CN103695637A - 对富含金元素硫铁矿的提取设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对富含金元素硫铁矿的提取设备及其工艺，所述设备包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设置有入料口和SO3气体出口，所述焙烧炉底部侧壁上设置有空气入口，所述焙烧炉底部设置有落料口，所述落料口的侧壁上设置有喷水装置，所述落料口的底部安装有立式自动分流器，所述立式自动分流器的底部设置有分流管，所述分流管的末端与平板式漂洗机的进料口连接。本装置在不影响SO3气体生成的情况下降低硫铁矿焙烧温度得到更多的磁性氧化铁粉，再对焙烧后的硫铁矿用平板式漂洗机进行漂泊和洗涤，得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物，充分利用了硫铁矿，做到了经济效益最大化和环境保护最大化。

Description

对富含金元素硫铁矿的提取设备及其工艺
技术领域
本发明涉及一种对富含金元素硫铁矿的提取设备及其工艺，尤其涉及到一种将低成本的物理方法提高物质化学成分含量的技术运用到化工生产技术中的方法。
背景技术
我国硫铁矿存储量相当丰富，很多省份都有相当储量的硫铁矿，但是目前硫铁矿使用效果比较差，从硫铁矿中提取硫酸后剩余的废渣直接就摒弃掉，不仅浪费了资源，还造成环境的污染；而从地质学可知，在地质中硫元素和金元素往往是共生矿，但是在硫铁矿中的金元素含量一般都比较低，达不到金矿开采的标准。
按国家对金矿开采的标准为1000kg矿料里含有2g以上的金元素，每1000kg硫铁矿中金元素含量超过0.6g即可称为富含金元素的硫铁矿。
中国专利公告号CN 101829629 A，公告日是2010年9月15日，名称为“平板式漂洗机”中公开了一种采用物理方法提高物质化学成分含量的装置，本发明将该发明运用到富含金元素硫铁矿的提取工艺化工生产中，以获得更多的磁性氧化铁粉和符合金矿开采标准的矿物。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种对富含金元素硫铁矿的提取设备及其工艺，不仅能够从对富含金元素硫铁矿中提炼出SO3气体和磁性氧化铁粉，而且还可以提升硫铁矿提取后剩余物的金元素含量，使之符合金矿开采标准。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种对富含金元素硫铁矿的提取设备，包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设置有入料口和SO3气体出口，所述焙烧炉底部侧壁上设置有空气入口，所述焙烧炉底部设置有落料口，所述落料口的侧壁上设置有喷水装置，所述落料口的底部安装有立式自动分流器，所述立式自动分流器的底部设置有分流管，所述分流管的末端与平板式漂洗机的进料口连接。
进一步的，立式自动分流器包括由不锈钢细丝制成的圆筒，所述圆筒顶部安装有与焙烧炉落料口连接的接头，所述圆筒底部设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干个孔，所述孔内安装有用不锈钢细丝编织成的分流管，所述圆盘的侧壁上设置有振幅和频率可调节的振动器。
进一步的，所述的平板式漂洗机包括进料斗和传动机构，所述传动机构沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒，所述无磁传动滚筒外围套设有环形无孔传送带，所述环形无孔传送带之间设置有平板式磁场体系，所述平板式磁场体系中设置有磁极性相反且相间安放的永磁缸，所述的进料斗上方设置有起润滑和推力作用的喷水管，下方设置有以利于磁性氧化铁粉输送至环形无孔传送带下方的送料导板，以使磁性氧化铁粉被环形无孔传送带下侧部带走，所述环形无孔传送带下侧安放有废料水池，所述废料水池上方设置有位于环形无孔传送带下侧的群控水力喷水管，所述的环形无孔传送带设置有下料喷水管、出料导板和装料斗。
一种对富含金元素硫铁矿的提取工艺，所述工艺采用上述的设备，其特征在于，按以下步骤进行：（1）将富含金元素硫铁矿送入焙烧炉中进行高温焙烧，在不影响生成SO3气体的情况下，调低焙烧温度50~100℃，使硫铁矿焙烧后生成更多的磁性氧化铁粉；（2）对硫铁矿焙烧后得到的矿渣进行大量喷水水封处理使之迅速降温，再把矿渣送入立式自动分流器；（3）立式自动分流器对下落矿渣进行自动分流，矿渣从分流器的分流软管进入平板式漂洗机的进料斗；（4）平板式漂洗机对矿渣进行漂泊、洗涤，从而得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物。
进一步的，上述工艺还包括步骤（5）将剩余物中的大颗粒送入球磨机中进行球磨，将球磨后得到的细粒送入平板式漂洗机中进行再次漂泊、洗涤，从而得到更多的磁性氧化铁粉和金元素含量更高的剩余物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置在不影响SO3气体生成的情况下降低硫铁矿焙烧温度得到更多的磁性氧化铁粉，再对焙烧后的硫铁矿用平板式漂洗机进行漂泊和洗涤，得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物，充分利用了硫铁矿，做到了经济效益最大化和环境保护最大化。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中立式自动分离器的构造示意图。
图中：1-焙烧炉，101-入料口，102-SO3气体出口，103-落料口，104-空气入口，105-喷水装置，2-立式自动分流器，201-圆盘，202-振动器，203-分流管，204-接头，3-平板式漂洗机，301-出料导板，302-装料斗。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种对富含金元素硫铁矿的提取设备，包括焙烧炉1，所述焙烧炉1顶部设置有入料口101和SO3气体出口102，所述焙烧炉1底部侧壁上设置有空气入口104，所述焙烧炉1底部设置有落料口103，所述落料口103的侧壁上设置有喷水装置105，所述落料口103的底部安装有立式自动分流器2，所述立式自动分流器2的底部设置有分流管203，所述分流管203的末端与平板式漂洗机3的进料口连接。
本实施例中，立式自动分流器2包括由不锈钢细丝制成的圆筒，所述圆筒直径为25cm，高度为20cm，所述圆筒顶部安装有与焙烧炉落料口103锁紧的接头204，所述圆筒底部设置有圆盘201，所述圆盘201上设置有若干个孔，所述的孔的直径离圆盘中心越远直径越大，所述孔内安装有用不锈钢细丝编织成的分流管203，所述圆盘201的侧壁上设置有振幅和频率可调节的振动器202。
本实施例中，所述的平板式漂洗机3包括进料斗和传动机构，所述传动机构沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒，所述无磁传动滚筒外围套设有环形无孔传送带，所述环形无孔传送带之间设置有平板式磁场体系，所述平板式磁场体系中设置有磁极性相反且相间安放的永磁缸，所述的进料斗上方设置有起润滑和推力作用的喷水管，下方设置有以利于磁性氧化铁粉输送至环形无孔传送带下方的送料导板，以使磁性氧化铁粉被环形无孔传送带下侧部带走，所述环形无孔传送带下侧安放有废料水池，所述废料水池上方设置有位于环形无孔传送带下侧的群控水力喷水管，所述的环形无孔传送带设置有下料喷水管、出料导板301和装料斗302。
一种对富含金元素硫铁矿的提取工艺，所述工艺采用上述的设备，其特征在于，按以下步骤进行：（1）将富含金元素硫铁矿送入焙烧炉1中进行高温焙烧，在不影响生成SO3气体的情况下，调低焙烧温度50~100℃，使硫铁矿焙烧后生成更多的磁性氧化铁粉；（2）对硫铁矿焙烧后得到的矿渣进行喷水水封降温处理后送入立式自动分流器2；（3）立式自动分流器2对下落矿渣进行自动分流，矿渣从分流器的分流软管进入平板式漂洗机3的进料斗；（4）平板式漂洗机3对矿渣进行漂泊、洗涤，从而得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物，所述磁性氧化铁粉经出料导板301流入到装料斗302中，所述剩余物留在废料水池内。
本实施例中，上述工艺还包括步骤（5）将废料水池内的剩余物中的大颗粒送入球磨机中进行球磨，将球磨后得到的细粒送入平板式漂洗机3中进行再次漂泊、洗涤，从而得到更多的磁性氧化铁粉和金元素含量更高的剩余物。
本实施例中，经过本工艺对一吨的硫铁矿进行处理，提取出SO3气体和磁性氧化铁粉占硫铁矿总量的70%左右，剩余物占30%，在剩余物中含金元素0.6g以上，经过上述工艺处理后，即1000kg剩余物中至少含有金元素2g，符合国家金矿定义。
本发明中，对硫铁矿制取硫酸的工艺中增加一个物理提取工艺，增加了硫铁矿的利用价值，不仅能提取出高纯度的磁性氧化铁粉，最后的剩余物中又成为国家急需的金矿材料。
综上所述，本装置在不影响SO3气体生成的情况下降低硫铁矿焙烧温度得到更多的磁性氧化铁粉，再对焙烧后的硫铁矿用平板式漂洗机进行漂泊和洗涤，得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物，充分利用了硫铁矿，做到了经济效益最大化和环境保护最大化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种对富含金元素硫铁矿的提取设备，其特征在于：包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设置有入料口和SO3气体出口，所述焙烧炉底部侧壁上设置有空气入口，所述焙烧炉底部设置有落料口，所述落料口的侧壁上设置有喷水装置，所述落料口的底部安装有立式自动分流器，所述立式自动分流器的底部设置有分流管，所述分流管的末端与平板式漂洗机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的对富含金元素硫铁矿的提取设备，其特征在于：立式自动分流器包括由不锈钢细丝制成的圆筒，所述圆筒顶部安装有与焙烧炉落料口连接的接头，所述圆筒底部设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干个孔，所述孔内安装有用不锈钢细丝编织成的分流管，所述圆盘的侧壁上设置有振幅和频率可调节的振动器。
3.根据权利要求1所述的对富含金元素硫铁矿的提取设备，其特征在于：所述的平板式漂洗机包括进料斗和传动机构，所述传动机构沿水平方向放置，其首尾端设有无磁传动滚筒，所述无磁传动滚筒外围套设有环形无孔传送带，所述环形无孔传送带之间设置有平板式磁场体系，所述平板式磁场体系中设置有磁极性相反且相间安放的永磁缸，所述的进料斗上方设置有起润滑和推力作用的喷水管，下方设置有以利于磁性氧化铁粉输送至环形无孔传送带下方的送料导板，以使磁性氧化铁粉被环形无孔传送带下侧部带走，所述环形无孔传送带下侧安放有废料水池，所述废料水池上方设置有位于环形无孔传送带下侧的群控水力喷水管，所述的环形无孔传送带设置有下料喷水管、出料导板和装料斗。
4.一种对富含金元素硫铁矿的提取工艺，所述工艺采用如权利要求1所述的设备，其特征在于，按以下步骤进行：（1）将富含金元素硫铁矿送入焙烧炉中进行高温焙烧，在不影响生成SO3气体的情况下，调低焙烧温度50~100℃，使硫铁矿焙烧后生成更多的磁性氧化铁粉；（2）对硫铁矿焙烧后得到的矿渣进行大量喷水水封处理使之迅速降温，再把矿渣送入立式自动分流器；（3）立式自动分流器对下落矿渣进行自动分流，矿渣从分流器的分流软管进入平板式漂洗机的进料斗；（4）平板式漂洗机对矿渣进行漂泊、洗涤，从而得到磁性氧化铁粉和达到金矿开采标准的剩余物。
5.根据权利要求4所述的对富含金元素硫铁矿的提取工艺，其特征在于：还包括步骤（5）将剩余物中的大颗粒送入球磨机中进行球磨，将球磨后得到的细粒送入平板式漂洗机中进行再次漂泊、洗涤，从而得到更多的磁性氧化铁粉和金元素含量更高的剩余物。
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