CN108127031A - 一种成型和矫形一体化的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型和矫形一体化的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间安装有冲压模具，所述冲压模具包括位于上模板下端面的冲压上模和位于下模板上端面的冲压下模，所述上模板和下模板还之间安装有矫形结构，所述矫形结构位于冲压模具旁。通过将原材料放置到冲压模具中，并将冲压模具冲压成型的半成品放置到矫形结构中，当上模板往下压时，冲压模具对原材料进行冲压成型，与此同时，矫形结构对半成品进行矫形。本发明将冲压成型和矫形放置到同一副上模板和下模板之间，减少半成品周转这一道工序，缩短生产时间，并减少一名作业员，降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是一种成型和矫形一体化的模具结构。
背景技术
在汽车零部件亮面饰条生产中，其主要的生产工序如下：冲压成型、矫形和冲切。具体为：将原料铁片放入下模型腔中，冲压成型出产品形状；将成型后的半成品周转到矫形工序，将成型后的半成品放入矫形模具中固定，将产品的两端固定在矫形模具中，矫形模具的一端在旋转电机的驱动下旋转后，从而实现产品旋转，旋转后的产品会产生Z向扭曲，扭曲后的产品可以直接进入下一道冲切工序。由于冲切和矫形在不同的位置采用不同的模具，因此需要至少两名的操作人员，在半成品周转中，容易对产品表面造成划伤，导致不良品的出现。现需要一种能在同时实现成型和矫形的模具。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种成型和矫形一体化的模具结构，其能同时实现成型和矫形。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种成型和矫形一体化的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间安装有冲压模具，所述冲压模具包括位于上模板下端面的冲压上模和位于下模板上端面的冲压下模，所述上模板和下模板还之间安装有矫形结构，所述矫形结构位于冲压模具旁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述矫形结构包括锁紧单元和旋转单元，所述锁紧单元包括布置在下模板的下锁紧块和布置在上模板的上锁紧块，所述下锁紧块和上锁紧块合拢后形成一个锁紧腔，所述旋转单元包括布置在下模板的第一安装块和安装在第一安装块中的旋转轴，所述旋转轴的一端安装有旋转夹块，所述旋转夹块中靠近锁紧单元的端面设置有旋转夹槽，旋转轴的另一端布置有旋转齿轮和与旋转齿轮啮合的齿条，所述上模板设布置有驱动块，所述驱动块位于所述齿条上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装块旁布置有第二安装块，所述第二安装块内布置有供齿条往复移动的移动滑槽，所述齿条的下端安装有复位件，所述复位件的上端固定在齿条的下端，复位件的下端固定在移动滑槽的内底壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述复位件为复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二安装块旁布置有下限位块，所述下限位块上方布置有上限位块，所述上限块位于上模板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模板和上模板之间安装有多组导柱导套。
本发明的有益效果是：本发明通过将原材料放置到冲压模具中，并将冲压模具冲压成型的半成品放置到矫形结构中，当上模板往下压时，冲压模具对原材料进行冲压成型，与此同时，矫形结构对半成品进行矫形。本发明将冲压成型和矫形放置到同一副上模板和下模板之间，减少半成品周转这一道工序，缩短生产时间，并减少一名作业员，降低人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种成型和矫形一体化的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间安装有冲压模具，所述冲压模具包括位于上模板下端面的冲压上模和位于下模板上端面的冲压下模10，所述上模板和下模板还之间安装有矫形结构，所述矫形结构位于冲压模具旁。
通过将原材料放置到冲压模具中，并将冲压模具冲压成型的半成品放置到矫形结构中，当上模板往下压时，冲压模具对原材料进行冲压成型，与此同时，矫形结构对半成品进行矫形。本发明将冲压成型和矫形放置到同一副上模板和下模板之间，减少半成品周转这一道工序，缩短生产时间，并减少一名作业员，降低人力成本。
进一步作为优选的实施方式，所述矫形结构包括锁紧单元和旋转单元，所述锁紧单元包括布置在下模板的下锁紧块1和布置在上模板的上锁紧块2，所述下锁紧块1和上锁紧块2合拢后形成一个锁紧腔，所述旋转单元包括布置在下模板的第一安装块和安装在第一安装块中的旋转轴，所述旋转轴的一端安装有旋转夹块9，所述旋转夹块9中靠近锁紧单元的端面设置有旋转夹槽，旋转轴的另一端布置有旋转齿轮5和与旋转齿轮5啮合的齿条6，所述上模板设布置有驱动块4，所述驱动块4位于所述齿条6上方。
通过锁紧单元和旋转单元安装在冲压模具内后，将半成品的一端放置到下锁紧块1中，半成品的另一端放置到旋转夹槽中，当冲压模的上模下行时，位于上模的驱动块4驱使齿条6下行，齿条6驱使旋转齿轮5旋转后，旋转轴带着旋转夹块9旋转，进而使得半成品的一端在旋转夹块9的旋转过程中进行矫形，与此同时，冲压模具对原材料进行冲压成型，本发明可以在冲压模具冲压成型的过程中，对半成品进行矫形，使得成型和矫形在同一个模具中实现，减少周转时间，减少一个工位，提高生产节拍。
进一步作为优选的实施方式，所述第一安装块旁布置有第二安装块7，所述第二安装块7内布置有供齿条6往复移动的移动滑槽，移动滑槽主要起导向作用，所述齿条6的下端安装有复位件，所述复位件的上端固定在齿条6的下端，复位件的下端固定在移动滑槽的内底壁，当冲压模具的上模复位后，齿条6在复位件的作用下复位，与此同时，旋转夹块9也在旋转轴的带动下复位。
进一步作为优选的实施方式，所述复位件为复位弹簧。复位弹簧的复位力，可以根据实际的生产选择不同型号的弹簧。
进一步作为优选的实施方式，所述第二安装块7旁布置有下限位块8，所述下限位块8上方布置有上限位块3，所述上限块位于上模板，通过上限位块3和下限位块88配合使用，控制齿条6的移动范围，进而控制旋转齿轮5旋转的角度或/和圈数。
进一步作为优选的实施方式，所述下模板和上模板之间安装有多组导柱导套，导柱导套主要起导向定位作用。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种成型和矫形一体化的模具结构，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间安装有冲压模具，所述冲压模具包括位于上模板下端面的冲压上模和位于下模板上端面的冲压下模，所述上模板和下模板还之间安装有矫形结构，所述矫形结构位于冲压模具旁。
2.根据权利要求1所述的成型和矫形一体化的模具结构，其特征在于：所述矫形结构包括锁紧单元和旋转单元，所述锁紧单元包括布置在下模板的下锁紧块和布置在上模板的上锁紧块，所述下锁紧块和上锁紧块合拢后形成一个锁紧腔，所述旋转单元包括布置在下模板的第一安装块和安装在第一安装块中的旋转轴，所述旋转轴的一端安装有旋转夹块，所述旋转夹块中靠近锁紧单元的端面设置有旋转夹槽，旋转轴的另一端布置有旋转齿轮和与旋转齿轮啮合的齿条，所述上模板设布置有驱动块，所述驱动块位于所述齿条上方。
3.根据权利要求2所述的成型和矫形一体化的模具结构，其特征在于：所述第一安装块旁布置有第二安装块，所述第二安装块内布置有供齿条往复移动的移动滑槽，所述齿条的下端安装有复位件，所述复位件的上端固定在齿条的下端，复位件的下端固定在移动滑槽的内底壁。
4.根据权利要求2所述的成型和矫形一体化的模具结构，其特征在于：所述复位件为复位弹簧。
5.根据权利要求3或4所述的成型和矫形一体化的模具结构，其特征在于：所述第二安装块旁布置有下限位块，所述下限位块上方布置有上限位块，所述上限块位于上模板。
6.根据权利要求1～4任一项所述的成型和矫形一体化的模具结构，其特征在于：所述下模板和上模板之间安装有多组导柱导套。
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