CN108124979A - 一种制备含酸乳清发酵饮料的方法及制备出的含酸乳清发酵饮料 - Google Patents
一种制备含酸乳清发酵饮料的方法及制备出的含酸乳清发酵饮料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种制备含酸乳清发酵饮料的方法，包括：(1)基料的制备；(2)制备甜味剂溶液；(3)将甜味剂溶液与基料混合均匀，酸后均质即得。本发明还公开了采用所述制备方法制备得到的含酸乳清发酵饮料。本发明的优点在于，得到一种合理有效的处理酸乳清的方法，既可以解决处理污水的难题，又可以增加产品的附加值。
Description
技术领域
本发明属于乳制品技术领域，具体为一种制备含酸乳清发酵饮料的方法及制备出的含酸乳清发酵饮料。
背景技术
乳清是在奶酪等乳制品生产过程中，牛奶中酪蛋白和脂肪通过凝乳分离后的液体。乳清包括酸乳清和甜乳清两大类。其中，希腊式酸奶(奶酪)的副产物属于酸乳清。目前，在乳品工业中，甜乳清的处理工艺和设备相对成熟，甜乳清被有效的回收并加工成不同种类的乳清原料，增加了乳品企业的利润；而酸乳清由于乳酸和灰分等含量较高，处理难度较大，目前主要处理方式是直接作为动物饲料或者作为废水直接处理，不仅浪费巨大，而且对环境造成巨大的压力。如何有效利用酸乳清，并将之变废为宝是酸乳清加工企业普遍面临的重大难题。
发明内容
为解决现有技术中酸乳清不能再回收利用的缺陷，本发明提供了一种制备含酸乳清发酵饮料的方法及制备出的含酸乳清发酵饮料，实现的目的为得到一种合理有效的处理酸乳清的方法，既可以解决处理污水的难题，又可以增加产品的附加值。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供的一种制备含酸乳清发酵饮料的方法，包括如下步骤：(1)基料的制备：①将原料混合均匀，调整PH至6.0-7.0，得料液，所述原料包括酸乳清和谷氨酸钠，所述的料液中含有3～10g/L的谷氨酸钠，余下为酸乳清；
②将发酵剂接种于步骤①得到的料液中，发酵，冷却，分离，即得上清液，所述发酵剂包括嗜热链球菌和保加利亚杆菌；
(2)制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合得料液B，使料液B中蔗糖的含量为70～90g/L；
(3)将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸、均质后再经杀菌，冷却即可得到含酸乳清发酵饮料。
或者，(2)′制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合后经杀菌、冷却制得料液B，使料液B中蔗糖的含量为70～90g/L；
(3)′将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸后均质即得，所述料液B与基料的质量比50～90:10～50。
进一步的，所述步骤(1)中酸乳清由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌作为发酵剂制备希腊式酸奶过程中经过离心分离得到的，酸乳清pH为4.5～4.7，所述酸乳清中嗜热链球菌为1×106～1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×107～1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。
进一步的，所述步骤(1)的第①步骤中采用食品级碳酸钠溶液调整PH。
进一步的，所述步骤(1)的第①步骤中混合的温度为37～43℃，混合时间为30～40min。
进一步的，所述步骤(1)第②步骤中，所述发酵的温度为37～43℃，发酵时间为24-72h。
进一步的，所述步骤(1)的第②步骤中冷却的温度为4～10℃，所述冷却操作通过管式换热器或夹层冷却系统进行。
进一步的，所述步骤(1)的第②步骤中发酵剂在料液中的菌落数为，嗜热链球菌为1×106～1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×107～1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。本发明所采用的嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)GABA20171012菌株，于2017年10月16日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，邮编：100101。菌株保藏编号：CGMCC No.14810。
进一步的，所述步骤(1)的第②步骤中，所述的分离为离心，所述的离心的转速为5000～10000r/min，时间为5～10min。
本发明中，所述基料在制备后，可按本领域常规方法入库，于2～6℃存储待用。
进一步的，所述步骤(2)、步骤(2)′中所述混合的温度均为70～75℃，所述混合的时间均为30～40min。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(2)′杀菌的温度均为85～95℃，杀菌的时间均为5～10min。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(2)′冷却的温度均为20～40℃。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中混合的温度均为20～40℃，混合时间均为30～40min。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中调酸的酸度均为68～72°T。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中均质的压力均为19～21MPa。
进一步的，所述步骤(2)、步骤(2)′中甜味剂溶液还包括附加剂，附加剂包括增稠剂、营养强化剂、风味物质、果蔬汁中的任意一种或一种以上，所述附加剂在甜味剂溶液中的量为1.5～3.5g/L。
进一步的，所述增稠剂包括果胶、大豆多糖和羧甲基纤维素钠中的任意一种或一种以上，所述营养强化剂包括维生素、钙营养强化剂中任意一种或一种以上，风味物质包括食物香精。
进一步的，所述甜味剂包括蔗糖、甜菜糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的任意一种或一种以上。
本发明自然要求保护根据上述制备方法制备得到的含酸乳清的发酵饮料。经本发明制备得到的含酸乳清发酵饮料需在4～10℃冷藏。
本发明的制备方法中所用设备均为本领域中的常规设备，相关工艺除特别说明外，均可按照本领域中的常规技术和常规条件进行操作。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各个较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明采用上述技术方案，包括以下有益效果：(1)本发明解决了希腊式酸奶或新鲜干酪制备过程中分离出的酸乳清无法有效利用的问题，减少了企业废水的排放和对环境的压力；
(2)本发明提供了一套采用自主知识产权的专利菌株制备富含γ-氨基丁酸的乳清饮料的工艺方案，不需要额外的设备投资即可生产，有效降低企业投资成本；
(3)本发明采用自主知识产权的专利菌株制备出富含γ-氨基丁酸的乳清饮料，不仅增加了产品品类，而且提高了产品的功能特性和附加值，产品口感清爽，营养风味，而且饮料产品所含的γ-氨基丁酸属于天然发酵，满足消费者对绿色、天然和环保的要求。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：本发明提供的一种制备含酸乳清发酵饮料的方法，包括如下步骤：(1)基料的制备：①将原料混合均匀，调整PH至6.0，得料液，所述原料包括酸乳清和谷氨酸钠，所述的料液中含有3g/L的谷氨酸钠，余下为酸乳清；
②将发酵剂接种于步骤①得到的料液中，发酵，冷却，分离，即得上清液，所述发酵剂包括嗜热链球菌和保加利亚杆菌；
可以采用上述基料制备出含活菌型/非活菌型发酵乳饮料，(2)制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合得料液B，使料液B中蔗糖的含量为70g/L；
(3)将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸、均质后再经杀菌，冷却即可得到含酸乳清发酵饮料。
或者，(2)′制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合后经杀菌、冷却制得料液B，使料液B中蔗糖的含量为70g/L；
(3)′将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸后均质即得，所述料液B与基料的质量比50:50。
所述步骤(1)中酸乳清由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌作为发酵剂制备希腊式酸奶过程中经过离心分离得到的，酸乳清pH为4.5，所述酸乳清中嗜热链球菌为1×106cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×107cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。
所述步骤(1)的第①步骤中采用食品级碳酸钠溶液调整PH。所述步骤(1)的第①步骤中混合的温度为37℃，混合时间为30min。所述步骤(1)第②步骤中，所述发酵的温度为37℃，发酵时间为24h。所述步骤(1)的第②步骤中冷却的温度为4℃，所述冷却操作通过管式换热器或夹层冷却系统进行。所述步骤(1)的第②步骤中发酵剂在料液中的菌落数为，嗜热链球菌为1×106cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×107cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。所述步骤(1)的第②步骤中，所述的分离为离心，所述的离心的转速为5000r/min，时间为5min。所述基料在制备后，可按本领域常规方法入库，于2～6℃存储待用。
进一步的，所述步骤(2)、步骤(2)′中所述混合的温度均为70℃，所述混合的时间均为30min。所述步骤(2)、步骤(2)′中甜味剂溶液还包括附加剂，附加剂包括增稠剂、营养强化剂、风味物质、果蔬汁，所述附加剂在甜味剂溶液中的量为1.5g/L。所述增稠剂包括果胶、大豆多糖和羧甲基纤维素钠，所述营养强化剂包括维生素、钙营养强化剂，风味物质包括食物香精。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(2)′杀菌的温度均为85℃，杀菌的时间均为5min。所述步骤(3)、步骤(2)′冷却的温度均为20℃。所述步骤(3)、步骤(3)′中混合的温度均为20℃，混合时间均为30min。进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中调酸的酸度为68°T。进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中均质的压力为19MPa。
所述甜味剂包括蔗糖、甜菜糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜、甜蜜素。在计算甜味剂溶液中含糖量时，上述这些甜味剂都转换成蔗糖的量来计算。
经本发明制备得到的含酸乳清发酵饮料需在4～10℃冷藏。
实施例二：本发明提供的一种制备含酸乳清发酵饮料的方法，包括如下步骤：(1)基料的制备：①将原料混合均匀，调整PH至7.0，得料液，所述原料包括酸乳清和谷氨酸钠，所述的料液中含有10g/L的谷氨酸钠，余下为酸乳清；
②将发酵剂接种于步骤①得到的料液中，发酵，冷却，分离，即得上清液，所述发酵剂包括嗜热链球菌和保加利亚杆菌；
可以采用上述基料制备出含活菌型/非活菌型发酵乳饮料，(2)制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合得料液B，使料液B中蔗糖的含量为90g/L；
(3)将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸、均质后再经杀菌，冷却即可得到含酸乳清发酵饮料。
或者，(2)′制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合后经杀菌、冷却制得料液B，使料液B中蔗糖的含量为90g/L；
(3)′将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸后均质即得，所述料液B与基料的质量比90:10。
所述步骤(1)中酸乳清由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌作为发酵剂制备希腊式酸奶过程中经过离心分离得到的，酸乳清pH为4.7，所述酸乳清中嗜热链球菌为1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。
所述步骤(1)的第①步骤中采用食品级碳酸钠溶液调整PH。所述步骤(1)的第①步骤中混合的温度为43℃，混合时间为40min。所述步骤(1)第②步骤中，所述发酵的温度为43℃，发酵时间为72h。所述步骤(1)的第②步骤中冷却的温度为10℃，所述冷却操作通过管式换热器或夹层冷却系统进行。所述步骤(1)的第②步骤中发酵剂在料液中的菌落数为，嗜热链球菌为1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。所述步骤(1)的第②步骤中，所述的分离为离心，所述的离心的转速为10000r/min，时间为10min。所述基料在制备后，可按本领域常规方法入库，于2～6℃存储待用。
进一步的，所述步骤(2)、步骤(2)′中所述混合的温度均为75℃，所述混合的时间均为40min。所述步骤(2)、步骤(2)′中甜味剂溶液还包括附加剂，附加剂包括增稠剂、营养强化剂、风味物质、果蔬汁，所述附加剂在甜味剂溶液中的量为3.5g/L。所述增稠剂包括果胶、大豆多糖和羧甲基纤维素钠，所述营养强化剂包括维生素、钙营养强化剂，风味物质包括食物香精。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(2)′杀菌的温度均为95℃，杀菌的时间均为10min。所述步骤(3)、步骤(2)′冷却的温度均为40℃。所述步骤(3)、步骤(3)′中混合的温度均为40℃，混合时间均为40min。进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中调酸的酸度为72°T。进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中均质的压力为21MPa。
所述甜味剂包括蔗糖、甜菜糖、麦芽糖。在计算甜味剂溶液中含糖量时，上述这些甜味剂都转换成蔗糖的量来计算。
经本发明制备得到的含酸乳清发酵饮料需在4～10℃冷藏。
实施例三：本发明提供的一种制备含酸乳清发酵饮料的方法，包括如下步骤：(1)基料的制备：①将原料混合均匀，调整PH至6.5，得料液，所述原料包括酸乳清和谷氨酸钠，所述的料液中含有7g/L的谷氨酸钠，余下为酸乳清；
②将发酵剂接种于步骤①得到的料液中，发酵，冷却，分离，即得上清液，所述发酵剂包括嗜热链球菌和保加利亚杆菌；
可以采用上述基料制备出含活菌型/非活菌型发酵乳饮料，(2)制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合得料液B，使料液B中蔗糖的含量为80g/L；
(3)将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸、均质后再经杀菌，冷却即可得到含酸乳清发酵饮料。
或者，(2)′制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合后经杀菌、冷却制得料液B，使料液B中蔗糖的含量为80g/L；
(3)′将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸后均质即得，所述料液B与基料的质量比60:40。
所述步骤(1)中酸乳清由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌作为发酵剂制备希腊式酸奶过程中经过离心分离得到的，酸乳清pH为4.6，所述酸乳清中嗜热链球菌为1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。
所述步骤(1)的第①步骤中采用食品级碳酸钠溶液调整PH。所述步骤(1)的第①步骤中混合的温度为40℃，混合时间为35min。所述步骤(1)第②步骤中，所述发酵的温度为40℃，发酵时间为48h。所述步骤(1)的第②步骤中冷却的温度为7℃，所述冷却操作通过管式换热器或夹层冷却系统进行。所述步骤(1)的第②步骤中发酵剂在料液中的菌落数为，嗜热链球菌为1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。所述步骤(1)的第②步骤中，所述的分离为离心，所述的离心的转速为7000r/min，时间为7min。所述基料在制备后，可按本领域常规方法入库，于2～6℃存储待用。
进一步的，所述步骤(2)、步骤(2)′中所述混合的温度均为73℃，所述混合的时间均为35min。所述步骤(2)、步骤(2)′中甜味剂溶液还包括附加剂，附加剂包括增稠剂、营养强化剂、风味物质、果蔬汁，所述附加剂在甜味剂溶液中的量为2.5g/L。所述增稠剂包括果胶、大豆多糖，所述营养强化剂包括维生素，风味物质包括食物香精。
进一步的，所述步骤(3)、步骤(2)′杀菌的温度均为90℃，杀菌的时间均为7min。所述步骤(3)、步骤(2)′冷却的温度均为30℃。所述步骤(3)、步骤(3)′中混合的温度均为30℃，混合时间均为35min。进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中调酸的酸度为70°T。进一步的，所述步骤(3)、步骤(3)′中均质的压力为20MPa。
所述甜味剂包括葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆，在计算甜味剂溶液中含糖量时，上述这些甜味剂都转换成蔗糖的量来计算。
经本发明制备得到的含酸乳清发酵饮料需在4～10℃冷藏。
效果实施例
对比例1：
(1)将过滤过的酸乳清于50℃混合30min至混合均匀，冷却至40℃，得料液；
(2)接种酸奶发酵剂Y00925-A(丹尼斯克)，接种量为1×106CFU/mL，于43℃发酵72h，即得乳清饮料基料。
2、乳清饮料的制备方法：
(1)将大豆多糖、蔗糖和水于75℃下混合30min直至混合均匀，于95℃下杀菌5min，冷却至30℃，得料液B，该料液B中含有2g/L的大豆多糖和90g/L的蔗糖；
(2)将500g该料液B与对比例1中的乳清饮料基料500g于30℃下混合30min至混合均匀，添加柠檬酸调酸至68°T，19MPa均质，即得。
对比例2：
(1)将过滤过的酸乳清和谷氨酸钠于40℃混合40min至混合均匀，冷却至43℃，得料液，该料液B中含有6g/L的谷氨酸钠；
(2)接种市售的酸奶发酵剂Y00925-A(丹尼斯克)，接种量为1×106CFU/mL，于43℃发酵72h，即得乳清饮料基料。
2、乳清饮料的制备方法：
(1)将大豆多糖、蔗糖和水于75℃下混合30min直至混合均匀，于95℃下杀菌5min，冷却至30℃，得料液B，该料液B中含有2g/L的大豆多糖和90g/L的蔗糖；
(2)将500g该料液B与对比例1中的乳清饮料基料500g于30℃下混合30min至混合均匀，添加柠檬酸调酸至68°T，19MPa均质，即得。
实施例1的乳清饮料终产品于4～10℃冷藏30天后状态良好，组织细腻，产品性质稳定，无沉淀、絮凝等情况发生，且产品中的γ-氨基丁酸的含量达到了2.0g/L，而对比例1中的样品组织状态良好，但γ-氨基丁酸未检出，从而表明该发明提供的乳清饮料富含γ-氨基丁酸，产品具有较强的功能特性。对比例2中的样品组织状态等与实施例相似，但口感很差，检测发现样品中的谷氨酸钠浓度与添加量一样，未被发酵剂菌株利用，从而导致口感不佳，且γ-氨基丁酸未检出，与实施例1对比，产品不具备功能特性和保健价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)基料的制备：①将原料混合均匀，调整PH至6.0-7.0，得料液，所述原料包括酸乳清和谷氨酸钠，所述的料液中含有3～10g/L的谷氨酸钠，余下为酸乳清；
②将发酵剂接种于步骤①得到的料液中，发酵，冷却，分离，即得上清液，所述发酵剂包括嗜热链球菌和保加利亚杆菌；
(2)制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合得料液B，使料液B中蔗糖的含量为70～90g/L；
(3)将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸、均质后再经杀菌，冷却即可得到含酸乳清发酵饮料；
或者，(2)′制备甜味剂溶液：将甜味剂与水混合后经杀菌、冷却制得料液B，使料液B中蔗糖的含量为70～90g/L；
(3)′将步骤(2)制得的料液B与步骤(1)得到的基料混合均匀，调酸后均质即得，所述料液B与基料的质量比50～90:10～50。
2.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸乳清由嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌作为发酵剂制备希腊式酸奶过程中经过离心分离得到的，酸乳清pH为4.5～4.7，所述酸乳清中嗜热链球菌为1×106～1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×107～1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。
3.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)的第①步骤中采用食品级碳酸钠溶液调整PH。
4.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)的第①步骤中混合的温度为37～43℃，混合时间为30～40min。
5.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)第②步骤中，所述发酵的温度为37～43℃，发酵时间为24-72h。
6.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)的第②步骤中冷却的温度为4～10℃，所述冷却操作通过管式换热器或夹层冷却系统进行。
7.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)的第②步骤中发酵剂在料液中的菌落数为，嗜热链球菌为1×106～1×107cfu/mL，保加利亚乳杆菌为1×107～1×108cfu/mL，所述嗜热链球菌保藏编号为CGMCC No.14810。
8.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(1)的第②步骤中，所述的分离为离心，所述的离心的转速为5000～10000r/min，时间为5～10min。
9.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(2)′中所述混合的温度均为70～75℃，所述混合的时间均为30～40min。
10.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(2)′杀菌的温度均为85～95℃，杀菌的时间均为5～10min。
11.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(2)′冷却的温度均为20～40℃。
12.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(3)′中混合的温度均为20～40℃，混合时间均为30～40min。
13.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(3)′中调酸的酸度均为68～72°T。
14.根据权利要求1所述的备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(3)′中均质的压力均为19～21MPa。
15.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(2)′中甜味剂溶液还包括附加剂，附加剂包括增稠剂、营养强化剂、风味物质、果蔬汁中的任意一种或一种以上，所述附加剂在甜味剂溶液中的量为1.5～3.5g/L。
16.根据权利要求15所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述增稠剂包括果胶、大豆多糖和羧甲基纤维素钠中的任意一种或一种以上，所述营养强化剂包括维生素、钙营养强化剂中任意一种或一种以上，风味物质包括食物香精。
17.根据权利要求1所述的制备含酸乳清发酵饮料的方法，其特征在于，所述甜味剂包括蔗糖、甜菜糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的任意一种或一种以上。
18.一种含酸乳清发酵饮料，其特征在于，该发酵饮料由权利要求1-17任一种所述的制备方法制备而得。
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