CN110216005A - 振动分离选矿设备 - Google Patents
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Abstract
一种振动分离选矿设备，涉及选矿技术领域，所解决的是提高有用矿物回收率的技术问题。该设备包括机座、选矿床，所述机座上设有振动架及多个激振弹簧；振动架上设有用于驱动振动架直线振动的振动电机；所述选矿床固定在振动架上，选矿床的前边缘、左边缘都固定有挡水板，选矿床的左边缘部设有进料管、冲水管；选矿床上固定有富集板，富集板从左至右向下倾斜，富集板上形成有多条选砂槽，各个选砂槽从左至右依序平行排列，并且各个选砂槽的长度从左至右递增，富集板的后边缘部设有粗砂料富集槽，富集板的右边缘部设有尾料收集槽。本发明提供的设备，特别适用于尾矿、尾渣、矿渣的重选。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术，特别是涉及一种振动分离选矿设备的技术。
背景技术
目前重力分选有用矿物与脉石矿物的设备以摇床为主，摇床在洗选品位偏高的有用矿物时，回收率显得还可以，还能产生经济效益，但随着资源的溃泛，有用矿物入选品位越来越低，磨矿越来越细的现状，摇床就显露出它的缺点：有用矿物回收率低，对尾矿的综合回收利用显得更无力以对。
摇床占地面积大，且处理能力小，用水量大，摇床作业时的伸缩运动会导致矿物前后游走，细粒有用矿物及包裹体有用矿物容易随脉石矿物和水流走，有用矿物回收率较低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种处理量大，且有用矿物回收率高的振动分离选矿设备。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种振动分离选矿设备，包括机座、选矿床，其特征在于：所述机座上设有振动架及多个激振弹簧；
各个激振弹簧分成两组，每一组都包含有至少两个激振弹簧，其中的一组激振弹簧布设在机座的左部，另一组激振弹簧布设在机座的右部，振动架与机座活动配合，各个激振弹簧的下端抵住机座，各个激振弹簧的上端抵住振动架，振动架上设有用于驱动振动架直线振动的振动电机；
所述选矿床固定在振动架上，选矿床的前边缘、左边缘都固定有向上突出的挡水板，选矿床的左边缘部设有进料管、冲水管，并且进料管布设在选矿床的前部，冲水管从选矿床的前部延伸至选矿床的后部；
所述选矿床上固定有富集板，富集板从左至右向下倾斜，富集板上形成有多条选砂槽，所述选砂槽为向上开放且前后贯通的直槽，各个选砂槽从左至右依序平行排列，并且各个选砂槽的前端向前对齐，各个选砂槽的长度从左至右递增，富集板的后边缘部设有粗砂料富集槽，用于收集富集板后边缘部掉落的砂料，富集板的右边缘部设有尾料收集槽，用于收集富集板右边缘部掉落的尾料。
进一步的，所述进料管的管壁上开设有由前至后依序间隔布设的多个出料口，冲水管的管壁上开设有由前至后依序间隔布设的多个出水口。
进一步的，每个选砂槽的深度都由前向后递减。
进一步的，所述富集板右边缘部的尾料收集槽的内腔分隔成前后各一个腔室，其中的前腔室为尾矿腔室，后腔室为中矿腔室。
进一步的，所述选矿床上固定有平置的筛板，所述富集板位于筛板的后侧，筛板上形成有多条直线形筛缝，各个筛缝从左至右依序平行排列，筛板的右边缘部设有尾料收集槽，用于收集筛板右边缘部掉落的尾料。
进一步的，所述筛板的正下方设有反冲水料仓，反冲水料仓的仓口与筛板下表面接合，用于收集筛板的筛缝中掉落的砂料，反冲水料仓上设有用于向其内腔中注水的反冲水管。
进一步的，所述筛板上形成有多个向上突出的挡砂板，各个挡砂板的上沿高于筛板，各个挡砂板将筛板上表面从左至右分隔成多个区域。
进一步的，所述筛板的后边缘部固定有挡水过料板，挡水过料板的上沿高于挡砂板。
本发明提供的振动分离选矿设备，采用振动分离方式，矿物颗粒的移动速度比摇床快很多、再加上冲水量比摇床用得少，选同种物料时倾斜度没摇床调得大，所以总跑尾比摇床少，具有处理量大及有用矿物回收率高的特点。在增设筛板的情况下，还可以将有用的矿物细砂也收集起来，能进一步提高回收率。
附图说明
图1是本发明第一实施例的振动分离选矿设备的右视立体图；
图2是图1中的A部分的放大图；
图3是本发明第一实施例的振动分离选矿设备的左视立体图；
图4是本发明第二实施例的振动分离选矿设备的右视立体图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系，本发明中的英文字母区分大小写。
如图1-3所示，本发明第一实施例所提供的一种振动分离选矿设备，包括机座1、选矿床，其特征在于：所述机座1上设有振动架2及多个激振弹簧3；
各个激振弹簧3分成两组，每一组都包含有至少两个激振弹簧，其中的一组激振弹簧布设在机座1的左部，另一组激振弹簧布设在机座1的右部，振动架2与机座1活动配合，各个激振弹簧3的下端抵住机座1，各个激振弹簧3的上端抵住振动架2，振动架上设有用于驱动振动架2直线振动的振动电机6；
所述选矿床固定在振动架2上，选矿床的前边缘、左边缘都固定有向上突出的挡水板7，选矿床的左边缘部设有进料管8、冲水管9，并且进料管8布设在选矿床的前部，进料管的管壁上开设有由前至后依序间隔布设的多个出料口，冲水管9从选矿床的前部延伸至选矿床的后部，冲水管的管壁上开设有由前至后依序间隔布设的多个出水口；
所述选矿床上固定有平置的筛板4，筛板4上形成有多条直线形筛缝44，各个筛缝从左至右依序平行排列，筛板4上形成有多个向上突出的挡砂板43，各个挡砂板43的上沿高于筛板4，各个挡砂板43将筛板上表面从左至右分隔成多个区域，筛板4的右边缘部设有尾料收集槽41，用于收集筛板右边缘部掉落的尾料；
所述筛板4的正下方设有反冲水料仓42，反冲水料仓42的仓口与筛板下表面接合，用于收集筛板的筛缝44中掉落的砂料，反冲水料仓42上设有用于向其内腔中注水的反冲水管46，筛板4的后边缘部固定有挡水过料板45，挡水过料板45的上沿高于挡砂板43；
所述选矿床上固定有富集板5，所述富集板5位于筛板4的后侧，富集板5从左至右向下倾斜，富集板5上形成有多条选砂槽53，所述选砂槽53为向上开放且前后贯通的直槽，每个选砂槽的深度（即：槽底到槽口的间距）都由前向后递减，各个选砂槽53从左至右依序平行排列，并且各个选砂槽的前端向前对齐，各个选砂槽的长度从左至右递增，富集板5的后边缘部设有粗砂料富集槽52，用于收集富集板后边缘部掉落的砂料，富集板5的右边缘部设有尾料收集槽51，用于收集富集板右边缘部掉落的尾料。
本发明第一实施例中，所述富集板右边缘部的尾料收集槽的内腔分隔成前后各一个腔室，其中的前腔室为尾矿腔室，后腔室为中矿腔室。
本发明第一实施例中，所述激振弹簧采用的是橡胶弹簧，本发明其它实施例中，激振弹簧也可以采用其它材质的弹簧。
本发明第一实施例的工作流程如下：
先用反冲水管朝向反冲水料仓内冲水，反冲水料仓内的水体通过各个筛缝向上冒出到筛板上表面，直到筛板上表面的水溢流入筛板右边缘部的尾料收集槽；
然后振动电机驱动振动架直线振动，冲水管9的出水也流入筛板上表面，并在筛板上从左向右流动，矿浆通过进料管流入筛板上表面，矿浆中的偏粗重颗粒先从进料管前部出料口流出（矿浆浓度相对较高），矿浆中的偏细轻颗粒从进料管后部出料口流出（矿浆浓度相对较低）；
矿浆进入筛板后，矿浆中的颗粒在振动电机激振力作用下分层，重颗粒在下，轻颗粒在上，同时在振动电机激振力作用下由前向后运动，同时在水流的冲刷下从左向右运动，并在从筛缝中向上冒出的反冲水的搅动配合下，相对较重的有用矿物细砂会从筛板上的筛缝掉落入反冲水料仓，由反冲水料仓收集；相对较轻的无用尾料细砂，会因水流方向（前、左侧有挡水板7，后侧有挡水过料板45）逐渐的越过各个挡砂板后掉落入筛板右边缘部的尾料收集槽，由该尾料收集槽收集；
留存在筛板上的粗砂则在振动电机的激振力作用下由前向后运动，最后越过筛板后边缘部的挡水过料板进入富集板，然后在激振力作用下同样分层，重的在下，轻的在上，并继续由前向后运动，并在水流的冲刷及富集板的倾斜面配合下，高于选砂槽槽壁的颗粒会从左向右运动，此过程中，相对较轻的无用尾料粗砂会逐渐的越过各个选砂槽的槽壁，掉落入富集板右边缘部的尾料收集槽，由该尾料收集槽收集；相对较重的有用矿物粗砂则在激振力作用下由前向后运动，由于选砂槽的深度由前向后递减，越往后，选砂槽内的矿物颗粒也越少，选砂槽内的矿物颗粒始终是偏重的颗粒在下，在调整好的富集板坡度和水量大小的前提下，随坡、水冲不走的重矿物颗粒会在在激振力作用下，最后掉落入富集板后边缘部的粗砂料富集槽，由粗砂料富集槽收集；
富集板右边缘部的尾料收集槽所收集的尾料粗砂中，由于中矿腔室相对靠后，中矿腔室内的尾料粗砂的粒重要大于尾矿腔室内的尾料粗砂，在中矿腔室内的尾料粗砂还有回收价值的情况下，可以将中矿腔室内的尾料粗砂回收。
通过调整振动电机的激振力大小，及冲水管的出水量、富集板的坡度，就能调整选出矿的回收率和品位的高低。
如图4所示，本发明第二实施例与第一实施例的区别在于：第二实施例中的选矿床上没有筛板，只固定有富集板205，所述富集板205从左至右向下倾斜，富集板205上形成有多条选砂槽253，所述选砂槽253为向上开放且前后贯通的直槽，每个选砂槽的深度（即：槽底到槽口的间距）都由前向后递减，各个选砂槽从左至右依序平行排列，并且各个选砂槽的前端向前对齐，各个选砂槽253的长度从左至右递增，富集板5的后边缘部设有粗砂料富集槽252，用于收集富集板后边缘部掉落的砂料，富集板5的右边缘部设有尾料收集槽251，用于收集富集板右边缘部掉落的尾料，尾料收集槽的内腔分隔成前后各一个腔室，其中的前腔室为尾矿腔室，后腔室为中矿腔室。
本发明第二实施例的工作原理与第一实施例类似。
Claims (8)
1.一种振动分离选矿设备，包括机座、选矿床，其特征在于：所述机座上设有振动架及多个激振弹簧；
各个激振弹簧分成两组，每一组都包含有至少两个激振弹簧，其中的一组激振弹簧布设在机座的左部，另一组激振弹簧布设在机座的右部，振动架与机座活动配合，各个激振弹簧的下端抵住机座，各个激振弹簧的上端抵住振动架，振动架上设有用于驱动振动架直线振动的振动电机；
所述选矿床固定在振动架上，选矿床的前边缘、左边缘都固定有向上突出的挡水板，选矿床的左边缘部设有进料管、冲水管，并且进料管布设在选矿床的前部，冲水管从选矿床的前部延伸至选矿床的后部；
所述选矿床上固定有富集板，富集板从左至右向下倾斜，富集板上形成有多条选砂槽，所述选砂槽为向上开放且前后贯通的直槽，各个选砂槽从左至右依序平行排列，并且各个选砂槽的前端向前对齐，各个选砂槽的长度从左至右递增，富集板的后边缘部设有粗砂料富集槽，用于收集富集板后边缘部掉落的砂料，富集板的右边缘部设有尾料收集槽，用于收集富集板右边缘部掉落的尾料。
2.根据权利要求1所述的振动分离选矿设备，其特征在于：所述进料管的管壁上开设有由前至后依序间隔布设的多个出料口，冲水管的管壁上开设有由前至后依序间隔布设的多个出水口。
3.根据权利要求1所述的振动分离选矿设备，其特征在于：每个选砂槽的深度都由前向后递减。
4.根据权利要求1所述的振动分离选矿设备，其特征在于：所述富集板右边缘部的尾料收集槽的内腔分隔成前后各一个腔室，其中的前腔室为尾矿腔室，后腔室为中矿腔室。
5.根据权利要求1所述的振动分离选矿设备，其特征在于：所述选矿床上固定有平置的筛板，所述富集板位于筛板的后侧，筛板上形成有多条直线形筛缝，各个筛缝从左至右依序平行排列，筛板的右边缘部设有尾料收集槽，用于收集筛板右边缘部掉落的尾料。
6.根据权利要求5所述的振动分离选矿设备，其特征在于：所述筛板的正下方设有反冲水料仓，反冲水料仓的仓口与筛板下表面接合，用于收集筛板的筛缝中掉落的砂料，反冲水料仓上设有用于向其内腔中注水的反冲水管。
7.根据权利要求5所述的振动分离选矿设备，其特征在于：所述筛板上形成有多个向上突出的挡砂板，各个挡砂板的上沿高于筛板，各个挡砂板将筛板上表面从左至右分隔成多个区域。
8.根据权利要求7所述的振动分离选矿设备，其特征在于：所述筛板的后边缘部固定有挡水过料板，挡水过料板的上沿高于挡砂板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |