CN103469045A - 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 - Google Patents
一种红土镍矿微波低温冶炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469045A CN103469045A CN 201310439990 CN201310439990A CN103469045A CN 103469045 A CN103469045 A CN 103469045A CN 201310439990 CN201310439990 CN 201310439990 CN 201310439990 A CN201310439990 A CN 201310439990A CN 103469045 A CN103469045 A CN 103469045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- heating chamber
- energy
- nickel ore
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种红土镍矿微波低温冶炼装置，它包括连续式高温隧道窑体（1）、架设在连续式高温隧道窑体（1）之上的微波源及控制部分（2）；所述的连续式高温隧道窑体（1）包括预热段（1-1）、微波加热腔（1-2）、与微波加热腔（1-2）相连的馈能波导组（1-3）和微波馈能口（1-4），以及安装在微波加热腔（1-2）尾端的微波泄漏抑制装置（3）；所述的微波源及控制部分（2）包括微波输出柜（2-1）及电源控制柜。本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置，结构设计合理，可操作性强，生产效率高，可实现连续化、低成本、节能的镍铁冶炼生产，镍铁的回收率高，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种红土镍矿冶炼应用装置，具体涉及一种红土镍矿微波低温冶炼装置。
背景技术
随着我国在红土镍矿投资热情的高涨，目前我国优质红土镍矿资源已经明显减少，而含镍2%以下的红土镍矿价格便宜但采用传统工艺进行冶炼的成本较高，如何更有效的开发低品位红土镍矿成为了一个现实的难题。红土镍矿属于氧化砂，国内使用的主要是来源于印尼、菲律宾，是冶炼镍生铁的主要原料，用作生产不锈钢原料。高品位镍铁矿资源被日本企业垄断，我国只能进口镍含量在0.9%~1.1%的低品位镍矿砂。
目前，对红土镍矿进行冶炼的主要工艺有烧结矿热炉、回转窑矿热炉二种：（1）烧结矿热炉是先把红土矿在烧结机中脱水、造块，形成一定块度和强度的含镍烧结矿，然后在矿热电炉内进行冶炼的方法。对于技术成熟的烧结矿热炉，1吨10%NiFe大约消耗800kg粉煤、600kg块煤或焦丁和4800kwh电能，Ni的收得率大约为92%。冶炼电耗高，经济效益低。（2）回转窑热炉是先在干燥窑和回转焙烧窑去除红土矿中的物理水、脱除结晶水，并进行部分还原、提温，然后将回转窑焙烧好的红土镍矿砂热送热装到矿热电炉内，在矿热电炉内继续升温、还原、熔分。对于回转窑热炉，1吨10%NiFe大约消耗1000kg粉煤、500kg块煤或焦丁和4000kWh电能，Ni的收得率大约为92%。与烧结矿热炉相比：提高了矿热炉入炉温度，从200～400℃提高到600～700℃；有一定的预还原率（Ni：40～60％，Fe：20～40％），降低了矿热电炉的还原电耗。但生产成本和电耗能还是较高。因此，很有必要在现有技术基础上设计开发一种生产成本低、Ni的回收率高的装置。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可操作性强，自动化程度高，生产效率高、可节省大量人力物力，能够实现连续化、低成本、节能的红土镍矿微波低温冶炼装置。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为：
一种红土镍矿微波低温冶炼装置，它包括连续式高温隧道窑体、架设在连续式高温隧道窑体之上的微波源及控制部分；所述的连续式高温隧道窑体包括预热段、微波加热腔、与微波加热腔相连的馈能波导组和微波馈能口，以及安装在微波加热腔尾端的微波泄漏抑制装置；所述的微波源及控制部分包括微波输出柜及电源控制柜。
所述的微波输出柜的微波能通过微波馈能口从微波加热腔顶部多路输入到微波加热腔内；这种结构可减少传输损耗，且充分利用了空间，结构更加合理。
本发明所述的微波馈能口为五列十排的排布方式，相邻微波馈能口之间两两垂直，采取相邻垂直极化的方式，互不干扰；该装置包括五十台微波源，五十个波导口密集均布在物料顶部，最大程度消除各馈口相干度，实现最佳的耦合及匹配效果，微波能更加均匀分布在微波加热腔内，加热效果更好；最终达到3兆瓦及以上的微波功率输出，加热效率较现有技术更高，非常适合红土镍矿晶粒的还原和聚集。
本发明所述的微波加热腔内设有隔热保温层，所述的隔热保温层包括最外层的保温棉，中间的轻质莫来石和内层的重质刚玉；
所述的微波泄漏抑制装置从内至外依次包括sic板、红土砖和保温棉。
本发明所述的微波加热腔采用多馈口顶馈馈能方式，目的是为了在加热腔内部获得更加均匀的微波加热场。10米腔体顶部排布50个喇叭状的馈能口，为了获得最大的功率输出，馈口排布时要尽可能减弱馈口间的相干性，本发明通过大量实验筛选微波馈能口的排布方式，实验结果表明，微波馈能口采用相邻各馈口相垂直的设置方式，从而获得垂直极化的入射波，使各馈口耦合度降低，从而可保证馈口的独立性，实现了各电源功率的稳定输入，并且单个电源停机维护时，剩余电源可以不受影响，从而保证整套设备的继续运行，实现各电源的即开即停和设备实时功率控制功能，从而能为红土镍矿晶粒的还原和聚集提供稳定的加热环境，产率更高。
本发明所述的微波低温冶炼系统包括馈能波导、加热腔、加热物料，为了实现微波系统的高效功率输出，要保证馈能波导、加热腔、加热物料间的最佳匹配，最大限度的降低功率传输损耗，使微波功率尽可能多的进入加热腔被物料吸收，提高微波冶炼系统的加热效率。为实现系统最佳匹配，在设计时使用CST微波仿真软件对微波馈能口的形状进行了大量筛选，微波馈能口采用喇叭状，并对喇叭口径、喇叭高度、腔体尺寸、负载高度、负载位置等进行了优化设计，保证微波系统馈能波导口驻波系数小于1.5，负载电场分布更加均匀。实验证明优化后的喇叭尺寸（口径400mm×200mm，高度250mm）、腔体尺寸（长×宽×高=10000mm×5800mm×2880mm）、负载高度（200mm）、负载位置（距离腔体底部825mm）匹配最好，系统功率传输损耗小于5%，反射功率对磁控管无影响，微波功率发生器工作更加稳定，从而保证了整个微波低温冶炼系统的可靠运行。
本发明所述的微波加热腔内设有隔热保温层，所述的隔热保温层包括最外层的保温棉，中间的轻质莫来石和内层的重质刚玉；（本发明采用耐高温、透波性好且不吸收微波的重质刚玉、轻质莫来石和保温棉）等复合材料组合成特定的隔热保温层，具有保温性能好，能够稳定维持微波加热腔内的温度。实际生产过程中，红土镍矿料进入前段低温还原反应隧道窑，粉煤或天然气作为热源，将温度升至1150℃，进入恒温区，在无温降状态下，进入微波低温深度还原、聚集段，在微波作用下，迅速升温至1300℃，实现镍铁晶粒在炉渣中的深度还原与聚集，因此温度对镍铁晶粒的深度还原和聚集非常重要，稍有温度的偏差就会影响镍铁晶的还原和聚集，从而影响镍铁的回收率，降低生产效率。本发明针对微波加热腔加热的结构特征筛选出既不吸收微波，又必须让微波能快速通过，同时还必须防止热量散失的特殊保温材料，本发明通过大量实验对比筛选，实验结果表明，在微波加热腔内依次增设最外层的保温棉，中间的轻质莫来石和内层的重质刚玉可以起到很好的保温效果，不吸收微波能，能够有效的维持微波加热腔内的温度不变，提高镍铁晶粒的深度还原和聚集，提高镍铁的回收率，提高生产效率，取得了很好的技术效果。
本发明所述的微波泄漏抑制装置从内至外依次包括sic板、红土砖和保温棉。sic板、红土砖对出料口微波进行反射和吸收，sic板的具有良好的吸波性以及耐高温特点，能够有效抑制大部分微波能量的泄漏，红土砖具有的一定的吸波性，能够吸收剩余的微波能量，且红土砖具有良好的隔热性，有效的阻挡了热量的传递，微波泄漏抑制装置外层的保温棉进一步阻挡了热量的辐射。采用该结构，能够有效防止微波泄漏，增加安全性。本发明采用反射面与强吸收负载组合结构实现微波漏能抑制。在微波加热腔进料口设置20m预热段布满待加热红土镍矿，20m待加热红土镍矿作为吸收负载实现对进料口微波漏能抑制，出料口5m抑制段除红土镍矿做为吸收负载外，还设置有sic板和红土砖对出料口微波进行反射和吸收，实验结果表明，该抑制结构可以有效防止微波泄漏，增加设备安全性。
作为优选方案，以上所述的红土镍矿微波低温冶炼装置，所述的微波加热腔内设置有推板窑车，通过推板窑车可以实现红土镍矿料在高温微波冶炼区的物料承载及运输。
作为优选方案，以上所述的红土镍矿微波低温冶炼装置，所述的微波加热腔内安装有温度测控装置。本发明在微波行腔内安装有温度测控装置，可实时在线测量加热腔内的温度，根据物料温度调节控制冶炼时间与微波功率，可保证加热腔内的温度稳定。
有益效果：本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置，结构设计合理，可操作性强，生产效率高，可实现连续化、低成本、节能的镍铁冶炼生产，镍铁的回收率高。
2、本发明在微波腔外顶部安装有优化的多路馈入装置及其馈入方式，安装有多路馈入装置的优点是微波输入具有均匀性好、微波合成功率高等特点。并且本发明优化出的微波馈能口的排布方式，可最大程度消除各馈口相干度，实现最佳耦合及匹配，有效降低微波系统功率损耗，最终达到3兆瓦及以上的微波功率输出，从而提供稳定的镍铁冶炼温度，提高生产效率。
3、本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置，经过大量实验筛选微波加热腔内隔热保温层的结构和材料，根据微波穿透性、选择加热性的特点，采用本发明优选的最外层的保温棉，中间的轻质莫来石和内部的重质刚玉隔热保温层组合保温隔热结构设计，即可减少微波能量在腔体内的损耗，又能让微波有效进入红土镍矿，针对性的对镍矿进行加热，该设计具有很好的保温功能，可以有效维持加热腔内的温度稳定，为镍铁晶粒的深度还原和聚集提供很好的保障，该保温装置设计能提高生产效率，能克服现有技术温度不恒定的不足，取得了很好的技术效果。
4、本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置，经过大量实验筛选出微波吸收防泄漏材料和研究出微波泄漏抑制装置的结构，实验结果表明采用本发明优选的sic板、红土砖对出料口微波进行反射和吸收，sic板的具有良好的吸波性以及耐高温特点，能够有效抑制大部分微波能量的泄漏，红土砖具有的一定的吸波性，能够吸收剩余的微波能量，且红土砖良好的隔热性，有效的阻挡了热量的传递，微波泄漏抑制装置外层的保温棉进一步阻挡了热量的辐射。因此采用该结构的微波泄漏抑制装置可以有效防止微波泄漏，增加设备安全性。
5、本发明将多个微波行腔组合构成微波组合腔，从还原到晶粒长大，从还原到晶粒聚集区是一个连续过程。在低温还原段处于1150℃恒温区，在无温降条件输送微波低温冶炼段，利用微波能使原料快速升温至1300℃，实现晶粒聚集，最终冶炼温度1300℃要比现有技术的矿热炉1600℃低。镍铁回收率高，更加节能、可控，生产成本更低。
附图说明
图1为本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置的结构示意图。
图2为本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置的结构示意图。
图3为本发明提供红土镍矿微波低温冶炼装置中微波源及控制部分的结构示意图。
图4为本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置中隔热保温层的结构示意图。
图5为本发明提供红土镍矿微波低温冶炼装置中微波泄漏抑制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1至图5所示，一种红土镍矿微波低温冶炼装置，它包括连续式高温隧道窑体（1）、架设在连续式高温隧道窑体（1）之上的微波源及控制部分（2）；所述的连续式高温隧道窑体（1）包括预热段（1-1）、微波加热腔（1-2）、与微波加热腔（1-2）相连的馈能波导组（1-3）和微波馈能口（1-4），以及安装在微波加热腔（1-2）尾端的微波泄漏抑制装置（3）；所述的微波源及控制部分（2）包括微波输出柜（2-1）及电源控制柜。
所述的微波输出柜（2-1）的微波能通过微波馈能口（1-4）从顶部多路输入到微波加热腔（1-2）内；
所述的微波馈能口（1-4）呈喇叭状，该装置包括五十台微波输出柜（2-1），五十个微波馈能口（1-4）为五列十排密集均布在物料顶部，相邻微波馈能口（1-4）之间两两垂直排布，采取相邻垂直极化的方式，实现最佳耦合及匹配，最终达到3兆瓦的微波功率输出。
所述的微波加热腔（1-2）内设有隔热保温层（4），所述的隔热保温层（4）包括最外层的保温棉（4-1），中间的轻质莫来石（4-2）和内层的重质刚玉（4-3）；
所述的微波泄漏抑制装置（3）从内至外依次包括sic板（3-1）、红土砖（3-2）和保温棉（3-3）。
以上所述的红土镍矿微波低温冶炼装置，所述的微波加热腔（1-2）内设置有推板窑车（5）。
以上述的红土镍矿微波低温冶炼装置，所述的微波加热腔（1-2）内安装有温度测控装置。
本发明提供的红土镍矿微波低温冶炼装置的实际工作原理为：红土镍矿物料进入连续式高温隧道窑体，用粉煤或天然气作为热源，将温度升至1150℃，进入恒温区，在无温降状态下，进入微波加热腔（1-2）低温深度还原、聚集段，温度升至1300℃，实现镍铁晶粒在炉渣中的深度还原与聚集。同时微波加热腔（1-2）内的气体能回送到前段低温还原区，实现余热的循环利用。实际生产过程中1吨10%NiFe红土矿，大约消耗1500kg粉煤和1000kwh电能，Ni的收得率为91%，具有能耗低，回收率高等优点，取得了很好的技术效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种红土镍矿微波低温冶炼装置，其特征在于，它包括连续式高温隧道窑体（1）、架设在连续式高温隧道窑体（1）之上的微波源及控制部分（2）；所述的连续式高温隧道窑体（1）包括预热段（1-1）、微波加热腔（1-2）、与微波加热腔（1-2）相连的馈能波导组（1-3）和微波馈能口（1-4），以及安装在微波加热腔（1-2）尾端的微波泄漏抑制装置（3）；所述的微波源及控制部分（2）包括微波输出柜（2-1）及电源控制柜；
所述的微波输出柜（2-1）的微波能通过微波馈能口（1-4）从微波加热腔（1-2）顶部多路输入到微波加热腔（1-2）内；
所述的微波馈能口（1-4）呈喇叭状，微波馈能口（1-4）为五列十排，相邻微波馈能口（1-4）之间两两垂直，采取相邻垂直极化的方式实现耦合及匹配；
所述的微波加热腔（1-2）内设有隔热保温层（4），所述的隔热保温层（4）包括最外层的保温棉（4-1），中间的轻质莫来石（4-2）和内层的重质刚玉（4-3）；
所述的微波泄漏抑制装置（3）从内至外依次包括sic板（3-1）、红土砖（3-2）和保温棉（3-3）。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿微波低温冶炼装置，其特征在于，所述的微波馈能口（1-4）呈喇叭状，微波馈能口的口径为400mm×200mm，高度为250mm、微波加热腔（1-2）长、宽、高尺寸分别为10000mm，5800mm和2880mm。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿微波低温冶炼装置，其特征在于，所述的微波加热腔（1-2）内设置有推板窑车（5）。
4.根据权利要求1所述的红土镍矿微波低温冶炼装置，其特征在于，所述的微波加热腔（1-2）内安装有温度测控装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310439990 CN103469045A (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310439990 CN103469045A (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103469045A true CN103469045A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49794082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310439990 Withdrawn CN103469045A (zh) | 2013-09-24 | 2013-09-24 | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103469045A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104968065A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 一种大功率微波高温加热装置 |
| CN105180616A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-23 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种连续式高效谷物微波干燥机及其结构优化方法 |
| CN105387718A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 一种大功率微波高温冶炼装置 |
| CN105509464A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 新冶高科技集团有限公司 | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 |
| CN107513624A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 陕西盛华冶化有限公司 | 一种微波处理低品位锰矿反应器及微波冶炼低品位锰矿的方法 |
| CN108642303A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 贵州宏达环保科技有限公司 | 一种氧化锌矿的真空冶炼方法 |
| CN111439579A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-24 | 山东凯通电子有限公司 | 用于推板窑自动上下料的系统 |
| CN114318005A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 中南大学 | 一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法 |
-
2013
- 2013-09-24 CN CN 201310439990 patent/CN103469045A/zh not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104968065A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 一种大功率微波高温加热装置 |
| CN105180616A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-23 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种连续式高效谷物微波干燥机及其结构优化方法 |
| CN105180616B (zh) * | 2015-10-27 | 2018-01-30 | 中国科学院上海高等研究院 | 一种连续式高效谷物微波干燥机及其结构优化方法 |
| CN105387718A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 一种大功率微波高温冶炼装置 |
| CN105509464A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 新冶高科技集团有限公司 | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 |
| CN107513624A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 陕西盛华冶化有限公司 | 一种微波处理低品位锰矿反应器及微波冶炼低品位锰矿的方法 |
| CN108642303A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 贵州宏达环保科技有限公司 | 一种氧化锌矿的真空冶炼方法 |
| CN108642303B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-29 | 贵州宏达环保科技有限公司 | 一种氧化锌矿的真空冶炼方法 |
| CN111439579A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-24 | 山东凯通电子有限公司 | 用于推板窑自动上下料的系统 |
| CN111439579B (zh) * | 2020-05-21 | 2024-06-04 | 山东凯通电子有限公司 | 用于推板窑自动上下料的系统 |
| CN114318005A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-12 | 中南大学 | 一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法 |
| CN114318005B (zh) * | 2022-01-04 | 2022-11-29 | 中南大学 | 一种微波处理低品位红土镍矿制备高品位镍产品的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103469045A (zh) | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 | |
| CN103359724B (zh) | 一种连续感应石墨化系统 | |
| KR101324254B1 (ko) | 풀 옥시즌 과수소 석탄가스 제철방법 및 그 장치 | |
| CN102226233A (zh) | 红土镍矿的预处理方法和系统 | |
| CN103131815B (zh) | 一种微波高温连续还原生产海绵铁或镍铁的工艺方法 | |
| CN202643737U (zh) | 一种炼钢装置 | |
| CN102815731A (zh) | 棕刚玉的冶炼工艺 | |
| CN201637286U (zh) | 一种烧结余热梯级利用装置 | |
| CN103447148A (zh) | 利用微波还原含赤铁矿物料的磁选装置及磁选方法 | |
| CN102839244B (zh) | 一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法 | |
| CN205352043U (zh) | 用于红土镍矿还原的回转窑 | |
| CN104567370A (zh) | 一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法 | |
| CN106635111B (zh) | 一种生物质热解生产液体燃料联产生物炭系统 | |
| CN205448669U (zh) | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 | |
| CN105509464B (zh) | 一种红土镍矿微波低温冶炼装置 | |
| CN207973684U (zh) | 一种生产氧化铝用石灰的制备装置 | |
| CN106191431B (zh) | 一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法 | |
| CN102312081B (zh) | 一种利用车式快速还原炉对红土镍矿还原生产镍合金方法 | |
| CN106431023B (zh) | 一种富硼渣的低成本活化工艺方法 | |
| CN114410873A (zh) | 基于微波预热含铁炉料的纯氢竖炉炼铁装置及其炼铁方法 | |
| CN211316967U (zh) | 一种大型化烧结矿的冷却显热回收装置 | |
| CN202717746U (zh) | 一种水平推进式红焦冷却装置 | |
| CN203559109U (zh) | 一种新型rkef工艺高温焙砂下料系统 | |
| CN204373389U (zh) | 一种微波双螺旋管式炉 | |
| CN103059889A (zh) | 一种微波预处理脱硫炼焦方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |