CN209901658U - 非标木件漆面光固化机 - Google Patents

Abstract

非标木件漆面光固化机，包括机架、木件支具，机架前、后两端各装有转轴，其中一个转轴为动力轴，两转轴的左、右两端各装有链轮，左侧的两个链轮通过左链条动力联接，右侧的两个链轮通过右链条动力联接；机架上设有光照通道，光照通道的上、下、左、右各布置有紫外线灯，各紫外线灯与机架连接；所述的木件支具由左、右链条支撑并由链条带动进、出光照通道；该固化机能对涂覆在非标木件上的UV漆进行一次性固化，固化后的漆层色泽稳定、无色差，且该固化机能对非标木件进行混线生产、连续固化，生产效率高、生产成本低。

Description

非标木件漆面光固化机

技术领域

本实用新型涉及UV漆光固化机，具体是一种非标木件漆面光固化机。

背景技术

现有的木件漆面大多采用环保的UV漆，UV漆也称紫外线光固化油漆，UV 漆是应用比较广泛的木件漆，UV漆经过紫外线光固化处理后，可历久常新；而随着消费市场对个性化产品认可度的日益增强，定制家具逐渐流行起来，传统的光固化机大多是依据所针对的木件外形特点进行设计的，不同木件之间的光固化机的结构各有不同，使用范围单一，不能混用，所以导致定制家具的漆面固化成本居高不下；现有技术中，使用顶部和两侧设有紫外线灯的固化机对非标木件进行光固化，其顶部的紫外线灯用于固化非标木件上表面和前、后端面的UV漆，两侧的紫外线灯用于固化非标木件左、右端面的UV漆，固化时，将非标木件放在固化机的台面上接受紫外线照射，对UV漆进行固化，缺点是：单次照射只能照射到非标木件的五个表面，UV漆固化后，还需要将木件取出，翻转木件后再送回光固化机内，进行下表面UV漆的紫外线照射固化，照射时间长，导致生产效率低，制作成本高；二次照射时，非标木件侧面的UV漆容易被过度照射，从而产生色差，使色泽失准；并且大部分木件的表面都贴有花纹皮层，花纹皮层通过热熔胶固定在木件的表面，紫外线灯照射产生的高温还会使热熔胶产生开胶、起泡等质量问题，经常导致木件报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种非标木件漆面光固化机，该固化机能对涂覆在非标木件上的UV漆进行一次性固化，固化后的漆层色泽稳定、无色差，且该固化机能对非标木件进行混线生产、连续固化，生产效率高、生产成本低。

本实用新型的技术方案是：非标木件漆面光固化机，包括机架、木件支具，其特征在于：机架前、后两端各装有转轴，其中一个转轴为动力轴，两转轴的左、右两端各装有链轮，左侧的两个链轮通过左链条动力联接，右侧的两个链轮通过右链条动力联接；机架上设有光照通道，光照通道的上、下、左、右各布置有紫外线灯，各紫外线灯与机架连接；所述的木件支具由左、右链条支撑并由链条带动进、出光照通道。

紫外线灯数量为六具，六具紫外线灯的布置位置从前到后依次为：前下、前上、左右并列、后上、后下，其中前上、后上或前下、后下位置的紫外线灯其照射角度向内倾斜。

光照通道的外部罩有机罩，机罩与机架固连，机罩的前面设有光照通道的入口，机罩的后面设有光照通道的出口，光照通道的出入、口处装有遮光软帘，机罩的底面、左面和右面各设有进风口，机罩的顶部设有出风口，出风口与机罩风机的进风口连通，机罩风机固装在机罩或机架上。

各紫外线灯具有灯管、灯罩和灯架，灯管装在灯罩内，灯架与机架固连，灯罩与灯架活动连接，使得灯罩在灯架上能调节高度和角度。

所述的紫外线灯是镓灯、汞灯或卤素灯。

紫外线灯的灯罩中装有镓灯、汞灯、卤素灯，各灯管并排布置。

左、右链条之间装有多根链杆，各链杆的两端与左、右链条上对应的链节固连，各链杆之间等距间隔排列。

所述的木件支具由四根搭杆和前、后布置两个支架构成，每个支架具有横杆，横杆的两端与链条上的链节固连，横杆上套有两个杆套，各杆套与横杆左、右滑动连接，各杆套上固连有支板，各支板的顶端设有缺口；各钢筋一端用于与木件端面上的工艺孔活动插接、另一端与对应支板上的缺口一对一活动搭接。

