面喷涂表漆；

第一烘干机，用于烘干铝板表面的表漆；

第一收卷机，用于将喷涂完成后的铝板进行收卷，制成成卷备用铝板；

第一放卷机，用于将成卷备用铝板进行放卷，使成卷备用铝板得开放端与涂胶机进口端连接；

涂胶机，用于对铝板内侧涂胶，此胶与塑料板粘接后形成粘接剂层；铝板经过涂胶机涂胶后接入热压复合机与塑料板热压复合。

8.如权利要求4所述的生产设备，其特征是：包括余热回收系统，所述的余热回收系统，包括蓄热室、燃烧室，所述的蓄热室的第一进气端与挤出机的加热装置、挤出装置，或喷漆机连通，用于将挤出机内的气体引入到蓄热室中；

所述的蓄热室底部设有第一排气端，且蓄热室的外壳内设有第一保温腔，所述的第一保温腔内设有第一加热气管，且第一保温腔内填充有相变材料；

所述的蓄热室的蓄热内腔内设有多块吸热板，所述的吸热板间隔分布在蓄热内腔中，且两个相邻的吸热板上分别设有第一导气通槽和第二导气通槽，所述的第一导气通槽和第二导气通槽分别设置在吸热板上下两端；

所述的第一加热气管穿过吸热板内部且所述的吸热板采用高导热系数材料制成；

所述的第一加热气管的第一加热进气端与气泵的出气端连通，所述的第一加热气管的第一加热出气端与第二加热气管的第二加热进气端连通；

所述的第一排气端可通过第一风管与第一风机进气口连通，所述的第一风机的出气口与第二风管一端连通所述的第二风管还与补气管一端连通，所述的补气管另一端与第二风机出气端连通；第二风机用于为第二风管内的气体提供氧气；

所述的第二风管另一端进入燃烧室的燃烧内腔中且进入燃烧室中的部分上设有与第二风管的第二内管连通的燃烧孔，所述的燃烧孔附近设有点火针，所述的点火针与点火器连接，用于点燃从燃烧孔冒出的气体。

9.如权利要求8所述的生产设备，其特征是：所述的燃烧孔上方设有盘旋而下的第三加热气管，所述的第三加热气管进气端与第二加热气管出气端连通，所述的第二加热气管设置在燃烧室外壳的第二保温腔中，所述的第二保温腔中填充有相变材料；

所述的第三加热气管的第三加热出气端与吹干器或烘干机连通。

10.如权利要求9所述的生产设备，其特征是：所述的第三加热气管与吹干器的吹干内腔通过第一连接气管连通，所述的吹干器上还设有数个与吹干内腔连通的吹气孔，所述的吹气孔用于向铝板表面吹气，以使铝板表面烘干；

吹干器与烘干机之间设有牵引辊，烘干机右侧也设有牵引辊，所述的牵引辊用于输送铝板；

所述的烘干机内设有烘干间隙,所述的烘干间隙上下两侧分别设有第一导热腔和第二导热腔；所述的第一导热腔和第二导热腔内部结构一样。

11.如权利要求10所述的生产设备，其特征是：所述的第一导热腔内设有第四加热气管，所述的第四加热气管的第四加热进气端与第三加热气管连通，所述的第四加热气管的第四加热出气端与气泵进气端连通；所述的第一导热腔内填充有相变材料。

12.如权利要求4所述的生产设备，其特征是：还包括设置在第二放卷机和脱脂池之间的开槽机，所述的开槽机第二压板，所述的第二压板上设有切割槽且所述的第二压板底面与两个支撑板顶面连接固定，所述的支撑板底面与底托板连接固定；

切割盘顶部穿出切割槽且高出第二压板顶面；

切割槽下方设有封闭壳，所述的封闭壳的内壳与集屑管的集屑内管连通；集屑管与过滤组件通过集屑导管连通；

切割盘安装在内壳内且固定在第一轴体一端上所述的第一轴体另一端穿过封闭壳、支撑板、与升降组件装配固定；

所述的升降组件，包括，升降立板、升降底板，两块升降立板固定在升降底板上所述的升降底板上设有测距槽，所述的测距槽中第一激光测距仪，所述的第一激光测距仪的光线上方设有第一反光板，所述的第一反光板用于将激光反射会第一激光测距仪以测量第一反光板距离第一激光测距仪的距离；

所述的第一反光板固定在其中一块升降立板上，两块升降立板分别与第一轴体、第二轴体可转动装配；

所述的第一轴体上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述的第二齿轮与第三齿轮啮合传动，所述的第二齿轮、第三齿轮分别固定在第二轴体和第一电机的输出轴上，所述的第一电机可以通过第三齿轮驱动第一轴体转动；

所述的第一轴体、第二轴体与支撑板的第二让位槽、第三让位槽装配；

所述的升降底板两侧还设有升降导向块，所述的升降导向块与第一让位槽装配；

所述的升降底板底部设有复位连接孔、升降支撑槽，且所述的升降底板底部还固定有导向柱，所述的导向柱与设置在固定板上的导向孔装配，所述的复位连接孔与第一固定塞装配固定，所述的第一固定塞底部与复位弹簧顶部连接固定，所述的复位弹簧底部与第二固定塞装配固定，所述的复位弹簧、第二固定塞均装入复位孔中；

