CN2751893Y - 一种对极式除铁器 - Google Patents
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Abstract
一种将稀土磁钢按对极方式布置的对极式除铁器，它由磁辊、分离辊、输送辊、输送带、机架、电机、减速机等组成。其中，磁辊由磁辊轴、纯铁环、稀土磁环、锁紧螺母组成。磁辊可产生7000Gs以上的作用于物料的有用磁场，物料经4级分离后，通过分离辊的磁场减弱作用，使磁性杂质与提纯后的物料自动分离。该除铁器结构简单，可连续工作，适用于大宗微细物料的处理，特别适合对石英砂进行高纯度提纯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种从含磁性物质中去除铁磁性杂质的装置，特别是一种用于石英砂提纯、高场强的对极式除铁器。
背景技术
在冶金、矿山、电力、港口、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品以及饲料等行业，为了将混杂在物料中的铁磁性杂质清除，对输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备以及输送皮带起可靠的保护作用，通常，除铁器与带式输送机、振动输送机等输送设备配套使用。此外，在新兴的垃圾处理工业中也需要使用除铁器。但是，这类除铁器有一个共同的特点，不论采用电磁或者是永磁方式来产生磁场，一般在设计上注重磁场的作用深度，磁场强度的大小一般小于3000Gs，对大块铁件等清除效果比较理想，对微细的粉末类铁磁性杂质的清除效果甚微。特别是对生产高级玻璃原料石英砂的提纯几乎没有什么作用。
中国专利CN1440915A，改善磁力除铁器除铁效果的方法，通过在除铁器工作点下方输送带滚筒和机头部使用非磁化材料，或者是在滚筒和物料间设置用软磁材料制成的磁力屏蔽板来提高除铁效果。在除铁器下方输送带滚筒和机头部使用非磁化材料已经成为了除铁器安装的标准要求，在滚筒和物料间设置磁力屏蔽板由于传动磨损的原因，在工业生产上采用几乎不现实，另外还受到空间的限制。
中国专利CN2576340Y，格栅式除铁器，采用磁化和磁选两个磁场来提高除铁效果。这种装置的确可以预磁化来提高处理效果，但是产生磁化场成本增加过大；另外格栅吸住磁性杂质后得人工清楚，不能连续生产；再者格栅的磁场对于万分之几的杂质精度仍然是无能为力。
发明内容
针对上述除铁器的不足之处，本实用新型提供一种对极式除铁器，特别适合于微细粉末中去除铁磁性杂质，可以使杂质含量达到万分之几，例如用于石英砂的提纯。该装置采用对极式布磁方式，磁辊的表面场强可以高达8000Gs以上，输送带采用高强耐磨薄型专用输送带，对磁场影响很小，作用在物料上的磁场可以超过7000Gs，远远大于普通除铁器作用在物料上的磁场强度1000～1500Gs，除铁能力极强。本实用新型采用四级磁辊，物料随输送带运动时，受到四次磁场分离，效果进一步得到提升，由电机、减速机带动转动，对极式磁辊不能自行卸料，所以设置了专门的卸料分离辊来减弱磁场，达到自动卸料的目的。
本实用新型解决其技术问题是通过如下技术方案实现的，它主要由进料口、输送带、输送辊、电机、减速机、磁辊、分离辊等构成。待处理的物料由进料口掉到输送带上，输送带由输送辊、电机、减速机等带动，物料到达磁辊处后，经过4级高达7000Gs的磁场作用，铁磁性杂质被吸向磁辊上，随着输送带移动，由于分离辊的减磁作用，磁性杂质脱落在端部磁辊的后部，而被提纯的物料则抛向前方，达到分离、提纯净化的目的。
本实用新型的优点在于，磁辊采用对极式布磁，可提供7000Gs以上的高场强磁场，物料经过4级提纯，可以达到杂质含量万分之几的纯度；另外，采用分离辊自动卸料，实现了大处理量的连续生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为磁辊的构造示意图。
图中，1.进料口，2.输送带，3.减速机，4.电机，5.输送辊，6.磁辊，7.分离辊，8.机架，9.纯铁环，10.稀土磁环，11.磁辊轴，12.锁紧螺母。
具体实施方式
如图2中，纯铁环(9)与稀土磁环(10)间隔依次套入在磁辊轴(11)上，两端用锁紧螺母(12)锁紧，得到一根整体磁辊(6)。其中稀土磁环(10)的极性排列为沿轴向NS-SN-NS-SN-NS或者是SN-NS-SN-NS-SN。
如图1中，磁辊(6)共4根通过轴承并列安装在机架(8)上，最外端的一根磁辊(6)与减速机(3)连接，减速机与电机(4)直连。在机架(8)的另一端安装输送辊(5)，在最外端磁辊(6)的下部设有一分离辊(7)，分离辊(7)同样通过轴承安装在机架(8)上，输送带(2)绕过磁辊(6)、分离辊(7)以及输送辊(5)，松紧通过输送辊(5)的位置来调节。进料口(1)位于输送辊(5)附近输送带(2)的上方。
Claims (3)
1.一种对极式除铁器，其特征是由4根通过轴承固定在机架(8)上的并列的磁辊(6)、输送辊(5)、输送带(2)和电机(4)和减速机(3)等构成，减速机(3)与最外端的磁辊(6)连接，电机(4)与减速机(3)直连，输送带(2)穿绕在磁辊和输送辊之间，进料口(1)位于输送辊(5)附近输送带(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的对极式除铁器，其特征在于在最外端磁辊(6)的下部设有一分离辊(7)，分离辊(7)通过轴承安装在机架(8)上。
3.根据权利要求1所述的对极式除铁器，其特征在于磁辊(6)由纯铁环(9)与稀土磁环(10)间隔依次套入在磁辊轴(11)上，两端用锁紧螺母(12)锁紧后构成，稀土磁环(10)的极性排列为沿轴向NS-SN-NS-SN-NS或者是SN-NS-SN-NS-SN。
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| CN 200420061891 CN2751893Y (zh) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | 一种对极式除铁器 |
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| CN 200420061891 Expired - Lifetime CN2751893Y (zh) | 2004-11-03 | 2004-11-03 | 一种对极式除铁器 |
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| CN (1) | CN2751893Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247931A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 陕西天祥机电设备有限公司 | 低品位矿选矿机 |
| CN102274792A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-14 | 陕西连升选矿设备有限公司 | 尾矿渣干选机 |
| CN106040427A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 兰庆松 | 一种磁辊及磁选机 |
| CN108045909A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 | 磁性接力分离输送机 |
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2004
- 2004-11-03 CN CN 200420061891 patent/CN2751893Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108045909B (zh) * | 2017-12-11 | 2023-12-08 | 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 | 磁性接力分离输送机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20141103 Granted publication date: 20060118 |