CN206253227U - 一种交错式磁板装配体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种交错式磁板装配体，包括：设置在底部的导磁板；所述的导磁板上设置磁铁块，横向方向上的相邻的磁铁块交错设置；在纵向方向上，磁铁块包括顺序设置的N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；在相邻两列的首末两端的磁铁块为：交叉设置的N极向上的第一主磁体和S极向上的第二主磁体。本实用新型的选矿的产率提升，品味提升，可以分选更细的矿，可使用的矿浆浓度也提升；相对于现有的永磁磁选设备，钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。

Description

一种交错式磁板装配体

技术领域

本实用新型涉及选矿磁铁技术领域，尤其涉及一种能够提升磁场强度、磁选的产率提高的交错式磁板装配体。

背景技术

现有技术中，主要使用电磁线圈或者是大体积的高性能永磁材料作为磁选的磁力源。

如：中国专利公开号：CN105689123A，公开了一种多次超高磁选铁矿石装置，包括：磁铁矿沙流，超高电磁线圈，隔板，漏槽，包括进行粗分后的矿砂形成新矿砂流；所述磁铁矿沙流，超高电磁线圈，隔板组成超高磁选铁矿石装置；所述漏槽，是由两个分隔板组成，呈上宽下窄状，位于超高磁电磁线圈下面；所述新矿砂流，从漏槽里漏出的矿砂流；矿砂在自由下落中，当超高磁磁场作用于铁矿沙，使铁矿沙发生横向移动。

上述技术方案中的磁选方式，电磁线圈磁选过程中大量消耗电能，再加上线圈需要保养，运行成本较高；而且强大的磁场无法对矿料进行精密的筛分导致品位降低，杂质较多。而现有的永磁磁选，使用粗放式的永磁成组，未经过模式化的排列，磁场不高，而且永磁的使用量较大，造成浪费。对于弱磁性或者是较细的矿料无法筛分，产率低，品位不高。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种交错式磁板装配体，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种交错式磁板装配体，包括：

设置在底部的导磁板；

所述的导磁板上设置磁铁块，横向方向上的相邻的磁铁块交错设置；

在纵向方向上，磁铁块包括顺序设置的N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；

在相邻两列的首末两端的磁铁块为：交叉设置的N极向上的第一主磁体和S极向上的第二主磁体；

在纵向上的交错排列的磁铁块的宽度相同或者不同。

进一步地，所述的磁铁块组合在一起，在横向上分别为：

第一主磁体行分别为N极向上的第一主磁铁与S极向上的第二主磁体行交叉设置的磁体块；

第一次磁体行分别为N极向第一主磁体的第一次磁体与S极向第二主磁体的第二次磁体交叉设置的磁体块；

第三主磁体行分别为S极向上的第二主磁体与N极向上的第一主磁铁交叉设置的磁体块；

第四次磁体行分别为S极向第二主磁体的第二次磁体与N极向第一主磁体的第一次磁体交叉设置的磁体块。

进一步地，各个所述的磁体块的厚度为4-10mm。

进一步地，各个所述的磁铁块、磁铁块与导磁板通过工业胶水进行粘合。

进一步地，所述的每个交错排列的磁条的宽度在10-40mm之间。

进一步地，所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间；第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间。

进一步地，所述的导磁板为普通平面铁板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的交错式磁板装配体使用挤压磁场的方式，提高磁场强度，改变磁场梯度，按照上述的成组方式，可以在平面或者是曲面上使用并可以无限延伸以适用于不同的磁选设备。

本实用新型在磁板上各排主磁力面的宽度可以相同，也可以不同。主磁力面的宽度相同，磁场分部均匀、有规律，对于一般的矿料，颗粒大小在200微米左右，磁感应强度不太低，有较好的效果。本实用新型的磁铁组合方式能够对75～270微米的微小颗粒的矿料进行选择，大大提高磁选的精度、品味。

而改变主磁力面的各排宽度，使各排宽度不同，可以调节主磁力面的磁场，使磁场梯度提高，局部的磁场强度增加，可以对一些极细难选的矿料，颗粒在38～75微米甚至更小，磁感应强度较低，有非常好的效果，有一些原本不能用永磁磁选筛分的矿料都可以在上面进行筛选。

本实用新型的选矿的产率提升，品味提升，可使用的矿浆浓度也提升。相对于现有的永磁磁选设备，新的永磁(钕铁硼)成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。

附图说明

图1为本实用新型的交错式磁板装配体的立体结构示意图；

图2位本实用新型的交错式磁板装配体的正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1和2所示，其为本实用新型的交错式磁板装配体的爆炸结构和主视结构示意图，磁板装配体包括设置在底部的导磁板5，在本实施例中，导磁板5为普通平面铁板，铁板的厚度、尺寸根据实际需要进行调整。

在本实用新型实施例中，所述的导磁板5上设置有磁铁块，横向方向上的相邻的磁铁块交错设置，为同一种类的磁铁块的不同极；在纵向方向上的磁铁块为四种磁体块交错设置。

请结合图1所示，在本实施例中，相邻两列的磁铁块的布置为：第一列磁铁块11包括顺序设置的N极向上的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体2、S极向上的第二主磁体3、S极向第二主磁体的第二次磁体4。

上述的顺次排列的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体2、S极向上的第二主磁体3、S极向第二主磁体的第二次磁体4构成本实施例的磁条的构成单元；在所述的每个交错排列的磁条包括至少一组上述的构成单元，各个构成单元顺次排列。

并且，在相邻两列的首末两端的磁铁块为：交叉设置的N极向上的第一主磁体1和S极向上的第二主磁体3。

因此，第二列磁铁块12包括顺序设置的S极向上的第二主磁体3、S极向第二主磁体的第二次磁体4、N极向上的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体2。

在本实施例中，每个交错排列的磁条的宽度相同或者不同，在宽度相同的时候，磁场均匀；在宽度不同时，局部的磁场强度增强。

根据实际使用环境，选择最终的构成单元的数量。

在本实施例中，所述的磁铁块组合在一起，在横向上：第一主磁体行分别为N极向上的第一主磁铁1与S极向上的第二主磁体行13交叉设置的磁体块；

第一次磁体行12分别为N极向第一主磁体的第一次磁体2与S极向第二主磁体的第二次磁体4交叉设置的磁体块；

第三主磁体行13分别为S极向上的第二主磁体3与N极向上的第一主磁铁1交叉设置的磁体块；

第四次磁体行14分别为S极向第二主磁体的第二次磁体4与N极向第一主磁体的第一次磁体2交叉设置的磁体块。

上述四行分别顺次设置，每行的磁铁的块数根据实际使用的环境选取。

在本实用新型实施例中，各个磁铁块通过工业胶水进行粘合，如，聚乙烯醇胶黏剂、聚乙烯醇缩甲醛胶等；粘合后，在表面做保护处理。

在本实用新型实施例中，各个磁体块的材料为汝铁硼，也可为其它的磁性材料，如具有磁性的合金材料，只需能够满足本实施例的磁场强度及磁铁块的组合方式。各个磁体块的厚度为4-10mm；当磁铁块的厚度太小时，磁力低，超过10mm时，磁力强度增加不明显。

在本实用新型实施例中，所述的每个交错排列的磁条的宽度相同，宽度在10-40mm之间，根据实际使用环境需要的磁场强度及所选矿物的粒度大小决定。

在本实用新型实施例中，所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间；第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间，根据实际使用环境选择。

本实用新型的交错式磁板装配体使用挤压磁场的方式，提高磁场强度，改变磁场梯度，按照上述的成组方式，可以在平面或者是曲面上使用并可以无限延伸以适用于不同的磁选设备。

本实用新型的交错式磁板装配体适用于交错式磁板适用于滚筒式磁选机，矿粉与磁力面相对静止。

本实用新型在磁板上各排主磁力面的宽度可以相同，也可以不同。主磁力面的宽度相同，磁场分部均匀、有规律，对于一般的矿料，颗粒大小在200微米左右，磁感应强度不太低，有较好的效果。本实用新型的磁铁组合方式能够对75～270微米的微小颗粒的矿料进行选择，大大提高磁选的精度、品味。

而改变主磁力面的各排宽度，使各排宽度不同，可以调节主磁力面的磁场，使磁场梯度提高，局部的磁场强度增加，可以对一些极细难选的矿料，颗粒在38～75微米甚至更小，磁感应强度较低，有非常好的效果，有一些原本不能用永磁磁选筛分的矿料都可以在上面进行筛选。

本实用新型的磁场具有有益效果：

1.和普通的永磁磁选相比磁场强度大大提升，本实用新型的磁场强度在6000Gs～9000Gs，普通的永磁磁选的磁场强度在5000Gs一下；

2.高场强和小磁体形成高梯度，对选矿有非常大的帮助；

3.磁选的产率提高，效率也随之提升；

4.磁选的品味提升，纯度提升，筛选出的矿价值更高；

5.能耗降低，使用的永磁体用量减少，使用的矿浆浓度提高，更加环保

本实用新型的选矿的产率提升，品味提升，可使用的矿浆浓度也提升。相对于现有的永磁磁选设备，新的永磁(钕铁硼)成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。

上述详细说明是针对本实用新型其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种交错式磁板装配体，其特征在于，包括：

设置在底部的导磁板；

所述的导磁板上设置磁铁块，横向方向上的相邻的磁铁块交错设置；

在纵向方向上，磁铁块包括顺序设置的N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；

在相邻两列的首末两端的磁铁块为：交叉设置的N极向上的第一主磁体和S极向上的第二主磁体。

2.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，在纵向上的交错排列的磁铁块的宽度相同或者不同。

3.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，所述的磁铁块组合在一起，在横向上分别为：

第一主磁体行分别为N极向上的第一主磁铁与S极向上的第二主磁体行交叉设置的磁体块；

第一次磁体行分别为N极向第一主磁体的第一次磁体与S极向第二主磁体的第二次磁体交叉设置的磁体块；

第三主磁体行分别为S极向上的第二主磁体与N极向上的第一主磁铁交叉设置的磁体块；

第四次磁体行分别为S极向第二主磁体的第二次磁体与N极向第一主磁体的第一次磁体交叉设置的磁体块。

4.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，各个所述的磁体块的厚度为4-10mm。

5.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，各个所述的磁铁块、磁铁块与导磁板通过工业胶水进行粘合。

6.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，所述的每个交错排列的磁条的宽度在10-40mm之间。

7.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间；第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间。

8.根据权利要求1所述的交错式磁板装配体，其特征在于，所述的导磁板为普通平面铁板。