CN101829629A - 平板式漂洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板式漂洗机，包括进料斗和传动机构，传动机构沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒；无磁传动滚筒外围套设有环形无孔传动带；环形无孔传动带之间设置有平板式磁场体系，平板式磁场体系中设有磁极性相反且相间安放的永磁缸；进料斗上方设有喷水管，下方设有送料导板；环形无孔传动带下侧安放有废料水池，废料水池上方设置有位于环形无孔传动带下侧的群控水力喷水管；环形无孔传动带输出端设置有下料喷水管、出料导板和装料斗。本发明先建立平板式磁场体系，接着在其下方采用空间拖动和水力冲洗漂泊的方式，使磁性颗粒物质在水表面上进行漂洗磁选，提高了铁矿石的品位，成本费用低，生产量大，容易达到环保要求。

Description

平板式漂洗机

技术领域

本发明涉及一种平板式漂洗机，尤其涉及一种用物理方法提高物质化学成分含量的技术，该技术通过漂洗磁选方式提高磁性铁矿石品位。

背景技术

铁矿石在我们国家几乎是贫矿，这是我们国内普遍的认知。国内钢铁产量很高，矿石却受控于国外，进口价格一高再高，价格没有标准，由外国定价格，不利于我国经济的发展。我国铁矿石是贫矿有两个含意，一是铁矿石含量少，但实际上并不少，二是我们矿石经过滚筒水选机后品位仍然是很低，很难用于矿石冶炼。如果能够采用较好物理磁选方法，较大地提高铁矿石的品位，就可以解除中国铁矿石是贫矿的概念。

在原矿的铁矿石颗粒中所含杂质是多样的，不少的杂质又类似二氧化硅一样很细小，粘性很大。而带磁性的铁矿石颗粒会相互团抱在一起。目前国内铁矿石颗粒磁选中，基本上都采用滚筒式水选机进行生产，不仅产量低，生产效率低，而且生产出的铁矿石品位低，特别对冶炼中有害物质二氧化硅等杂质难于去除。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种平板式漂洗机。

本发明提供的平板式漂洗机包括进料斗和传动机构，所述的传动机构沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒；所述的无磁传动滚筒外围套设有环形无孔传动带；所述的环形无孔传动带之间设置有平板式磁场体系，所述的平板式磁场体系中设有磁极性相反且相间安放的永磁缸；所述的进料斗上方设有起润滑和推力作用的喷水管，下方设有以利于磁性铁矿石输送至环形无孔传动带下方的送料导板，以使磁性铁矿石被环形无孔传动带下侧部带走；所述环形无孔传动带下侧安放有废料水池，所述废料水池上方设置有位于环形无孔传动带下侧的群控水力喷水管；所述的环形无孔传动带输出端设置有下料喷水管、出料导板和装料斗。

本发明具有明显的优点和有益效果，首先本发明先安排并制造出不平衡的平板式磁场体系，接着采用空间拖动和水力冲洗漂泊的方式，将带有磁性的颗粒物质在水表面之上进行漂洗磁选，这种物理方法明显地提高了铁矿石的品位，而且成本费用低，生产量大，产品的品位高，也容易达到环保要求。

附图说明

图1为平板式漂洗机侧视图。

图2为平板式磁场体系内部构造仰视图。

图3为群控水力喷水管构造俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明的平板式漂洗机包括进料斗F和传动机构T，所述的传动机构T沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒C、D；所述的无磁传动滚筒C、D外围套设有环形无孔传动带B；所述的环形无孔传动带B之间设置有平板式磁场体系A，所述的平板式磁场体系A中设有磁极性相反且相间安放的永磁缸2；所述的进料斗F上方设有起润滑和推力作用的喷水管R，下方设有以利于磁性铁矿石输送至环形无孔传动带B下方的送料导板G，以使磁性铁矿石被环形无孔传动带B下侧部带走；所述环形无孔传动带B下侧安放有废料水池N，所述废料水池N上方设置有位于环形无孔传动带B下侧的群控水力喷水管E；所述的环形无孔传动带B输出端设置有下料喷水管K、出料导板J和装料斗L。

如图2所示，平板式磁场体系A中，所述的永磁缸2吸驻于一块软磁钢板1下方，所述的软磁钢板1上侧、永磁缸2下侧及前后左右侧均包覆有无磁不锈钢薄板3。

如图2所示，平板式磁场体系A中，上方由于所述的软磁钢板1高导磁性能得到磁力线短路而屏蔽，下方各处磁场场强大小和极性方向都不一样。

如图1所示，为了控制磁性铁矿石的进料速度，进料斗F的进料口处设有限料挡板H。

如图1所示，下料喷水管K位于所述的环形无孔传动带B输出端的右上侧，使纯度较高的磁性铁矿石进入装料斗；所述的装料斗L位于所述的环形无孔传动带B输出端的右下侧；所述的出料导板J位于所述的装料斗L上方与所述的环形无孔传动带B输出端之间。

如图1所示，废料水池N装有循环回水管S，所述的循环回水管S经过水泵M与群控水力喷水管E的进水管O相连通。

如图1所示，本发明平板式漂洗机的技术特点在于漂洗机的平板式磁场体系A不在水体中运作，而是离开水表面在空中进行漂洗。在漂洗机两端的无磁传动滚筒C、D驱动下，磁性矿石颗粒从进料斗F和送料导板G送至环形无孔传动带B下侧。由于平板式磁场体系A中的磁性吸驻作用，磁性矿石颗粒都能吸驻在无孔传动带B下侧，同时由于无磁不锈钢薄板3下方的空间中各点磁场大小和极性都不一样，因此随着环形无孔传动带B往前输送并在群控水力喷射冲洗下，磁性铁矿石颗粒陆续被打散、滚动和翻转过程而出现的团包颗粒会不断地出现新的团包颗粒表面。也就是不断有杂质出现在团包颗粒表面，由于一般杂质颗粒像二氧化硅等不具备磁性，在群控水力喷射水注进行喷射冲洗和漂泊中，杂质颗粒就随着下落水流到达废料水池N中。另外到达环形无孔传动带B输出端纯度较高的磁性矿石颗粒在下料喷射水注运作下进入装料斗L。为了节约用水，在本发明技术方案中使用循环水，在废料水池N中经过澄清的透明水再经过循环回水管S及水泵M进行循环使用。

现对本发明的工作原理分为三个部分进一步详细阐述。

（1）磁性铁矿石颗粒在平板式磁场体系空间中实现拖动与翻滚

要使磁场中团包的磁性颗粒在平板表面上实现拖动与翻滚，首先要建立平板式磁场体系A：将一块长方形软磁钢板1放置在水平方向上，在朝下的一面用多个永磁缸2密集地排列并吸驻在软磁钢板1朝下的一面上，极性的排列方式可以任意。当软磁钢板1朝下的一面上排满永磁缸2后，再用无磁不锈钢薄板3整个地包住软磁钢板1朝上的一面、永磁缸2的下面即硬磁缸朝下的底面，同时再包住软磁钢板1与永磁缸2形成的四个侧面。这时，在无磁不锈钢薄板3朝下的表面上磁场分布是不平衡的，不同地方的磁场大小不一，有大有小，有的极性相反。在做完平板式磁场体系A之后，再在长方形长边的两头分别装上无磁传动滚筒C、D，其中，无磁传动滚筒C为动力滚筒，无磁传动滚筒D为从动滚筒，在无磁传动滚筒C、D之间装上环形无孔传动带B。环形无孔传动带B的目的在于输送磁性颗粒又不让环形无孔传动带B下方吸驻的磁性颗粒窜过缝隙而粘糊在无磁不锈钢薄板3下面。当无磁传动滚筒C旋转时就拖动环形无孔传动带B旋转，就促使环形无孔传动带B下方的磁性颗粒也跟着拖动。由于无磁不锈钢薄板3朝下一面的各点上磁场大小和极性方向都不一样，这样也促使吸驻团包一起的磁性矿石颗粒在拖动过程同时产生了翻滚，也就是从下往上看可以看出在翻滚过程不断出现新的表面。其翻滚过程是：例如两个极性相反的两个永磁缸2挨在一起，在两个永磁缸2下面，即无磁不锈钢薄板3之下方磁力线结构不同，一个向上，而另一个向下。在环形无孔传动带B的拖动下，磁性颗粒从第一块永磁缸下方拖到第二块永磁缸下方，而在第一块的下方先被永磁缸磁化为N磁性粒或S磁性粒。当被拖到第二块下方时，由于磁性结构相反，这就促使N磁性粒或S磁性粒往极性相反的磁力线方向运动，从而使团包中的磁性颗粒翻滚起来。

（2）水力冲洗漂泊

随着无磁传动滚筒C的旋转，促使环形无孔传动带B也跟着旋转，依据以上所述，由于磁性矿石颗粒在环形无孔传动带B下方产生拖动和翻滚，其特点之一就在于磁场中团包的磁性矿石颗粒从下方往上看不断地有新的团包的表面出现。这时，再由磁性团包颗粒下方的群控水力喷水管E采用冲洗压力水注向上向着环形无孔传动带B下方被拖动并翻滚的磁性团包颗粒进行喷射冲洗。在冲洗过程中，在多种力作用下可以看出磁性团包中颗粒被漂泊被打散，随着环形无孔传动带B向前转动，逐渐地不停地有很多杂质随着冲洗后的水流不断地往下流。这时被粘糊在磁性颗粒上的二氧化硅等粘性杂质也被剥离出来。

（3）循环水使用与连续生产

在电动机开动后环形无孔传动带B开始运转，在水泵M开机后水泵M远端澄清的洁净水由循环回水管S吸进水泵M，由水泵M推力送进群控水力喷水管E，再由多个喷水管4经过喷水孔5密集式喷到环形无孔传动带B下方磁性颗粒之上。随着环形无孔传动带B往前输送，团包中的磁性颗粒在磁力、水力和环形无孔传动带B拖力等多种力的作用下，团包中的磁性颗粒产生冲洗与漂泊现象，很多二氧化硅等杂质不断地从团包磁性颗粒表面随着下落水滴被漂泊到废料水池N中，另外在冲洗漂泊去除杂质后磁性颗粒被送到环形无孔传动带B的末端，经下料喷水管K喷水下落到装料斗L之中。群控水力喷水管E用水和环形无孔传动带B末端的下料喷水管K用水，都使用清洁透明水。在冲洗剥离杂质用水之后的水都经过澄清再放置之后，再将清水循环使用（见图1）。

本发明技术方案在实施过程中，关键技术在于平板式磁场体系A的建立，其次是环形无孔传动带B，群控水力喷水管E，以及限料挡板H，下料喷水管K等的制作与安装。

（1）平板式磁场体系A的建立：取钢板规格为80cm×60cm×2mm软磁钢板1，也可按生产量需要和水选精度要求选取其他规格。用多个统一厚度的扬声器永磁缸2，逐个地吸驻在软磁钢板1之上。只要求永磁缸2在吸驻过程相邻两块之间的极性尽量是相反的，把以上规格的软磁钢板1排满，其间隙视具体情况而定。在排满永磁缸2之后再用厚度0.4mm无磁不锈钢薄板3在软磁钢板1和永磁缸2之外面的上下面以及四个侧面上包裹起来，不能有孔洞，在使用中不让磁性颗粒进入它们内部的永磁缸2之上。接着把制作好的平板式磁场体系A水平地倒置在废料水池N之上。软磁钢板1在上，永磁缸2在下。特点是平板式磁场体系A上表面磁力线由软磁钢板1形成高导磁磁通路，得到磁屏蔽。平板式磁场体系A下表面的空间磁场特点是各点磁场强度的大小和极性方向都不一样（见图1及图2）。

（2）环形无孔传动带B的安装：在传动机构T的首尾端分别安装有无磁传动滚筒C、D，其中，首端的无磁传动滚筒C为动力滚筒，尾端的无磁传动滚筒D为从动滚筒，要求两个滚筒平行地在同一水平方向上。环形无孔传动带B能贴在平板式磁场体系A下表面无磁不锈钢薄板3下方滑动。为了做到进料均匀且更加顺畅，在进料斗F上方装有喷水管R，下方进料口做成鸭嘴形扁平状并安装限料挡板。由于磁性铁矿石颗粒一进入平板式磁场体系A下方平板式磁场空间，在磁场力作用下都能吸驻在环形无孔传动带B上，并往上贴在无磁不锈钢薄板3之上。而在环形无孔传动带B末端装有喷水管K，以及下料导板J和装料桶L（见图1）。

（3）群控水力喷水管E的安装：取直径1cm铝材空心管，锯成多根长度为65cm的喷水管4，在喷水管4同一侧面上钻出直径2.5mm密集式喷水孔5，喷水孔5之间的距离为1.5cm。再取直径2cm铝材空心管一根作为进水管O，长度为140cm；将一头接到水泵M上，在另一头的末端用封口管接堵上，再在进水管O同一侧面每隔5cm距离钻出1cm直径的水孔，将以上喷水管4分别插进进水管O同一侧面1cm直径的水孔中，这时应让喷水管4的喷水孔5在同一方向朝上。在各个喷水管4的末端用并联固定板6固定住，并把末端的出口堵好，这样就形成了群控水力喷水管E。将它放在环形无孔传动带B下方并且向上正对着平板式磁场体系A的下方平面磁场空间，使喷水管4上的喷水孔5都能喷水到环形无孔传动带B之上（见图3）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种平板式漂洗机，包括进料斗和传动机构，其特征在于：所述的传动机构沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒；所述的无磁传动滚筒外围套设有环形无孔传动带；所述的环形无孔传动带之间设置有平板式磁场体系，所述的平板式磁场体系中设有磁极性相反且相间安放的永磁缸；所述的进料斗上方设有起润滑和推力作用的喷水管，下方设有以利于磁性铁矿石输送至环形无孔传动带下方的送料导板，以使磁性铁矿石被环形无孔传动带下侧部带走；所述环形无孔传动带下侧安放有废料水池，所述废料水池上方设置有位于环形无孔传动带下侧的群控水力喷水管；所述的环形无孔传动带输出端设置有下料喷水管、出料导板和装料斗。

2.根据权利要求1所述的平板式漂洗机，其特征在于：所述的平板式磁场体系中，所述的永磁缸吸驻于一块软磁钢板下方，所述的软磁钢板上侧、永磁缸下侧及前后左右侧均包覆有无磁不锈钢薄板。

3.根据权利要求2所述的平板式漂洗机，其特征在于：所述的平板式磁场体系中，上方由于所述的软磁钢板高导磁性能得到磁力线短路而屏蔽，下方各处磁场场强大小和极性方向都不一样。

4.根据权利要求1所述的平板式漂洗机，其特征在于：所述进料斗的进料口处设有限料挡板，以控制进料速度。

5.根据权利要求1所述的平板式漂洗机，其特征在于：所述的下料喷水管位于所述的环形无孔传动带输出端的右上侧，使纯度较高的磁性铁矿石进入装料斗；所述的装料斗位于所述的环形无孔传动带输出端的右下侧；所述的出料导板位于所述的装料斗上方与所述的环形无孔传动带输出端之间。

6.根据权利要求1所述的平板式漂洗机，其特征在于：所述的废料水池装有循环回水管，所述的循环回水管经过水泵与群控水力喷水管的进水管相连通。

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