CN203559109U - 一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 - Google Patents
一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203559109U CN203559109U CN201320766948.9U CN201320766948U CN203559109U CN 203559109 U CN203559109 U CN 203559109U CN 201320766948 U CN201320766948 U CN 201320766948U CN 203559109 U CN203559109 U CN 203559109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcining
- thermal insulation
- insulation barn
- little
- electric furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，包括回转窑，回转窑下部通过管道连接有大焙砂固定保温仓，大焙砂固定保温仓通过进料管连接到电炉，大焙砂固定保温仓还连接有至少一个小回转窑，小回转窑连接有小焙砂固定保温仓，小焙砂固定保温仓设有进料管与电炉连接。本实用新型通过增设大焙砂固定保温仓与小焙砂固定保温仓，且分别有进料管连接电炉，可以多个方面同时均匀下料，降低了设备故障率，同时减少焙砂的温降，节约能源，降低生产成本；通过在焙砂固定保温仓增设盖板，从而防止热量损失和烟尘的散排；通过在进料管增设插板阀，从而能够控制进料管的加料速度的大小和加料量的多少。
Description
技术领域
本实用新型涉及红土镍矿的冶炼领域，具体是指一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统。
背景技术
近年来，由于不锈钢行业对镍的巨大需求，很多产镍大国都积极加大对红土镍矿的开发利用。国家在2011年第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》中明确将“高效利用红土镍矿炼精制镍合金的回转窑－矿热炉（RKEF）工艺技术”列为鼓励类工艺。国家发改委2011年4月还正式将镍合金和红土镍矿等战略资源性产品、原材料纳入《鼓励进口技术和产品目录》（2011年版）中。世界上的镍资源比较丰富，据美国地质调查局2009年资料，世界镍储量7000万t，主要分布于澳大利亚、新喀里多尼亚、俄罗斯、古巴、加拿大、巴西、南非和印度尼西亚等国家。目前国内所需红土镍矿大部分来自东南亚国家，特别是印度尼西亚的红土镍矿。
我国红土矿冶炼已从迅速兴起、规模扩大、技术落后的6年起步阶段步入发展阶段，在走过国外几十年前的老路之后，RKEF工艺在我国逐渐被认识并不断推广，技术在进步，管理人员和操作人员水平在提高。新的RKEF红土矿冶炼企业在近两年内陆续投入生产，在指导思想、设计和操作水平上起到示范和标杆作用，促进了我国镍铁工业的发展。
高温焙砂下料是RKEY中非常重要的一个环节，传统的高温焙砂进入电炉是流程为：回转窑→保温料罐→行车（提升至电炉上方，需精确定位）→高位料仓→电炉，高温焙砂需用专用设备经过两次倒运，产生大量粉尘并伴有降温。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能下料均匀、节省能源、降低生产成本的新型RKEF工艺高温焙砂下料系统。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，包括与回转窑相连的大焙砂固定保温仓，大焙砂固定保温仓通过进料管与电炉连接。大焙砂固定保温仓还连接有至少一个小回转窑，小回转窑连接有小焙砂固定保温仓，小焙砂固定保温仓设有进料管与电炉连接。新型RKEF工艺高温焙砂下料系统其流程为：回转窑→全封闭下料系统（隔热保温）→电炉，有效减小焙砂温降及粉尘产生量，通过将回转窑中的高温焙砂转运到大焙砂固定保温仓，为均匀布料，通过小回转窑转运到小焙砂固定保温仓，大焙砂固定保温仓与小焙砂固定保温仓位都设有进料管与电炉连接，可把高温焙砂转运到电炉中，使高温焙砂能够均匀加入电炉中，节省能源，降低生产成本。
进一步地，所述大焙砂固定保温仓与小焙砂固定保温仓位于电炉的上方。
进一步地，所述大焙砂固定保温仓与小焙砂固定保温仓均设有密封盖板。能够防止热损失和烟尘散排的结构不止一种，这里优选加料仓加盖盖板。
进一步地，所述小回转窑为两个，且分别连有一个小焙砂固定保温仓。即大焙砂固定保温仓下部均设有两个小焙砂固定保温仓，之间通过小回转窑运转高温焙砂。
进一步地，所述小回转窑内部设有螺旋板。小回转窑内部设置螺旋板，可以将大焙砂固定保温仓中的高温焙砂转运到小焙砂固定保温仓中。
进一步地，所述大焙砂固定保温仓与小焙砂固定保温仓共设有25根进料管与电炉连接。使用多根进料管可以快速将高温焙砂加入到电炉中，且能够均匀分散，以利于电炉生产顺行。
进一步地，所述进料管设有插板阀。控制进料管加料速度和加料量的方式有多种，这里优选在进料管设置插板阀控制加料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过增设大焙砂固定保温仓与小焙砂固定保温仓，且分别有进料管连接电炉，可以多个方面同时均匀下料，降低了设备故障率，同时减少焙砂的温降，节约能源，降低生产成本；
（2）本实用新型通过在焙砂固定保温仓增设盖板，从而防止热量损失和烟尘的散排；
（3）本实用新型通过在进料管增设插板阀，从而能够控制进料管的加料速度的大小和加料量的多少。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
其中： 1—回转窑，2—大焙砂保温仓，3—小回转窑，4—小焙砂固定保温仓，5—进料管，6—电炉。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1所示，一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，包括与回转窑1相连的大焙砂固定保温仓2，大焙砂固定保温仓2通过进料管5连接到电炉6，大焙砂固定保温仓2还连接有至少一个小回转窑3，小回转窑3连接有小焙砂固定保温仓4，小焙砂固定保温仓4设有进料管5与电炉6连接，大焙砂固定保温仓2与小焙砂固定保温仓4位于电炉6的上方，通过将回转窑1中的高温焙砂转运到大焙砂固定保温仓2，再通过小回转窑3转运到小焙砂固定保温仓4，大焙砂固定保温仓2与小焙砂固定保温仓4都设有进料管5与电炉6连接，可把高温焙砂转运到电炉6中，使高温焙砂能够均匀注加入电炉中，节省能源，降低生产成本。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步为大焙砂固定保温仓2与小焙砂固定保温仓4增设了密封盖板，且增设小焙砂固定保温仓4为两个，分别使用两个小回转窑3与大焙砂固定保温仓2连接，小回转窑3内部设有螺旋板运送高温焙砂，且大焙砂固定保温仓2与小焙砂固定保温仓4共设有25根进料管5与电炉6连接，使用多根进料管5可以快速将高温焙砂加入到电炉6中，且能够均匀分散，方便电炉6随时提取焙砂，进料管5还设有插板阀，控制进料管5加料速度和加料量的方式有多种，这里优选在进料管5设置插板阀控制加料。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均纳入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：包括与回转窑（1）相连的大焙砂固定保温仓（2），大焙砂固定保温仓（2）通过进料管（5）连接到电炉（6），大焙砂固定保温仓（2）还连接有至少一个小回转窑（3），小回转窑（3）连接有小焙砂固定保温仓（4），小焙砂固定保温仓（4）设有进料管（5）与电炉（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：所述大焙砂固定保温仓（2）与小焙砂固定保温仓（4）位于电炉（6）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：所述大焙砂固定保温仓（2）与小焙砂固定保温仓（4）均设有密封盖板。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：所述小回转窑（3）为两个，且分别连有一个小焙砂固定保温仓（4）。
