CN104689905A

CN104689905A - 一种铁精矿提质降硅的选矿工艺

Info

Publication number: CN104689905A
Application number: CN201510068848.2A
Authority: CN
Inventors: 覃澧洋; 董慧琳; 温海滨; 邓琴; 李鲜
Original assignee: Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Current assignee: Yuxi Dahongshan Mining Co Ltd
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2035-02-10
Also published as: CN104689905B

Abstract

本发明公开了一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。所述工艺先将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆，经800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，将一段弱磁尾矿经10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿，将一段弱磁精矿经800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨，将一段强磁精矿经6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得总精矿，一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得总尾矿。所述工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，并提高铁精矿细度，降低输送管道的磨损，且工艺流程短，运行成本低，适宜工业化推广应用。

Description

一种铁精矿提质降硅的选矿工艺

技术领域

本发明属于矿物工程技术领域，具体涉及一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。

背景技术

矿产资源是人类发展和生存极为重要的物质基础，具有不可再生和短期内不可替代的特性。随着我国工业化的迅速发展，矿产资源的需求与日俱增，但在矿产资源的利用过程中，资源的损失和浪费也相当严重，给环境保护和冶炼生产都带来许多不利影响。部分铁精矿铁品位高，但硅品位也高，磨矿细度-200目占70~75%，达不到管道输送的要求。随着矿产资源开发利用的日益深化，对此类铁精矿进行进一步深加工，成为冶炼生产中的必要环节。本发明旨在通过对58~60%品级的铁精矿的矿物学性质进行研究，确定一种能够有效提质降硅、且生产稳定，管理方便的选矿工艺，从而获得高品质的铁精矿，同时满足冶炼生产中铁精矿管道输送的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的，所述的铁精矿提质降硅的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段弱磁选及二段强磁选工序，具体包括：

A、一段磨矿：将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆。

B、一段弱磁选：将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿；

C、一段强磁选：将一段弱磁尾矿经磁感应强度为10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿；

D、二段弱磁选：将一段弱磁精矿经磁感应强度为800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨；

E、二段强磁选：将一段强磁精矿经磁感应强度为6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。

本发明所述选矿工艺与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明所述选矿工艺将原矿细磨后，矿石中铁矿物的解离更加充分，选别指标更好，且最终铁精矿不需再磨即可通过管道运输，提高了生产效率。

2、本发明所述选矿工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，同时提高了铁精矿细度，降低了对输送管道的磨损。

3、本发明所述选矿工艺的工艺流程短，对过程管理的要求低，工人劳动强度小，运行成本低，对环境污染小，适宜工业化推广应用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的铁精矿提质降硅的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段弱磁选及二段强磁选工序，具体包括：

所述的一段磨矿工序是将原矿细磨至粒度-325目（粒度小于325目）占80%的矿粉或矿浆。

所述的一段弱磁选工序是将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿。

所述的一段强磁选工序是将一段弱磁尾矿经磁感应强度为10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿。

所述的二段弱磁选工序是将一段弱磁精矿经磁感应强度为800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨。

所述的二段强磁选工序是将一段强磁精矿经磁感应强度为6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。

所述的一段弱磁选所采用的磁感应强度优选为900T；所述的一段强磁选所采用的磁感应强度优选为12000T；所述的二段弱磁选所采用的磁感应强度优选为1000T；所述的二段强磁选所采用的磁感应强度优选为8000T。

所述的原矿为铁品位为58~60%，硅品位为8~10%的铁精矿。

所述的原矿为粒度-200目占70~75%的铁精矿。

所述的铁精矿由电积铜矿厂、平安选厂及锦和二厂三个选厂的铁精矿按2:1:1的比例混合而成。所述三个选厂的铁精矿的指标见表1所示。

表1 三个选厂的铁精矿指标

所述的混合后铁精矿，即作为原矿的铁精矿的铁品位为59.12%，硅品位为8.99%。

所述的作为原矿的铁精矿的粒度分析见表2所示。

表2 铁精矿的粒度分析

粒级/mm	产率/%	TFe /%	金属分布率/%
				+0.154	5.84	31.09	3.07
-0.154+0.074	23.31	52.86	20.84
				-0.074+0.045	23.99	60.18	24.42
-0.045	46.86	65.18	51.67
				∑	100.00	59.12	100.00

所述的铁精矿中铁主要分布在-0.045mm粒级中，粒级越细时，铁分布率越高，粗粒级品位明显偏低，因而可以通过提高选别过程中的磨矿细度来提高铁精矿品位。

所述的磨矿时间为9min。

所述的一段强磁选工序的激磁电流为800A。

所述的二段强磁选工序的激磁电流为400A。

所述的二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得到总精矿。

所述的总精矿的铁品位为67~68%，硅品位为2~3%，产率为83~84%。

所述的一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得到总尾矿。

所述的总尾矿的铁品位为24.5~25.5%，产率为16~17%。

所述的磁选机为CTB/N/S-1230、CTB/N/S-1024、CTB/N/S-924或SLon-2000、SLon-1500、SLon-1000中的任一种。

实施例1

将铁品位为58%，硅品位为10%，粒度-200目占72%的铁精矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为800T的CTB/N/S-1230型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿。将一段弱磁尾矿经磁感应强度为12000T的SLon-2000型磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿。将一段弱磁精矿经磁感应强度为1000T的CTB/N/S-1230型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨。将一段强磁精矿经磁感应强度为8000T的SLon-2000型磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得到铁品位为67.7%，硅品位为3%，产率为83.3%的总精矿。一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得到铁品位为25.1%，产率为16%的总尾矿，总尾矿经浓缩池浓缩并排放。

实施例2

将铁品位为60%，硅品位为9%，粒度-200目占75%的铁精矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为1000T的CTB/N/S-1024型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿。将一段弱磁尾矿经磁感应强度为14000T的SLon-1500型磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿。将一段弱磁精矿经磁感应强度为1200T的CTB/N/S-1024型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨。将一段强磁精矿经磁感应强度为10000T的SLon-1500型磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得到铁品位为68%，硅品位为2.4%，产率为83%的总精矿。一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得到铁品位为24.5%，产率为17%的总尾矿，总尾矿经浓缩池浓缩并排放。

实施例3

将铁品位为59%，硅品位为8%，粒度-200目占70%的铁精矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为900T的CTB/N/S-924型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿。将一段弱磁尾矿经磁感应强度为10000T的SLon-1000型磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿。将一段弱磁精矿经磁感应强度为800T的CTB/N/S-924型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨。将一段强磁精矿经磁感应强度为6000T的SLon-1000型磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得到铁品位为67%，硅品位为3%，产率为84%的总精矿。一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得到铁品位为24.8%，产率为16.7%的总尾矿，总尾矿经浓缩池浓缩并排放。

Claims

1.一种铁精矿提质降硅的选矿工艺，其特征在于包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段弱磁选及二段强磁选工序，具体包括：

A、一段磨矿：将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆；

2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的一段弱磁选所采用的磁感应强度为900T；所述的一段强磁选所采用的磁感应强度为12000T；所述的二段弱磁选所采用的磁感应强度为1000T；所述的二段强磁选所采用的磁感应强度为8000T。

3.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的原矿为铁品位为58~60%，硅品位为8~10%的铁精矿。

4.根据权利要求1或3所述的选矿工艺，其特征在于所述的原矿为粒度-200目占70~75%的铁精矿。

5.根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的一段强磁选工序的激磁电流为800A，所述的二段强磁选工序的激磁电流为400A。

6.根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得到总精矿。

7.根据权利要求6所述的选矿工艺，其特征在于所述的总精矿的铁品位为67~68%，硅品位为2~3%，产率为83~84%。

8.根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得到总尾矿。

9.根据权利要求8所述的选矿工艺，其特征在于所述的总尾矿的铁品位为24.5~25.5%，产率为16~17%。

10.根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于所述的磁选机为CTB/N/S-1230、CTB/N/S-1024、CTB/N/S-924或SLon-2000、SLon-1500、SLon-1000中的任一种。