CN108127862A - 一种橡胶件自动脱模多层模具 - Google Patents

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    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical

Abstract

本发明公开了一种橡胶件自动脱模多层模具，每个中模组件的两个模条、模芯位于外框内，两个模条分别位于模芯两侧，并且模条两端分别通过铰接柱和腰形孔配合安装在外框上，每个铰链结构位于相邻两个外框之间，每个铰链结构的连杆上设有两个条形孔，并且两端分别通过条形孔与铰接柱配合。通过上述优化设计的橡胶件自动脱模多层模具，通过连杆实现多层中模的打开，同时模条在重力作用下沿腰形孔移动，实现模腔打开，保证模条定位精度，提高脱模速度，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种橡胶件自动脱模多层模具
技术领域
本发明涉及橡胶件技术领域，尤其涉及一种橡胶件自动脱模多层模具。
背景技术
橡胶件由于其可塑性强、弹性好、密封性好，被广泛应用于各种密封减震环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，通常被制作成各种形状。然而，橡胶件采用模具注塑加工而成，对于波纹多，结构较复杂，精密度较高的产品，橡胶件的脱模较为困难，一方面产品与模具结合力强，另一方面脱模时防止对产品造成二次损坏，应产品精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种橡胶件自动脱模多层模具。
本发明提出的一种橡胶件自动脱模多层模具，包括：上模、多个中模组件、下模、下垫板、多个铰链结构；
下模固定在下垫板上，上模位于下模上方，多个中模组件自上而下依次设置在上模和下模之间；
每个中模组件包括外框、两个模条、模芯，两个模条、模芯位于外框内，外框上设有第一腰形孔组和第二腰形孔组，第一腰形孔组包括相对倾斜设置的两个第一条形孔，二者之间的距离从上至下逐渐增大，第二腰形孔组包括相对倾斜设置的两个第二条形孔，二者之间的距离从上至下逐渐增大，两个第二腰形孔和两个第一腰形孔相对设置，两个模条分别位于模芯两侧，模条两端分别设有第一铰接柱和第二铰接柱且分别通过第一铰接柱和第二铰接柱可移动安装在对应设置的第一腰形孔和第二腰形孔上；
铰链结构位于相邻两个外框之间，铰链结构包括两个连杆，连杆上设有沿连杆延伸方向延伸的两个条形孔，连杆分别通过两个条形孔与相邻两个外框的第一铰接柱或第二铰接柱配合。
优选地，每个中模组件的多个铰接柱位于同一水平面上。
优选地，两个连杆交叉布置。
优选地，连杆中部设有平行于铰接柱设置的转轴，两个连杆中部通过所述转轴铰接。
优选地，下垫板上设有竖直延伸的导柱，外框上设有竖直贯穿的导向孔，多个外框通过导向孔自上而下套设在导柱外部。
优选地，下垫板上设有多个导柱，外框上设有多个分别与每个导柱配合的导向孔。
本发明中，所提出的橡胶件自动脱模多层模具，每个中模组件的两个模条、模芯位于外框内，两个模条分别位于模芯两侧，并且模条两端分别通过铰接柱和腰形孔配合安装在外框上，每个铰链结构位于相邻两个外框之间，每个铰链结构的连杆上设有两个条形孔，并且两端分别通过条形孔与铰接柱配合。通过上述优化设计的橡胶件自动脱模多层模具，通过连杆实现多层中模的打开，同时模条在重力作用下沿腰形孔移动，实现模腔打开，保证模条定位精度，提高脱模速度，大大降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶件自动脱模多层模具的结构示意图。
图2为本发明提出的一种橡胶件自动脱模多层模具的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种橡胶件自动脱模多层模具的结构示意图，图2为本发明提出的一种橡胶件自动脱模多层模具的局部结构示意图。
参照图1和2，本发明提出的一种橡胶件自动脱模多层模具，包括：上模1、多个中模组件、下模5、下垫板6、多个第一铰链结构；
下模5固定在下垫板6上，上模1位于下模5上方，多个中模组件自上而下依次设置在上模1和下模5之间；
每个中模组件包括外框2、两个模条3、模芯4，两个模条3、模芯4位于外框2内，外框2上设有第一腰形孔组和第二腰形孔组，第一腰形孔组包括相对倾斜设置的两个第一条形孔，二者之间的距离从上至下逐渐增大，第二腰形孔组包括相对倾斜设置的两个第二条形孔，二者之间的距离从上至下逐渐增大，两个第二腰形孔和两个第一腰形孔相对设置，两个模条3分别位于模芯4两侧，模条3两端分别设有第一铰接柱和第二铰接柱且分别通过第一铰接柱和第二铰接柱可移动安装在对应设置的第一腰形孔和第二腰形孔上；
第一铰链结构位于相邻两个外框2之间，第一铰链结构包括两个连杆7，连杆7上设有沿连杆7延伸方向延伸的两个条形孔，连杆7分别通过两个条形孔与相邻两个外框2的第一铰接柱或第二铰接柱配合。
在本实施例中，所提出的橡胶件自动脱模多层模具，每个中模组件的两个模条、模芯位于外框内，两个模条分别位于模芯两侧，并且模条两端分别通过铰接柱和腰形孔配合安装在外框上，每个铰链结构位于相邻两个外框之间，每个铰链结构的连杆上设有两个条形孔，并且两端分别通过条形孔与铰接柱配合。通过上述优化设计的橡胶件自动脱模多层模具，通过连杆实现多层中模的打开，同时模条在重力作用下沿腰形孔移动，实现模腔打开，保证模条定位精度，提高脱模速度，大大降低了人工劳动强度。
在具体实施方式中，每个中模组件的多个铰接柱位于同一水平面上。
为了提高模条移动的稳定性和可靠性，两个连杆7交叉布置。
在进一步具体实施方式中，连杆7中部设有平行于铰接柱设置的转轴，两个连杆7中部通过所述转轴铰接。
为了提高合模精度，下垫板6上设有竖直延伸的导柱，外框2上设有竖直贯穿的导向孔，多个外框2通过导向孔自上而下套设在导柱外部。
在进一步具体实施方式中，下垫板6上设有多个导柱，外框2上设有多个分别与每个导柱配合的导向孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶件自动脱模多层模具，其特征在于，包括：上模(1)、多个中模组件、下模(5)、下垫板(6)、多个铰链结构；
下模(5)固定在下垫板(6)上，上模(1)位于下模(5)上方，多个中模组件自上而下依次设置在上模(1)和下模(5)之间；
每个中模组件包括外框(2)、两个模条(3)、模芯(4)，两个模条(3)、模芯(4)位于外框(2)内，外框(2)上设有第一腰形孔组和第二腰形孔组，第一腰形孔组包括相对倾斜设置的两个第一条形孔，二者之间的距离从上至下逐渐增大，第二腰形孔组包括相对倾斜设置的两个第二条形孔，二者之间的距离从上至下逐渐增大，两个第二腰形孔和两个第一腰形孔相对设置，两个模条(3)分别位于模芯(4)两侧，模条(3)两端分别设有第一铰接柱和第二铰接柱且分别通过第一铰接柱和第二铰接柱可移动安装在对应设置的第一腰形孔和第二腰形孔上；
铰链结构位于相邻两个外框(2)之间，铰链结构包括两个连杆(7)，连杆(7)上设有沿连杆(7)延伸方向延伸的两个条形孔，连杆(7)分别通过两个条形孔与相邻两个外框(2)的第一铰接柱或第二铰接柱配合。
2.根据权利要求1所述的橡胶件自动脱模多层模具，其特征在于，每个中模组件的多个铰接柱位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的橡胶件自动脱模多层模具，其特征在于，两个连杆(7)交叉布置。
4.根据权利要求3所述的橡胶件自动脱模多层模具，其特征在于，连杆(7)中部设有平行于铰接柱设置的转轴，两个连杆(7)中部通过所述转轴铰接。
5.根据权利要求1所述的橡胶件自动脱模多层模具，其特征在于，下垫板(6)上设有竖直延伸的导柱，外框(2)上设有竖直贯穿的导向孔，多个外框(2)通过导向孔自上而下套设在导柱外部。
6.根据权利要求5所述的橡胶件自动脱模多层模具，其特征在于，下垫板(6)上设有多个导柱，外框(2)上设有多个分别与每个导柱配合的导向孔。
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