所述的升降支撑槽与升降支撑斜块装配，所述的升降支撑斜块上设有动力板部分，导向螺栓穿过动力板部分后与固定板装配固定，且导向螺栓在动力板部分与固定板之间还套装有第二复位弹簧，所述的第二复位弹簧用于产生将动力板部分向远离固定板方向移动的力；

所述的动力板部分与贴合板贴紧，所述的贴合板固定在第二连杆顶部，所述的第二连杆中间部分与第三连杆一端铰接，所述的第三连杆另一端与固定板固定；

所述的第二连杆底部与第一连杆一端铰接，所述的第一连杆另一端与驱动块铰接，所述的第一连杆为倾斜向上设置；

所述的驱动块固定在电动推杆的第一伸缩轴上，所述的第一伸缩轴穿过固定板与升降底板连接固定；

底托板底部设有导向条和驱动条，所述的导向条与托板导向槽装配，所述的驱动条与托板驱动槽装配，所述的托板导向槽、托板驱动槽均设置在底部支撑板上，丝杠穿过驱动条、托板驱动槽且与驱动条通过螺纹旋合装配，丝杠与底部支撑板可转动装配；

所述的丝杠一端上固定有第一移动齿轮，所述的第一移动齿轮与第二移动齿轮啮合传动，所述的第二移动齿轮与第三移动齿轮啮合传动，所述的第二移动齿轮、第三移动齿轮分别固定在移动轴、第二电机的第二输出轴上；

所述的底部支撑板上还固定有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述的移动轴与第二支撑板、第三支撑板可转动装配；

所述的第一支撑板上设有第二激光测距仪，所述的第二激光测距仪的第二反射板固定在支撑板上。

13.如权利要求12所述的生产设备，其特征是：所述的过滤组件，包括过滤壳体、过滤顶板，所述的过滤顶板与过滤壳体密封装配，所述的过滤壳体内设有过滤内腔，过滤壳体的排气端设有排气孔；

所述的过滤内腔中设有多个间隔的过滤板，且两个过滤板之间设有风机，所述的过滤板设有通孔，这些通孔外贴有除尘布；所述的过滤板将过滤内腔分为多个独立的过滤分腔。

14.如权利要求12所述的生产设备，其特征是：所述的过滤组件、底部支撑块均固定在主支架板上，所述的主支架板底部与旋转轴顶部连接固定，所述的旋转轴上固定有轴承，所述的轴承装入第一安装槽中，所述的第一安装槽底部为第一连接通槽，所述的第一连接通槽设置在第一连接板上，所述的第一连接通槽底部为第二安装槽，所述的第二安装槽设置在底座上且所述的第二安装槽内设有第一旋转齿轮和第二旋转齿轮，所述的第一旋转齿轮和第二旋转齿轮啮合传动；第二安装槽底部设有第二连接通槽；

所述的第一旋转齿轮底部设有卡合槽，所述的卡合槽内固定有卡合环，所述的卡合环与配合卡块卡紧装配，所述的卡合环与配合卡块上设有相互咬合的卡齿或倒刺；

第二旋转齿轮固定在驱动轴上，所述的驱动轴与第三电机的输出轴连接，第三电机能够带动第二旋转齿轮转动；

所述的旋转轴底部设有测量轴，所述的测量轴上设有角度传感器且所述的测量轴底部与支撑柱可转动装配；

所述的配合卡块安装在锁紧槽中，所述的锁紧槽高度大于配合卡块厚度，且所述的配合卡块底部与锁紧伸缩杆顶部连接固定，所述的锁紧伸缩杆底部穿过锁紧支撑架的锁紧支撑板后与第二电动推杆的输出轴连接固定；

所述的锁紧伸缩杆上设有动力环，锁紧伸缩杆在动力环与锁紧支撑板之间套装有锁紧弹簧。

15.一种制造绒面铝塑复合板的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

S1、制备塑料板：将PE颗粒放入挤出机在150～180℃的高温下进行塑化、挤出，再通过定型、冷却成一定厚度的塑料板，趁热在塑料板的上下面贴上粘结膜;

S2、热压复合：将第一铝板、第二铝板引入塑料板两端面，在热压复合机中通过130～180℃进行高温热压复合，然后通过压光机压光、整平机整平；

S3、将S2中的铝塑复合板在冷却装置中在80～100℃下冷却定型，冷却定型后对外观表面进行检验，切除不良品，在合格品表面进行常温覆压保护膜；

最后进行相应尺寸裁剪，再次检验，合格，码板入库。

16.如权利要求15所述的生产工艺，其特征是：还包括铝板喷涂工艺，其包括如下步骤：

S1、将铝板在常温下经酸性或碱性脱脂剂进行表面除油，再用自来水清洗干净、烘干；

S2、用化成液对S1处理后的铝板进行表面化成，形成一层致密的化成膜，纯水进行清洗；80～100℃将表面烘干；

S3、用滚涂的方式，在铝卷表面均匀地涂上底漆、底漆为聚酯，在224℃下进行烘烤；同样的方式再涂上面漆，在234℃下进行烘烤；自然冷却后，进行外观表面检验，对不良品处逐一标示、记录，收卷入库，面漆为绒面漆。