所述的木件支具由四根搭杆和左、右镜像布置的两个板架构成，每个板架具有前立板和后立板，各立板的下端与对应一侧链条上的链节固连，各立板的上端设有缺口，各钢筋一端用于与非标木件端面上的工艺孔活动插接、另一端与对应立板上的缺口一对一活动搭接。

本实用新型的优点是：将非标木件通过木件支具支撑在左、右链条上，通过左、右链条将非标木件带入光照通道，光照通道内上、下、左、右沿周布置的紫外线灯，能对非标木件的六个面进行同步照射，从而对涂覆在非标木件上的 UV漆进行一次性固化，节省了以往工艺中的翻件工序，不仅提高了生产效率，还使固化后的漆层色泽稳定、无色差，各非标木件由支具支撑通过链条带动依次进入光照通道内进行流水线式的光固化作业，能对非标木件进行混线生产、连续固化，进一步提高生产效率高、降低了生产成本。

镓灯、汞灯、卤素灯并排布置的紫外线灯能对UV色漆进行深透固化，缩短固化时间；该结构中，可采用工控机对紫外线灯中的三种灯进行单独控制管，根据UV漆的不同，进行选择性光照，在大批量流水作业时，能节省换灯调灯的工序，进一步提高生产效率，降低生产成本，使固化机对UV漆的适应范围广。

前、中、后相错布置的紫外线灯光照通道，能避免紫外线光照射产生的热源过度集中，避免木件上花纹皮层下的热熔胶预热融化，产生开胶、气泡等质量问题，特别适合使用高强度的紫外线光进行连续的、快速的光固化生产，能大幅的提高生产效率，并确保漆层完好无损。

灯罩可调节的安装在灯架上，能调节紫外线灯的照射高度和角度，从而能适应不同大小、尺寸的非标木件，角度调节还能对部分非标木件上特殊的凸凹造型面进行无死角的照射。

由横杆构成的木件支具可前、后顺担木件，适合支撑面积较大的非标木件，例如房门、床板、柜板等；由板架构成木件支具可左、右横担木件，适合布置面积较小的非标木件，例如家具门、床柱、隔板等。

布置在两链条间的多根链杆围绕两转轴旋转构成输送带，相邻链杆之间的间隔为光通路，该结构中，链杆能方便的支撑各种类型的木件支具，例如：卡具、夹具、顶锥等，能进一步使不同规格、大小的非标木件进行混线光固化生产。

机罩上设有多路进风口(包括机罩上光照通道的出、入口)，将出风口设在机罩的顶面，利用机罩风机将机罩内顶部的热气快速排出、并从机罩底部和四周吸入外部空气进入，从而在机罩内形成人字形的降温漩涡，能高效的降低机罩内的温度，避免花纹皮层下的热熔胶遇热产生开胶、气泡等质量瑕疵问题，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型非标木件漆面光固化机的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中木件支具的结构示意图。

图4是本实用新型中木件支具的另一种结构示意图。

图5是本实用新型中链杆与链条的连接结构示意图。

图6是本实用新型中包含三种灯管的紫外线灯结构示意图。

图7是本实用新型非标木件漆面光固化机的另一种结构示意图。

图中1转轴、2链轮、3右链条、4木件支具、5机架、6光照通道、7紫外线灯、8机罩风机、9出风口、10工控机、11机罩、12非标木件、13电子电源系统、14链杆、15左链条、16搭杆、17支板、18链节、19杆套、20横杆、21 前立板、22后立板、24镓灯、25汞灯、26卤素灯、27光照通道的入口、28软管、29灯罩风机、30灯架、31灯罩、32光照通道的出口、33进风口、34手轮、35支臂、36灯管、37驱动电机。

具体实施方式

非标木件漆面光固化机，包括机架5、木件支具4，机架前、后两端各装有转轴1，其中一个转轴为动力轴，两转轴的左、右两端各装有链轮2，左侧的两个链轮通过左链条15动力联接，右侧的两个链轮通过右链条3动力联接；机架上设有光照通道6，光照通道的上、下、左、右各布置有紫外线灯7，各紫外线灯与机架连接；所述的木件支具由左、右链条支撑并由链条带动进、出光照通道，所述的非标木件由木件支具支撑进、出光照通道。

紫外线灯数量为六具，六具紫外线灯的布置位置从前到后依次为：前下、前上、左右并列、后上、后下，其中前上、后上或前下、后下位置的紫外线灯其照射角度向内倾斜，使该位置的紫外线灯在照射非标木件顶面或底面的同时还能照射木件的侧面或端面。