5.根据权利要求4所述的一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：所述小回转窑（3）内部设有螺旋板。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：所述大焙砂固定保温仓（2）与小焙砂固定保温仓（4）共设有25根进料管（5）与电炉（6）连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型RKEF工艺高温焙砂下料系统，其特征在于：所述进料管（5）设有插板阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320766948.9U CN203559109U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320766948.9U CN203559109U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203559109U true CN203559109U (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50508840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320766948.9U Expired - Lifetime CN203559109U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203559109U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107246799A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-13 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 |
| WO2017194462A1 (de) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und anlage zur erzeugung von flüssigen schmelzen |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201320766948.9U patent/CN203559109U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017194462A1 (de) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und anlage zur erzeugung von flüssigen schmelzen |
| CN107246799A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-13 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103469045A (zh) | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 | |
| CN203559109U (zh) | 一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 | |
| CN101906532B (zh) | 沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备 | |
| CN204022916U (zh) | 一种层级串联式短流程炼铜装置 | |
| CN205352043U (zh) | 用于红土镍矿还原的回转窑 | |
| CN111023845A (zh) | 一种环冷机烧结矿余热的利用方法 | |
| CN204661791U (zh) | 二段焙烧法矿石还原挥发联动生产系统 | |
| CN105384363B (zh) | 一种活性石灰回转窑的应用方法 | |
| CN202323627U (zh) | 一种带加热的物料提升装置 | |
| CN106191431B (zh) | 一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法 | |
| CN203403141U (zh) | 一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的装置 | |
| CN204005973U (zh) | 一种cfb锅炉启动床料机械输送系统 | |
| CN202814129U (zh) | 回转窑-矿热炉工艺镍铁生产线的余热利用系统 | |
| CN202766472U (zh) | 热回收焦炉两分分段加热奇数水平火道 | |
| CN201634619U (zh) | 干馏型煤制备装置 | |
| CN201583109U (zh) | 烟气余热多管烘干加热炉 | |
| CN103952538B (zh) | 一种石煤钒矿扬料调风补热的焙烧方法 | |
| CN205990447U (zh) | 一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统 | |
| CN205037700U (zh) | 一种全自动化矿山机械 | |
| CN206204385U (zh) | 一种红土镍矿含水球团的还原反应系统 | |
| CN205295222U (zh) | 一种秸秆连续竖式多孔干馏炉 | |
| CN204714874U (zh) | 电回转焙烧窑 | |
| CN204640592U (zh) | 橡胶粉预热罐 | |
| CN204174254U (zh) | 粉磁化焙烧与冷却系统 | |
| CN203745213U (zh) | 用于燃烧器研发的大型试验设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140423 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |