CN108114810A - 一种平行式磁板装配体 - Google Patents

一种平行式磁板装配体 Download PDF

Info

Publication number
CN108114810A
CN108114810A CN201611059642.4A CN201611059642A CN108114810A CN 108114810 A CN108114810 A CN 108114810A CN 201611059642 A CN201611059642 A CN 201611059642A CN 108114810 A CN108114810 A CN 108114810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnet
magnetic
magnetic stripe
run
parallel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611059642.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱挺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Xin Geth Magnetic Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Xin Geth Magnetic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Xin Geth Magnetic Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Xin Geth Magnetic Technology Co Ltd
Priority to CN201611059642.4A priority Critical patent/CN108114810A/zh
Publication of CN108114810A publication Critical patent/CN108114810A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025High gradient magnetic separators
    • B03C1/031Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • B03C1/0332Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/288Magnetic plugs and dipsticks disposed at the outer circumference of a recipient
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/22Details of magnetic or electrostatic separation characterised by the magnetical field, special shape or generation

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种平行式磁板装配体,包括:设置在底部的导磁板;在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本发明的选矿的产率提升,品味提升,可以分选更细的矿,可使用的矿浆浓度也提升;本发明的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。

Description

一种平行式磁板装配体
技术领域
本发明涉及选矿磁铁技术领域,尤其涉及一种能够提升磁场强度、磁选的产率提高的平行式磁板装配体。
背景技术
现有技术中,主要使用电磁线圈或者是大体积的高性能永磁材料作为磁选的磁力源。
如:中国专利公开号:CN105689123A,公开了一种多次超高磁选铁矿石装置,包括:磁铁矿沙流,超高电磁线圈,隔板,漏槽,包括进行粗分后的矿砂形成新矿砂流;所述磁铁矿沙流,超高电磁线圈,隔板组成超高磁选铁矿石装置;所述漏槽,是由两个分隔板组成,呈上宽下窄状,位于超高磁电磁线圈下面;所述新矿砂流,从漏槽里漏出的矿砂流;矿砂在自由下落中,当超高磁磁场作用于铁矿沙,使铁矿沙发生横向移动。
上述技术方案中的磁选方式,电磁线圈磁选过程中大量消耗电能,再加上线圈需要保养,运行成本较高;而且强大的磁场无法对矿料进行精密的筛分导致品位降低,杂质较多。而现有的永磁磁选,使用粗放式的永磁成组,未经过模式化的排列,磁场不高,而且永磁的使用量较大,造成浪费。对于弱磁性或者是较细的矿料无法筛分,产率低,品位不高。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平行式磁板装配体,用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明提供一种平行式磁板装配体,包括:
设置在底部的导磁板;
在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;
所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;
在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。
进一步地,所述的每个平行排列的磁条的宽度相同或者不同。
进一步地,所述的磁铁块组合在一起,在横向上分别为N极向上的第一主磁铁行、N极向第一主磁体的第一次磁体行、S极向上的第二主磁体行、S极向第二主磁体的第二次磁体行。
进一步地,各个所述的磁体块的厚度为4-10mm。
进一步地,各个所述的磁铁块、磁铁块与导磁板通过工业胶水进行粘合。
进一步地,所述的每个平行排列的磁条的宽度在10-40mm之间。
进一步地,所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间;第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间。
进一步地,所述的导磁板为普通平面铁板。
与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的平行式磁板装配体使用挤压磁场的方式,提高磁场强度,改变磁场梯度,按照上述的成组方式,可以在平面或者是曲面上使用并可以无限延伸以适用于不同的磁选设备。
本发明在磁板上各排主磁力面的宽度可以相同,也可以不同。主磁力面的宽度相同,磁场分部均匀、有规律,对于一般的矿料,颗粒大小在200微米左右,磁感应强度不太低,有较好的效果。本发明的磁铁组合方式能够对75~270微米的微小颗粒的矿料进行选择,大大提高磁选的精度、品味。
而改变主磁力面的各排宽度,使各排宽度不同,可以调节主磁力面的磁场,使磁场梯度提高,局部的磁场强度增加,可以对一些极细难选的矿料,颗粒在38~75微米甚至更小,目甚至更高,磁感应强度较低,有非常好的效果,有一些原本不能用永磁磁选筛分的矿料都可以在上面进行筛选。
本发明的选矿的产率提升,品味提升,可使用的矿浆浓度也提升。相对于现有的永磁磁选设备,新的永磁(钕铁硼)成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。
附图说明
图1为本发明的平行式磁板装配体的立体结构示意图;
图2位本发明的平行式磁板装配体的正视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1和2所示,其为本发明的平行式磁板装配体的爆炸结构和主视结构示意图,磁板装配体包括设置在底部的导磁板5,在本实施例中,导磁板5为普通平面铁板,铁板的厚度、尺寸根据实际需要进行调整。
在所述的导磁板5上设置有按照顺序排列的磁铁块,在本发明实施例中,导磁板5上设置纵向排列的平行的磁条;每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块。
在本实施例中,每个平行排列的磁条的宽度相同或者不同,在宽度相同的时候,磁场均匀;在宽度不同时,局部的磁场强度增强。
请结合图1所示,在本发明实施例中,所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体3、S极向上的第二主磁体2、S极向第二主磁体的第二次磁体4。
上述的顺次排列的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体3、S极向上的第二主磁体2、S极向第二主磁体的第二次磁体4构成。本实施例的磁条的构成单元;在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;并且,在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体1。
根据实际使用环境,选择最终的构成单元的数量。
在本实施例中,所述的磁铁块组合在一起,在横向上分别为N极向上的第一主磁铁行11、N极向第一主磁体的第一次磁体行12、S极向上的第二主磁体行13、S极向第二主磁体的第二次磁体行14;各行顺次排列。每行的磁铁的块数根据实际使用的环境选取。
在本发明实施例中,各个磁铁块通过工业胶水进行粘合,如,聚乙烯醇胶黏剂、聚乙烯醇缩甲醛胶等;粘合后,在表面做保护处理。
在本发明实施例中,各个磁体块的材料为汝铁硼,也可为其它的磁性材料,如具有磁性的合金材料,只需能够满足本实施例的磁场强度及磁铁块的组合方式。各个磁体块的厚度为4-10mm;当磁铁块的厚度太小时,磁力低,超过10mm时,磁力强度增加不明显。
在本发明实施例中,所述的每个平行排列的磁条的宽度相同,宽度在10-40mm之间,根据实际使用环境需要的磁场强度及所选矿物的粒度大小决定。
在本发明实施例中,所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间;第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间,根据实际使用环境选择。
本发明的平行式磁板装配体使用挤压磁场的方式,提高磁场强度,改变磁场梯度,按照上述的成组方式,可以在平面或者是曲面上使用并可以无限延伸以适用于不同的磁选设备。
本发明的平行式磁板装配体适用于同步带式平板磁选机(矿粉与磁力面相对运动)。经多次试验发现,在平板磁选机上的使用效果要优于在滚筒式磁选机的效果。
本发明在磁板上各排主磁力面的宽度可以相同,也可以不同。主磁力面的宽度相同,磁场分部均匀、有规律,对于一般的矿料,颗粒大小在200微米左右,磁感应强度不太低,有较好的效果。本发明的磁铁组合方式能够对75~270微米的微小颗粒的矿料进行选择,大大提高磁选的精度、品味。
而改变主磁力面的各排宽度,使各排宽度不同,可以调节主磁力面的磁场,使磁场梯度提高,局部的磁场强度增加,可以对一些极细难选的矿料,颗粒在38~75微米甚至更小,目甚至更高,磁感应强度较低,有非常好的效果,有一些原本不能用永磁磁选筛分的矿料都可以在上面进行筛选。
本发明的磁场具有有益效果:
1.和普通的永磁磁选相比磁场强度大大提升,本发明的磁场强度在6000Gs~9000Gs,普通的永磁磁选的磁场强度在5000Gs一下;
2.高场强和小磁体形成高梯度,对选矿有非常大的帮助;
3.磁选的产率提高,效率也随之提升;
4.磁选的品味提升,纯度提升,筛选出的矿价值更高;
5.能耗降低,使用的永磁体用量减少,使用的矿浆浓度提高,更加环保
本发明的选矿的产率提升,品味提升,可使用的矿浆浓度也提升。相对于现有的永磁磁选设备,新的永磁(钕铁硼)成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种平行式磁板装配体,其特征在于,包括:
设置在底部的导磁板;
在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;
所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;
所述的每个平行排列的磁条的宽度相同或者不同。
2.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。
3.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,所述的磁铁块组合在一起,在横向上分别为N极向上的第一主磁铁行、N极向第一主磁体的第一次磁体行、S极向上的第二主磁体行、S极向第二主磁体的第二次磁体行。
4.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,各个所述的磁体块的厚度为4-10mm。
5.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,各个所述的磁铁块、磁铁块与导磁板通过工业胶水进行粘合。
6.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,所述的每个平行排列的磁条的宽度在10-40mm之间。
7.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间;第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间。
8.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,所述的导磁板为普通平面铁板。
CN201611059642.4A 2016-11-28 2016-11-28 一种平行式磁板装配体 Pending CN108114810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611059642.4A CN108114810A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种平行式磁板装配体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611059642.4A CN108114810A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种平行式磁板装配体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108114810A true CN108114810A (zh) 2018-06-05

Family

ID=62223637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611059642.4A Pending CN108114810A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种平行式磁板装配体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108114810A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063625A (zh) * 1991-02-01 1992-08-19 包头新材料应用设计研究所 用于磁选机的钕铁硼永磁体式磁系
CN1126112A (zh) * 1994-12-13 1996-07-10 山西长丰科技实业公司 选矿除铁用磁板
CN2449808Y (zh) * 2000-10-17 2001-09-26 莫天云 稀土永磁高梯度强磁干式磁选机
CN1533841A (zh) * 2003-03-27 2004-10-06 王美华 筒式磁选机的永磁体磁系
CN201094930Y (zh) * 2007-09-29 2008-08-06 镇江市鸿兴磁选设备有限公司 永磁除铁器磁系
CN201430045Y (zh) * 2009-06-16 2010-03-24 武汉市正光实业有限公司 一种构成永磁全作用面的装置
CN201898010U (zh) * 2010-11-29 2011-07-13 广西远健选矿工程技术研究院 特粗粒永磁强磁选机磁系
CN202067624U (zh) * 2011-04-16 2011-12-07 崔实 一种永磁型磁选机的磁系
CN103623920A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 北矿机电科技有限责任公司 一种外磁式磁选机的磁系
CN204034857U (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 潍坊隆利重机有限公司 一种磁选柱用永磁磁系
CN104588204A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 无锡市康晖机械制造有限公司 一种磁选机的磁系

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1063625A (zh) * 1991-02-01 1992-08-19 包头新材料应用设计研究所 用于磁选机的钕铁硼永磁体式磁系
CN1126112A (zh) * 1994-12-13 1996-07-10 山西长丰科技实业公司 选矿除铁用磁板
CN2449808Y (zh) * 2000-10-17 2001-09-26 莫天云 稀土永磁高梯度强磁干式磁选机
CN1533841A (zh) * 2003-03-27 2004-10-06 王美华 筒式磁选机的永磁体磁系
CN201094930Y (zh) * 2007-09-29 2008-08-06 镇江市鸿兴磁选设备有限公司 永磁除铁器磁系
CN201430045Y (zh) * 2009-06-16 2010-03-24 武汉市正光实业有限公司 一种构成永磁全作用面的装置
CN201898010U (zh) * 2010-11-29 2011-07-13 广西远健选矿工程技术研究院 特粗粒永磁强磁选机磁系
CN202067624U (zh) * 2011-04-16 2011-12-07 崔实 一种永磁型磁选机的磁系
CN104588204A (zh) * 2013-11-01 2015-05-06 无锡市康晖机械制造有限公司 一种磁选机的磁系
CN103623920A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 北矿机电科技有限责任公司 一种外磁式磁选机的磁系
CN204034857U (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 潍坊隆利重机有限公司 一种磁选柱用永磁磁系

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104028371B (zh) 联合干式磁选机和磁选方法
EP2978535B1 (en) Magnet and device for magnetic density separation
CN107583764B (zh) 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法
Hoyos et al. The use of a linear Halbach array combined with a step-SPLITT channel for continuous sorting of magnetic species
CN108793731A (zh) 一种超白玻璃用原料的制备方法
CN103272684A (zh) 赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺
CN104785367A (zh) 预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法
CN1311910C (zh) 一种硼铁矿选矿方法
CN102553713A (zh) 一种高梯度磁选机的磁系装置
CN103736587B (zh) 非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法
CN106362863B (zh) 一种强磁性矿物精确磁力分选方法
CN206253226U (zh) 一种平行式磁板装配体
CN202398419U (zh) 一种用于强磁选机的高梯度聚磁介质
CN108114810A (zh) 一种平行式磁板装配体
CN108114808A (zh) 一种交错式磁板装配体
CN206253227U (zh) 一种交错式磁板装配体
CN104874474A (zh) 磷钇矿的选矿方法
CN102794229B (zh) 立式搅拌精选机
CN109290049B (zh) 一种去除石英长石精矿放射性的选矿方法
CN101214465B (zh) 不同磁场组合式湿式强磁选机
CN100563839C (zh) 具有铁氧体和稀土永磁体的磁分离器
CN101214466B (zh) 同磁场组合式湿式强磁选机
CN105642439A (zh) 一种超高磁场选铁矿石装置
CN207056764U (zh) 磁体装置以及磁选机
CN205462700U (zh) 一种利用微小磁极距形成高密度磁峰值的磁选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180605