CN108127863A - 一种合模自锁型橡胶件模具组件 - Google Patents

一种合模自锁型橡胶件模具组件 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种合模自锁型橡胶件模具组件，中模一侧设有锁紧结构，锁紧结构的限位件位于上模一侧且与上模固定，连杆一端转动安装在下模上，限位件固定在上模上，锁紧框的第一边框和连杆通过转轴与滑块可转动连接，第二边框朝向上模方向延伸，第二边框朝向中模一侧设有与限位件配合的限位槽，弹性复位件两端分别与连杆和第一边框连接。通过上述优化设计的合模自锁型橡胶件模具组件，通过上述优化设计的合模自锁型橡胶件模具组件，结构设计优化合理，通过导柱保证上中下模合模精度，合模时通过滑块推动转轴，使得锁紧框向限位件转动并与限位件配合锁定，在弹性复位件的作用下，使得上下模锁紧。

Description

一种合模自锁型橡胶件模具组件
技术领域
本发明涉及橡胶件加工技术领域，尤其涉及一种合模自锁型橡胶件模具组件。
背景技术
橡胶件由于其可塑性强、弹性好、密封性好，被广泛应用于各种密封减震环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，通常被制作成各种形状。然而，橡胶件采用模具注塑加工而成，对于波纹多，结构较复杂，精密度较高的产品，橡胶件的脱模较为困难，一方面产品与模具结合力强，另一方面脱模时防止对产品造成二次损坏，应产品精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种合模自锁型橡胶件模具组件。
本发明提出的一种合模自锁型橡胶件模具组件，包括：上模、中模、下模、下垫板、锁紧结构；
下模固定在下垫板上，上模位于下模上方，中模设置在上模和下模之间，下垫板上设有竖直延伸的导柱，下模上设有竖直贯穿的第一导向孔且通过第一导向孔套设在导柱上，中模上设有竖直贯穿的第二导向孔且通过第二导向孔套设在导柱外部；
锁紧结构位于中模一侧，锁紧结构包括连杆、锁紧框、安装件、弹性复位件，安装件位于上模一侧且与上模固定，安装件上设有向远离上模的方向水平延伸的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑块，滑块上设有向滑轨一侧水平伸出的第一转轴，下模上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，连杆一端通过第一转轴可转动安装在下模上且另一端通过第二转轴可转动安装在滑块上，安装件靠近第一转轴一侧设有限位凸起，锁紧框位于连杆远离中模一侧，锁紧框具有由第一边框和第二边框构成的L型结构，第一边框通过第二转轴与滑块可转动连接，第二边框朝向安装件方向延伸，第二边框朝向安装件一侧设有与所述限位凸起配合的限位槽，弹性复位件两端分别与连杆和第一边框中部固定连接。
优选地，包括多个中模，多个中模自上而下依次设置在上模和下模之间。
优选地，包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别位于中模两侧。
优选地，中模上设有把手。
本发明中，所提出的合模自锁型橡胶件模具组件，中模一侧设有锁紧结构，锁紧结构的限位件位于上模一侧且与上模固定，连杆一端转动安装在下模上，限位件固定在上模上，锁紧框的第一边框和连杆通过转轴与滑块可转动连接，第二边框朝向上模方向延伸，第二边框朝向中模一侧设有与限位件配合的限位槽，弹性复位件两端分别与连杆和第一边框连接。通过上述优化设计的合模自锁型橡胶件模具组件，通过上述优化设计的合模自锁型橡胶件模具组件，结构设计优化合理，通过导柱保证上中下模合模精度，合模时通过滑块推动转轴，使得锁紧框向限位件转动并与限位件配合锁定，在弹性复位件的作用下，使得上下模锁紧。
附图说明
图1为本发明提出的一种合模自锁型橡胶件模具组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种合模自锁型橡胶件模具组件的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种合模自锁型橡胶件模具组件，包括：上模1、中模2、下模3、下垫板4、锁紧结构；
下模3固定在下垫板4上，上模1位于下模3上方，中模2设置在上模1和下模3之间，下垫板4上设有竖直延伸的导柱5，下模3上设有竖直贯穿的第一导向孔且通过第一导向孔套设在导柱5上，中模2上设有竖直贯穿的第二导向孔且通过第二导向孔套设在导柱5外部；
锁紧结构位于中模2一侧，锁紧结构包括连杆7、锁紧框8、安装件10、弹性复位件9，安装件10位于上模1一侧且与上模1固定，安装件10上设有向远离上模1的方向水平延伸的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑块6，滑块6上设有向滑轨一侧水平伸出的第一转轴，下模3上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，连杆7一端通过第一转轴可转动安装在下模3上且另一端通过第二转轴可转动安装在滑块6上，安装件10靠近第一转轴一侧设有限位凸起，锁紧框8位于连杆7远离中模2一侧，锁紧框8具有由第一边框和第二边框构成的L型结构，第一边框通过第二转轴与滑块6可转动连接，第二边框朝向安装件10方向延伸，第二边框朝向安装件10一侧设有与所述限位凸起配合的限位槽，弹性复位件9两端分别与连杆7和第一边框中部固定连接。
本实施例的合模自锁型橡胶件模具组件的具体工作过程中，上模和中模沿导柱合模时，滑块通过推动转轴向下方移动，使得锁紧框向安装件方向转动，从而与限位凸起配合限位，实现合模时自锁定；开模时，将锁紧框向远离安装件方向转动，同时上移上模和中模，滑块随着向上移动从而向上模方向滑动。
在本实施例中，所提出的合模自锁型橡胶件模具组件，中模一侧设有锁紧结构，锁紧结构的限位件位于上模一侧且与上模固定，连杆一端转动安装在下模上，限位件固定在上模上，锁紧框的第一边框和连杆通过转轴与滑块可转动连接，第二边框朝向上模方向延伸，第二边框朝向中模一侧设有与限位件配合的限位槽，弹性复位件两端分别与连杆和第一边框连接。通过上述优化设计的合模自锁型橡胶件模具组件，通过上述优化设计的合模自锁型橡胶件模具组件，结构设计优化合理，通过导柱保证上中下模合模精度，合模时通过滑块推动转轴，使得锁紧框向限位件转动并与限位件配合锁定，在弹性复位件的作用下，使得上下模锁紧。
在具体实施方式中，包括多个中模2，多个中模2自上而下依次设置在上模1和下模3之间。
为了保证合模时锁紧的可靠性，包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别位于中模2两侧。
在其他具体实施方式中，中模2上设有把手21，使得开模时中模能够从上下模之间抽出，便于进一步脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种合模自锁型橡胶件模具组件，其特征在于，包括：上模(1)、中模(2)、下模(3)、下垫板(4)、锁紧结构；
下模(3)固定在下垫板(4)上，上模(1)位于下模(3)上方，中模(2)设置在上模(1)和下模(3)之间，下垫板(4)上设有竖直延伸的导柱(5)，下模(3)上设有竖直贯穿的第一导向孔且通过第一导向孔套设在导柱(5)上，中模(2)上设有竖直贯穿的第二导向孔且通过第二导向孔套设在导柱(5)外部；
锁紧结构位于中模(2)一侧，锁紧结构包括连杆(7)、锁紧框(8)、安装件(10)、弹性复位件(9)，安装件(10)位于上模(1)一侧且与上模(1)固定，安装件(10)上设有向远离上模(1)的方向水平延伸的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑块(6)，滑块(6)上设有向滑轨一侧水平伸出的第一转轴，下模(3)上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，连杆(7)一端通过第一转轴可转动安装在下模(3)上且另一端通过第二转轴可转动安装在滑块(6)上，安装件(10)靠近第一转轴一侧设有限位凸起，锁紧框(8)位于连杆(7)远离中模(2)一侧，锁紧框(8)具有由第一边框和第二边框构成的L型结构，第一边框通过第二转轴与滑块(6)可转动连接，第二边框朝向安装件(10)方向延伸，第二边框朝向安装件(10)一侧设有与所述限位凸起配合的限位槽，弹性复位件(9)两端分别与连杆(7)和第一边框中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的合模自锁型橡胶件模具组件，其特征在于，包括多个中模(2)，多个中模(2)自上而下依次设置在上模(1)和下模(3)之间。
3.根据权利要求1所述的合模自锁型橡胶件模具组件，其特征在于，包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别位于中模(2)两侧。
4.根据权利要求1所述的合模自锁型橡胶件模具组件，其特征在于，中模(2)上设有把手(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108772990A (zh) * 2018-06-26 2018-11-09 苏州永为客模架智造股份有限公司 一种带转动锁定的单侧导柱模架

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