同磁场组合式湿式强磁选机
技术领域
本发明属于选矿设备,具体是一种用于矿山选矿中利用矿物的物理磁性差异来分离矿物和非磁性物料的设备。
背景技术
目前,我国的SHP型系列双盘湿式强磁选机是在30年前引进国外先进技术的基础上自主创新开发的选矿设备。它是一种拥有较高梯度、利用矿物中各组分的磁性差异来进行细粒级湿式分离的有效设备,也是目前国内外弱磁性铁矿山采用的主流设备。该设备由框架、电磁磁系、主轴及转盘系统、分选系统、激磁电源控制系统等构成,有上下两个分选转盘,周边分别设有若干组由尖齿槽形介质板和隔棒组成的分选介质箱,这种齿形介质板组能达到104的较高梯度,为了平衡上下两个转盘,在一组[形对称电磁磁极构成的磁系中拥有相同的工作磁感应强度。当介质组随着转动部件转动进入磁性区时,介质组被外部激磁系统感应产生工作磁感应强度,作用于流经其间的待分离矿浆,使矿浆中的磁性颗粒与非磁性颗粒分离,实现矿物富集的目的。随着矿山开采的深入,矿石的组成越来越复杂,一个矿山的矿物组分磁性的差异越来越大,生产中的不确定因素越来越多,矿山生产管理的漏洞随之出现,使得双盘SHP的单一细粒强磁选功能已不能满足现代矿山选矿生产工艺的复杂需求,因而常常出现强磁性物被强磁场剧烈磁化而逐渐聚集所产生的磁性堵塞,和矿浆中草根树叶包装袋丝等粗物形成的杂质将分选介质箱堵塞等情况,严重影响了正常生产,使设备作业率下降导致生产效率下降,经常需要停机进行疏通处理,非常浪费时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种同磁场组合式湿式强磁选机,该机在选矿作业时可有效解决磁性堵塞的问题,提高生产效率。
实现本发明目的采用的技术方案是:
同磁场组合式湿式强磁选机包括框架,框架上设有动力装置、与动力装置竖向连接的主轴,主轴上从上至下固定有三个及三个以上的分选转盘,各分选转盘周边设有分选介质箱,在框架上与最上面的分选转盘的周边对应设有副磁极,与其它分选转盘的周边对应设有对称电磁主磁极,在各分选转盘的下方分别设有接矿槽,在各分选转盘的上方分别设有给矿冲洗器。
所述副磁极为永磁体激磁装置,也可采用电磁磁极装置,其工作磁感应强度通常为1~2000高斯,均可采用现有技术。
本磁选机还可以在分选转盘进料前端设置隔筛装置。
本发明同磁场组合式湿式强磁选机是在现有的SHP型系列双盘湿式强磁选机的基础上进行改进的,主要特点是采用三盘及三盘以上的多盘分选转盘组合式结构,针对各分选转盘不同功能而进行不同磁系配置。
最上面的第一个分选转盘主要用于将矿浆中的强磁性物及磁性较强的物料如假象赤铁矿等选出,所以该分选盘需要配置产生弱磁场的磁极,工作磁感应强度通常为1~2000高斯,该磁极为永磁体激磁结构,也可采用现有的电磁磁极装置,单独为上盘激磁,不影响下面其它分选盘的工作磁场。这种结构由于设置了独立的弱磁磁系,使后面的强磁分选转盘拥有相同的磁感应强度,故称其为同磁场组合式湿式强磁选机。后面的两个及两个以上的分选转盘仍与[形对称磁极构成的主磁系形成统一磁路,拥有相同的工作磁感应强度,专用于并行或串行分选经上盘分选过的物料,从自身上根本地解决因磁化所产生的磁性聚集而形成的堵塞。
在磁选机前端设置隔筛系统,可以解决由于通常工艺流程中没有配置隔筛或筛分管理漏洞所导致的粗物堵塞分选介质缝隙的问题。
本发明同磁场组合式湿式强磁选机,由于专门设置了与最上的分选转盘配套的弱磁场磁选副磁极,彻底解决了实际生产中因物料中的强磁性物和假象弱磁性物在强磁场中被磁化所产生的磁性聚集从而形成的强磁分选转盘分选介质箱堵塞问题,明显地提高了磁选机的生产效率。在分选转盘进料前端增加专门配置的隔筛,还能够解决矿浆中碎丝带、树叶草根和粗颗粒进入分选介质缝隙内日益积累形成的粗物堵塞问题。
下面以三盘组合式为例结合附图进一步说明本发明的技术方案。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是磁极的结构示意图。
图4是磁极的俯视图。
具体实施方式
见图1、图2,同磁场组合式湿式强磁选机包括框架,框架9上设有由电机和减速机组成的动力装置1、与动力装置1竖向连接的主轴2,主轴2上从上至下固定有三个分选转盘7,各分选转盘7周边分别设有分选介质箱10,在框架9上与最上面的分选转盘7的周边对应设有对称的永磁体(或电磁)激磁副磁极4,与其它两个分选转盘7的周边对应设有[形对称电磁主磁极5及线圈箱6,在各分选转盘7的下方分别设有接矿槽8,在各分选转盘7的上方分别设有给矿冲洗器3,在分选转盘进料前端设置有隔筛装置12。
见图3、图4,磁选机有两个磁极,其中一个磁极采用电磁装置由[形对称主磁极5和线圈箱6组成,用于产生强磁场;另一磁极为副磁极4,由永磁体401和副磁极头402组成,主要产生弱磁场,其工作磁感应强度通常为1~2000高斯。
工作原理:
大速比减速机将主电机的转速减速后传递给主轴2、分选转盘7进行匀速低速转动,分选转盘7周边的分选介质箱10随着转盘的转动进出由磁极构成的磁系。主磁系由主磁极5、线圈箱6、转盘7组成,线圈通电后磁系11产生磁场,磁路呈矩形。分选介质箱10转进磁系11时切割磁力线而产生工作磁感应强度,转出磁系11后即磁感应强度减弱,在中性区磁场最弱。待选矿浆从磁性区分选盘上部给矿冲洗器3给入分选介质箱10,在磁场的作用下矿浆中的磁性物被相应的磁场吸附在分选介质箱10的介质板表面上,不能吸附的物料被中冲水淋下进入到分选转盘下部的设有分隔区的接矿槽8非磁物区域,吸附在介质板表面上的物料则随着转盘转出磁性区到达中性区时,在分选转盘上方或上下方都有压力的卸矿水(即精冲水)冲洗下进入接矿槽8磁性物区域。最上的分选转盘7以下的每个分选转盘7都可以通过矿浆管道布置完成各自的分选过程。副磁极4单独向最上的分选转盘7供磁,该分选转盘7与副磁极4形成单独的开路磁系,可在周边的分选介质箱10中产生很弱的磁感应强度,通常只需1~2000高斯,专门用于选出磁性强的物料,消除它们可能对下面几个高感应强度的分选介质箱的磁性堵塞影响。
对于三个分选转盘以上的设备,除最上一个分选转盘对应设置副磁极外,其余的分选转盘都可设置相同磁场的主磁极。