CN103623913A - 一种用于锆英砂分选生产的摇床床面 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锆英砂分选生产的摇床床面，包括给矿槽、给水槽、床条、床面和床条牙；床面为长方形，床面长方形的一角为高端，该角的对角为低端，床面为相对于水平面倾斜的平面，倾斜度可调，床面上从高端所在角到低端所在角间隔地设有多条床条，位于床面高端处从第一条床条开始，3-6条床条上从中间到两边间隔地设有多条床条牙；间隔25-50mm，床条牙长度为10-15mm，高度为4-8mm，宽度为4-8mm。本发明在给矿区设有床条牙，强化了水跃过程中的涡流效果，增加了松散分层的效率，提高选矿效率。本发明排矿区床面背面设有磁条，减少了所排出的尾矿中的有价值成份。

Description

一种用于锆英砂分选生产的摇床床面

技术领域

本发明涉及一种摇床床面，特别是涉及一种用于锆英砂分选生产的摇床床面，属于选矿设备技术领域。

背景技术

摇床属于重力选矿设备，包括床面、机架和传动机构三大部分。床面为长方形，该长方形的一长度端依次设有给矿槽和给水槽，给矿槽和给矿溜槽相连，给水槽与水管连接；床面宽度的一端外侧设有传动机构，床面由机架制成。平面摇床的床面近似呈矩形。床面的横向（宽度方向）有较明显的倾斜。在倾斜的上方一侧布置给矿炒槽和给水槽。

整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。生产中的摇床类型很多，从构造上来分，因床头结构和支撑方式不同而分为6-s摇床、云锡式摇床和弹簧摇床等。但该类摇床在分选锆英砂中矿的实践中，存在着分选效率较低，矿带分离精确度低，尾砂中也含有较多磁性矿矿粒，需要二次分选的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于锆英砂中矿分选生产的摇床床面，解决矿带分离精确度低的问题，并提高矿物回收率和分选效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于锆英砂分选生产的摇床床面，其特征在于：包括给矿槽、给水槽、床条、床面和床条牙；床面为长方形，床面长方形的一角为高端，该角的对角为低端，床面为相对于水平面倾斜的平面，倾斜度可调，床面连接一往复摇摆装置，长方形长度方向位于高端所在角处设有给矿槽和给水槽，给矿槽和给矿溜槽相连，给水槽与水管连接；床面上从高端所在角到低端所在角间隔地设有多条床条，床条与长方形长边的夹角为30‐60度，床条之间的间隔为25‐50mm，高度为0.4‐8mm，宽度为4‐8mm，第一条床条距离高端所在角200‐300mm；床条的高度自高端向对侧从8mm至0.5mm线性降低；位于床面高端处从第一条床条开始，3‐6条床条上从中间到两边间隔地设有多条床条牙；间隔25‐50mm，床条牙长度为10‐15mm，高度为4‐8mm，宽度为4‐8mm。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述床面的下表面位于靠近给矿槽所在长边的低端处间隔设置多条磁条，磁条与床条平行或者交叉。有效解决尾砂中也含有较多磁性矿矿粒的问题。

优选地，所述床条与长方形长边的夹角为45度。位于床面高端处从第一条床条开始，3条或4条床条上从中间到两边间隔地设有多条床条牙。所述床条牙的高度为5mm，宽度为5mm。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

一是在给矿区设有床条牙，强化了水跃过程中的涡流效果，增加了松散分层的效率，提高选矿效率。

二是排矿区床面背面设有磁条，强化了磁性颗粒（比如钛铁矿）的向下受力，效果相当于增加了磁性颗粒的密度，使磁性颗粒在更接近精矿端的位置排出，而不受磁力作用的颗粒则不受影响。对于锆英砂中矿的分选来说，直接减少了所排出的尾矿中的有价值成份。

附图说明

图1是本发明用于锆英砂分选生产的摇床床面的结构示意图。

图中示出：图中，给矿槽1、给水槽2、床条3、床面4、床条牙5以及磁条6。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种用于锆英砂分选生产的摇床床面，包括给矿槽1、给水槽2、床条3、床面4、床条牙5和磁条6；床面4为长方形，床面4长方形的一角为高端，该角的对角为低端，床面4为相对于水平面倾斜的平面，倾斜度可调，床面4连接一往复摇摆装置，推动床面4沿长度方向往复摇摆，长方形长度方向位于高端所在角处设有给矿槽1和给水槽2，给矿槽1和给矿溜槽相连，给水槽2与水管连接；床面4上从高端所在角到低端所在角间隔地设有多条床条3，床条3与长方形长边的夹角为30-60度，优选45度；床条3之间的间隔为25-50mm，高度为0.5-8mm，宽度为4-8mm，第一条床条4距离高端所在角200-300mm；床条4的高度自高端向对侧从8mm至0.5mm线性降低，位于床面4高端处从第一条床条4开始，3-6条床条4上从中间到两边间隔地设有多条床条牙5；间隔25-50mm，床条牙5长度为10-15mm，高度为4-8mm，宽度为4-8mm；床条牙5可搅动流过该处的水流，强化水流过程中的涡流效果；优选地，在床面4下表面位于靠近给矿槽1所在长边的低端处间隔设置多条磁条6，磁条6与床条3平行或者交叉；常规情况下，矿砂向下受到重力作用。在床面下面安有磁条后，对于磁性矿粒同时受到磁力作用，而非磁性矿不受影响，借此改变磁性颗粒和非磁性颗粒的出矿位置，以更好地分选，对磁条6的准确位置没有要求。

床面4上给矿槽1所在处为给矿端，给矿端的对角处为尾矿端，尾矿端的上方为精矿端；尾矿从尾矿端排出，选用的矿石从精矿端排出。原料矿浆给到给矿槽内，自流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面震动而被松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的倾斜向下运动至尾矿端。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推向移动端的对面的精矿端。矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，产物沿床面的边缘排出，故摇床能精确地产出多种质量不同的产物。

摇床分选主要依靠松散分层和运搬分带两个作用。水流沿床面的横向流动，不断地跨越床条，流动断面的大小是交替变化的。其每经过一个床条即发生一次水跃。水跃产生的漩涡在靠近下游床条的边缘形成上升流，而在沟槽中间形成下降流。水流的上升和下降推动着上部粒群松散悬浮，并可使重矿物颗粒转入底层。水跃对底层影响很小，在那里粒群比较密集，形成稳定的重矿物层。轻矿物颗粒，则在横向水流推动下越过床条向下运动。在漩涡的作用区下面，粒群的松散主要靠床面摇动的机械力实现。分层结果是：粗而轻的矿粒在最上层，其次是细而轻的矿粒，再次是粗而重的矿粒，最底层为细而重的矿粒。在给矿区设有床条牙，强化了水跃过程中的涡流效果，增加了松散分层的效率，提高选矿效率。

摇床的分选原理是依据不同的密度和粒度的矿粒所受的重力不同进行的。矿区床面背面设有磁条，强化了磁性颗粒（比如钛铁矿）的向下受力，效果相当于增加了磁性颗粒的密度，使磁性颗粒在更接近精矿端的位置排出，而非磁性颗粒颗粒则基本不受影响。对于锆英砂中矿的分选来说，直接减少了所排出的尾矿中的有价值成份。

Claims (5)

1.一种用于锆英砂分选生产的摇床床面，其特征在于：包括给矿槽、给水槽、床条、床面和床条牙；床面为长方形，床面长方形的一角为高端，该角的对角为低端，床面为相对于水平面倾斜的平面，倾斜度可调，床面连接一往复摇摆装置，长方形长度方向位于高端所在角处设有给矿槽和给水槽，给矿槽和给矿溜槽相连，给水槽与水管连接；床面上从高端所在角到低端所在角间隔地设有多条床条，床条与长方形长边的夹角为30‐60度，床条之间的间隔为25‐50mm，高度为0.4‐8mm，宽度为4‐8mm，第一条床条距离高端所在角200‐300mm；床条的高度自高端向对侧从8mm至0.5mm线性降低；位于床面高端处从第一条床条开始，3‐6条床条上从中间到两边间隔地设有多条床条牙；间隔25‐50mm，床条牙长度为10‐15mm，高度为4‐8mm，宽度为4‐8mm。

2.根据权利要求1所述的用于锆英砂分选生产的摇床床面，其特征在于：所述床面的下表面位于靠近给矿槽所在长边的低端处间隔设置多条磁条，磁条与床条平行或者交叉。

3.根据权利要求1所述的用于锆英砂分选生产的摇床床面，其特征在于：所述床条与长方形长边的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的用于锆英砂分选生产的摇床床面，其特征在于：位于床面高端处从第一条床条开始，3条或4条床条上从中间到两边间隔地设有多条床条牙。

5.根据权利要求1所述的用于锆英砂分选生产的摇床床面，其特征在于：所述床条牙的高度为5mm，宽度为5mm。

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