CN1126112A - 选矿除铁用磁板 - Google Patents
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Abstract
一种选矿除铁用磁板，包括有上、下平板、磁铁和边框，上平板采用普通导磁钢板，下平板和边框均采用绝缘材料制成，磁铁为永磁铁，装于上、下平板及边框内，磁铁按行排列，相邻两行磁铁之间留有一定的间隔。该磁板可替代已有的磁性滚筒选矿排砂，磁选的有效工作面大，效率高，不仅可提高强磁矿的回收率，还可回收弱磁矿，提高资源的利用率，减少环境污染。
Description
本发明涉及一种用于选矿或除铁设备上的磁选装置。
现有的磁选设备采用磁性滚筒选矿、惯性排砂，其不足之处是磁选的有效工作面小，设备的有效利用率低，一部分矿粉随惯性同废砂一道被排出，矿粉的回收率低，造成资源的浪费和环境的污染。同时，排砂的效果也不理想，选出的矿粉纯度较低，含砂量大。该设备只能适用于强磁矿的选矿处理，而难以适用弱磁矿的处理。
本发明的目的就是克服上述已有技术的不足之处，提供一种磁选工作面大、选矿效果好，并可适用于处理弱磁矿的选矿除铁用磁板。
本发明目的可通过以下措施达到：本发明包括有上、下平板、磁铁和边框。上平板采用普通导磁钢板，下平板和边框均采用绝磁材料制成。磁铁为永磁铁，装于上、下平板及边框内。磁铁按行排列，相邻两行磁铁之间留有一定的间隔。
本发明主要用于上吸式磁选设备中选矿或除铁。该磁板的安装工作位置是：下平板向下并靠近矿粉输运皮带处，而且，磁铁的排行方向和位于下方的矿粉输运皮带的运行方向相垂直。这样，可在位于矿粉输运皮带下方的矿料输运皮带上形成一个跳跃式磁场，对矿粉进行跳跃式选矿及排砂。
下面结合附图进一步详述：
图1为本发明结构示意图；
图2为沿图1中A—A线的剖视结构示意图。
图3为沿图1中B—B线的剖视结构示意图。
为使磁场更强且易于穿透绝磁材料，磁选效果更佳，下平板2采用绝磁不锈钢板。磁铁1可采用钕铁硼永磁铁。边框3可采用复合绝磁材料。该磁板通过支架4安装固定。
本发明的特点是磁铁1按下述方式排列：每行磁铁中相邻的两块磁铁之间两两相斥排列，而相邻的两行磁铁之间极性交错排列。每行磁铁中相邻的两块磁铁之间距以小为好，且间距越小越好。两个相互靠近的磁铁端的极性相同，这样，磁铁的两个N极相靠近，就会产生近似垂直的磁力线向下穿透下平板2及矿粉输运皮带5作用于矿料输运皮带7上的矿料8，并对矿料8中的弱磁矿进行充磁。磁铁的两个S极相靠近，就会产生近似垂直的向上磁力线将经充磁的弱磁矿进行有效的回收。相邻的两行磁铁之间极性交替排列，沿输运皮带的运行方向产生一个间断跳跃的磁场，对强磁矿进行跳跃式的选矿及排砂，对弱磁矿进行交替的充磁和回收。
采用本发明替代已有磁性滚筒选矿排砂，磁选的有效工作面大、效率高，可大大提高设备的有效利用率，矿粉回收率高，不仅对强磁矿的回收率有明显提高，而且对多年来一直难以处理的弱磁矿有很好的回收效果，大大提高了资源的利用率，减少了环境的污染。本发明排砂效果也有明显改善，选出的矿粉纯度高，含砂量低。本发明除可用于选矿设备外，还可用于水泥、耐火材料、陶瓷材料、铸造型砂及有色金属矿等行业的原料除铁，具有很好的效果。
Claims (4)
1、一种选矿除铁用磁板，其特征是包括有上、下平板、磁铁和边框；上平板采用普通导磁钢板，下平板和边框均采用绝磁材料制成，磁铁为永磁铁，装于上、下平板及边框内；磁铁按行排列，相邻两行磁铁之间留有一定的间隔。
2、如权利要求1所述的选矿除铁用磁板，其特征是下平板采用绝磁不锈钢板。
3、如权利要求1、2所述的选矿除铁用磁板，其特征是磁铁的排列方式是：每行磁铁中相邻的两块磁铁之间两两相斥排列，两个相互靠近的磁铁端极性相同；相邻的两行磁铁之间极性交错排列。
4、如权利要求3所述的选矿除铁用磁板，其特征是每行磁铁中相邻的两块磁铁之间距以小为好，且间距越小越好。
Priority Applications (1)
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| CN 94119689 CN1073467C (zh) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 选矿除铁用磁板 |
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| CN 94119689 CN1073467C (zh) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 选矿除铁用磁板 |
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| CN1073467C CN1073467C (zh) | 2001-10-24 |
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| CN (1) | CN1073467C (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-12-13 CN CN 94119689 patent/CN1073467C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1073467C (zh) | 2001-10-24 |
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