光照通道的外部罩有机罩11，机罩与机架固连，机罩的前面设有光照通道的入口27，机罩的后面设有光照通道的出口32，光照通道的出入、口处装有遮光软帘，机罩的底面、左面和右面各设有进风口33，机罩的顶部设有出风口9，出风口与机罩风机8的进风口连通，机罩风机固装在机罩或机架上。

各紫外线灯具有灯管36、灯罩31和灯架30，灯管装在灯罩内，灯架与机架固连，灯罩与灯架活动连接，使得灯罩在灯架上能调节高度和角度。

所述的紫外线灯是镓灯、汞灯或卤素灯。

紫外线灯的灯罩31中装有镓灯24、汞灯25、卤素灯26，各灯管并排布置。

左、右链条之间装有多根链杆14，各链杆的两端与左、右链条上对应的链节固连，各链杆之间等距间隔排列。

所述的木件支具由四根搭杆16和前、后布置两个支架构成，每个支架具有横杆20，横杆的两端与链条上的链节18固连，横杆上套有两个杆套19，各杆套与横杆左、右滑动连接，各杆套上固连有支板17，各支板的顶端设有缺口；各钢筋一端用于与木件端面上的工艺孔活动插接、另一端与对应支板上的缺口一对一活动搭接。

所述的木件支具由四根搭杆和左、右镜像布置的两个板架构成，每个板架具有前立板21和后立板22，各立板的下端与对应一侧链条上的链节固连，各立板的上端设有缺口，各钢筋一端用于与非标木件端面上的工艺孔活动插接、另一端与对应立板上的缺口一对一活动搭接。

本实用新型的技术方案还包括PLC工控机10、电子电源系统13、驱动电机 37，驱动电机用于驱动所述的动力轴转动，电子电源用于为紫外线灯供电，工控机通过控制线与各用电部件联接，所述的工控机还包括人机交互模块，人机交互模块的操作端和显示端设在机架或机罩的外表面处，通过人机交互模块可将运行数据发送给工控机，用来控制链条的行走速度，紫外线灯的开闭及照射强度，机罩风机的启停等，还可将编好的程序记录在工控机的存储模块中，根据非标木件的类型和UV漆的种类随时调取命令执行，通过工控机控制本申请光固化机运行，能使操作更简单，运行稳定可靠，降低故障发生率。

所述光照通道的上方、下方、左方、右方各布置有紫外线灯，是指上述方向中各布置至少一具的紫外线灯；当灯管数量为多具时，上方或下方的多具紫外线灯中至少有两具的紫外线灯具有照射倾斜角，在照射木件顶面或底面的同时还用于照射木件的侧面或端面，该手段为本领域的惯用方法，能够节省紫外线灯的数量，从而节约电能；当灯管数量各为一支时，上方或下方的紫外线灯则通过PLC控制器跟踪木件进行角度的自动调整，即在光通道内安装有工件位置传感器，该传感器通过微波、雷达波扫描工件，将工件位置的实时信息发送给PLC控制器，PLC控制器根据预先编写的程序通过伺服电机控制紫外线灯转动、升降，使紫外线灯始终面向工件进行照射。每具紫外线灯中、每种灯管数量为一支，灯管长度根据光照通道的宽度设计，使其满足对木件的照射需求。但在一个灯罩中并排多具相同种类的紫外线灯的结构也应当视为等同结构，也落入本实用新型的保护范围之内。

所述的左、右链条上可安装多个木件支具，各木件支具之间等距排列，能满足不同规格、大小的非标木件12进行混线光固化。

灯罩和灯架之间的高度、角度调节方式多种多样，概括具有机械调节结构或电控自动调节结构，本实用新型附图中展示的是机械调节结构，所述的灯架具有两个片头，两片体分别位于灯罩的两端，两片体灯架上各设有对称的多个高度定位缺口，灯罩的两端设有支臂35，两支臂与两片体灯架上的缺口对应挂接，通过选择两片体灯架上不同高度的定位缺口来调节灯罩的高度，从而调节光照的高度，进一步的，两支臂上各装有手轮34，手轮与对应支臂螺纹连接，将灯罩转动一定角度后，旋转手轮，使手轮靠近两片体灯架，利用螺纹将两片体灯架夹固在手轮与灯罩之间，从而固定了灯罩的角度，通过上述结构使灯罩可调高度、角度的连接在灯架上，该结构较为简单可靠，既能降低固化机的制造成本，还能保障长期使用，其耐久性、耐候性均优于伸缩杆机构、剪叉机构、多连杆机构、折叠机构、球头机构、摩擦盘式、蝶形卡簧等高度、角度的调节结构；电控自动调节结构，为上述通过PLC控制转动的紫外线灯的结构，或由电机驱动的丝杠丝杆，齿条齿轮等通过传动副动作的结构，或由缩杆电机直接驱动的万向臂机构。

所述的机罩用于将光照通道覆盖起来进行遮光，机罩内空气流通受阻会产生高温，现有技术中，光固化机大多在紫外线的灯罩上设有散热孔，散热孔通过软管28与灯罩风机29的进风口连接，专用于为紫外线灯进行降温，仅用于延长紫外线灯的使用寿命，本实用新型中，在保留原有紫外线灯排风装置的结构下，额外增加了机罩风机，专用于机罩内降温，并在所述的机罩内装有温度传感器，用来通过PLC监控机罩内温度，从而控制机罩风机的功率，在保障机罩内温低于警戒温度的条件下，尽可能的节省电力，机罩上的各进风口处安装有遮光、透气的百叶窗。

根据非标木件的造型不同，所述的支具样式根据非标木件的不同而多种多样，但为了实现UV漆的一次性固化，支具在可靠支撑木件的前提下应尽量暴露非标木件上的漆层，最好选择非标木件在使用时目视不到的端面与支具之间进行接触，例如门板的上下端面、家具板件上的拼接面、床柱的底面、造型件的背面等，所述的支具也包括可透过紫外线光的透明支具，例如高强度的透明玻璃支架、透明塑料支架等，本申请中，提供了两种特殊的支具结构，以非标木件为板件举例，在板件的两端各开有工艺孔，该工艺孔配合所述的搭杆使用(部分板件在喷涂UV漆时为了将其搭在喷漆架上，已在两端开好了四个工艺孔，则可直接利用喷涂工序的四个工艺孔，所述的搭杆直径与板件已有工艺孔匹配即可)，搭杆与对应的工艺孔之间为间隙配合的插接结构，板件成型后，在四个工艺孔上安装孔塞进行封堵，当孔塞上设有气孔时，上述四个工艺孔则作为通气孔使用。

Claims (9)

1.非标木件漆面光固化机，包括机架(5)、木件支具(4)，其特征在于：机架前、后两端各装有转轴(1)，其中一个转轴为动力轴，两转轴的左、右两端各装有链轮(2)，左侧的两个链轮通过左链条(15)动力联接，右侧的两个链轮通过右链条(3)动力联接；机架上设有光照通道(6)，光照通道的上、下、左、右各布置有紫外线灯(7)，各紫外线灯与机架连接；所述的木件支具由左、右链条支撑并由链条带动进、出光照通道。

2.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：紫外线灯数量为六具，六具紫外线灯的布置位置从前到后依次为：前下、前上、左右并列、后上、后下，其中前上、后上或前下、后下位置的紫外线灯其照射角度向内倾斜。

3.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：光照通道的外部罩有机罩(11)，机罩与机架固连，机罩的前面设有光照通道的入口(27)，机罩的后面设有光照通道的出口(32)，光照通道的出入、口处装有遮光软帘，机罩的底面、左面和右面各设有进风口(33)，机罩的顶部设有出风口(9)，出风口与机罩风机(8)的进风口连通，机罩风机固装在机罩或机架上。

4.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：各紫外线灯具有灯管(36)、灯罩(31)和灯架(30)，灯管装在灯罩内，灯架与机架固连，灯罩与灯架活动连接，使得灯罩在灯架上能调节高度和角度。

5.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：所述的紫外线灯是镓灯、汞灯或卤素灯。

6.根据权利要求4所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：紫外线灯的灯罩(31)中装有镓灯(24)、汞灯(25)、卤素灯(26)，各灯管并排布置。

7.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：左、右链条之间装有多根链杆(14)，各链杆的两端与左、右链条上对应的链节固连，各链杆之间等距间隔排列。

8.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：所述的木件支具由四根搭杆(16)和前、后布置两个支架构成，每个支架具有横杆(20)，横杆的两端与链条上的链节(18)固连，横杆上套有两个杆套(19)，各杆套与横杆左、右滑动连接，各杆套上固连有支板(17)，各支板的顶端设有缺口；各钢筋一端用于与木件端面上的工艺孔活动插接、另一端与对应支板上的缺口一对一活动搭接。

9.根据权利要求1所述的非标木件漆面光固化机，其特征在于：所述的木件支具由四根搭杆和左、右镜像布置的两个板架构成，每个板架具有前立板(21)和后立板(22)，各立板的下端与对应一侧链条上的链节固连，各立板的上端设有缺口，各钢筋一端用于与非标木件端面上的工艺孔活动插接、另一端与对应立板上的缺口一对一活动搭接。

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