CN204640592U - 橡胶粉预热罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶沥青生产装置技术领域，尤其涉及一种橡胶粉预热罐，包括外壳、设置于所述外壳内的内罐，所述外壳与所述内罐之间设置有加热管，所述加热管的一端与导热油管进口端连接，所述加热管的另一端与导热油管出口端连接，所述内罐内设置有搅拌装置，本实用新型结构科学简单，利用导热油先对橡胶粉进行预加热，提高橡胶粉的温度，减少橡胶沥青在反应罐内的反应时间。

Description

橡胶粉预热罐

技术领域

本实用新型涉及橡胶沥青生产装置技术领域，特别是涉及一种橡胶粉预热罐。

背景技术

橡胶沥青在加工时将橡胶粉粒按一定的粗细级配比例进行组合，添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下（180℃以上），与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料，在现有技术中橡胶粉在常温下投入反应罐进行反应，反应慢，生产时间较长，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种橡胶粉预热罐，其利用导热油先对橡胶粉进行预加热，提高橡胶粉的温度，减少橡胶沥青在反应罐内的反应时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶粉预热罐，其包括外壳、设置于所述外壳内的内罐，所述外壳与所述内罐之间设置有加热管，所述加热管的一端与导热油管进口端连接，所述加热管的另一端与导热油管出口端连接，所述内罐内设置有搅拌装置。

进一步的，所述外壳的顶部设置有进料口，所述外壳的底部设置有出料口。

进一步的，所述搅拌装置包括转动轴、螺旋状的转动叶片、支撑杆，所述转动叶片通过支撑杆与所述转动轴固定连接。 

进一步的，所述内罐与外壳之间设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：一种橡胶粉预热罐，其包括外壳、设置于所述外壳内的内罐，所述外壳与所述内罐之间设置有加热管，所述加热管的一端与导热油管进口端连接，所述加热管的另一端与导热油管出口端连接，所述内罐内设置有搅拌装置，本实用新型结构科学简单，利用导热油先对橡胶粉进行预加热，提高橡胶粉的温度，减少橡胶沥青在反应罐内的反应时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的橡胶粉预热罐结构示意图。

图2是本实用新型的橡胶粉预热罐内部的结构示意图。

附图标记说明：

1——外壳

11——进料口

12——出料口

2——内罐

3——加热管

4——导热油管进口端

5——导热油管出口端

6——搅拌装置

61——转动轴

62——转动叶片

63——支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2所示，本实施例的橡胶粉预热罐，其包括外壳1、设置于所述外壳1内的内罐2，所述外壳1与所述内罐2之间设置有加热管3，所述加热管3的一端与导热油管进口端4连接，所述加热管3的另一端与导热油管出口端5连接，所述内罐2内设置有搅拌装置6，本实用新型结构科学简单，利用导热油先对橡胶粉进行预加热，提高橡胶粉的温度，并利用搅拌装置6进行搅拌，使橡胶粉充分预热，温度达到150℃左右，从而减少橡胶沥青在反应罐内的反应时间，提高生产效率。

进一步的，所述外壳1的顶部设置有进料口11，所述外壳1的底部设置有出料口12。

进一步的，所述搅拌装置6包括转动轴61、螺旋状的转动叶片62、支撑杆63，所述转动叶片62通过支撑杆63与所述转动轴61固定连接。 

进一步的，所述内罐2与外壳1之间设置有温度传感器，从而可以监控内罐2内橡胶粉的温度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.橡胶粉预热罐，其特征在于：包括外壳（1）、设置于所述外壳（1）内的内罐（2），所述外壳（1）与所述内罐（2）之间设置有加热管（3），所述加热管（3）的一端与导热油管进口端（4）连接，所述加热管（3）的另一端与导热油管出口端（5）连接，所述内罐（2）内设置有搅拌装置（6）。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉预热罐，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有进料口（11），所述外壳（1）的底部设置有出料口（12）。

3.根据权利要求1所述的橡胶粉预热罐，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括转动轴（61）、螺旋状的转动叶片（62）、支撑杆（63），所述转动叶片（62）通过支撑杆（63）与所述转动轴（61）固定连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶粉预热罐，其特征在于：所述内罐（2）与外壳（1）之间设置有温度传感器。