CN1081129A - 铸造粘结剂 - Google Patents
铸造粘结剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1081129A CN1081129A CN 92107640 CN92107640A CN1081129A CN 1081129 A CN1081129 A CN 1081129A CN 92107640 CN92107640 CN 92107640 CN 92107640 A CN92107640 A CN 92107640A CN 1081129 A CN1081129 A CN 1081129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residue
- raw material
- container
- primary raw
- kerosene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造粘结剂，其特征在于：以精
炼的植物油提取脂肪酸后的剩余物为主要原料，在容
器内将该主要原料加温，根据最终产品的粘度要求在
所述的剩余物中加入适量的溶剂——民用煤油，并在
容器内将剩余物与民用煤油充分搅拌，而后在一定温
度下保温一段时间所制成的淡褐色粘稠状液体。本
发明所制成的粘结剂可以取代桐油，并且变废为宝，
而其价格只有桐油的四分之一。
Description
本发明涉及一种铸造工业使用的粘结剂。
中国专利局1990年8月15日公开了名称为“铸造用粘结剂”、公开号为CN 1044607A的发明专利申请，其特征是利用植物油脂下脚料为主要原料，加再入一定数量的甲基硅油、季戊四醇、10＃石油沥青等化工辅助材料，经加温发生化学反应聚合，使之成为一种有特殊性质的粘稠状物质，作为铸造用粘结剂。这种粘结剂由于含有23%～28%的沥青，故在砂芯的烘干及铁水浇涛过程中，会释放出有毒气体，严重影响操作工人的身体健康。另外，较普遍的人工合成的铸造用粘结材料是以石腊氧化制取合成脂肪酸产生的合成脂肪酸蒸馏残渣为原料加煤油稀释而成的合成脂型铸造用粘结材料。这种粘结材料由于不同厂家所使用的原料石腊的种类、规格各不相同，氧化条件及蒸馏深度各异，因此蒸馏残渣的组成成份、物理-化学性质相差较大，合成出来的粘结材料质量不稳定，不易保证铸造的质量。上述两种粘结剂与铸造行业使用的桐油相比，其性能较差，只能作为二、三级砂芯的粘结剂。
本发明的目的是提供一种能替代桐油、价格较低的铸造粘结剂。
本发明的技术方案是以精炼的植物油提取脂肪酸后的剩余物为主要原料，在容器内将该主要原料加温，根据最终产品的粘度要求在所述的剩余物中加入适量的溶剂-民用煤油，并在容器内将剩余物与民用煤油充分搅拌，而后在一定温度下保温一段时间所制成的淡褐色粘稠状液体。在该铸造粘结剂中主要含有多分子量的单体多碳可饱和脂肪酸、羟基酸及羟基酸和脂肪酸所形成的各种缩聚物，其硬化主要是羟基酸之间的羟基团和羟基团起作用，聚合成为分子量更大的聚合物，形成光滑坚固的薄膜。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
精炼后的植物油提取脂肪酸后的剩余物通常是作为废料处理的，而使用本方案所制成的粘结剂除烘干性能稍差外，其它性能接近或达到了桐油的性能，而其价格只有桐油价格的四分之一，故本方案能变废为宝，除在要求较高的场合（例如非常复杂的砂芯或流水作业），本方案上能取代桐油。
实施例：以棉籽油的精炼油提取脂肪酸后剩余物（残渣）为主要原料。合格残渣的指标是：每公斤残渣加0.8公斤煤油加温充分搅拌后以N-6型粘度计测量其粘度，粘度大于15秒（30℃时），且碘值在120以上。将残渣加入锅内，加温到80～100℃，搅拌15分钟，加入适量的溶剂-民用煤油（溶剂的加入量根据最终产品的粘度要求而定），再搅拌45分钟，取样化验其粘度，观察是否达到规定要求的粘度，若未达到规定的粘度可再加入适量的煤油。再加温至80～100℃，且继续搅拌20分钟，以使溶剂与残渣能充分混合。当充分搅拌后，在锅内保温至少2个小时，出锅即为粘结剂。若产品中存在杂质，可用24目筛网过滤，以提高产品的质量。
（一）干拉强度试验：见下表
材料名称 比强度MPQ/CM
桐油 1.0-1.2
本粘结剂 0.85-1.0
从上表可知，该粘结剂在合适烘干温度条件下，干拉强度接近桐油。
（二）烘干温度试验：见下表（注：粘结剂加入量2.5%）
烘干温度℃ 200 210 220 230 240
干拉强度(MPQ/CM) 1.37 2.06 2.59 2.53 1.49
从上表可知，本粘结剂的最佳烘干温度范围在220-230℃，与桐油相比，其烘干温度要偏高20℃左右，且烘干范围稍窄。
Claims (1)
- 一种铸造粘结剂，其特征在于：以精炼的植物油提取脂肪酸后的剩余物为主要原料，在容器内将该主要原料加温，根据最终产品的粘度要求在所述的剩余物中加入适量的溶剂--民用煤油，并在容器内将剩余物与民用煤油充分搅拌，而后在一定温度下保温一段时间所制成的淡褐色粘稠状液体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92107640 CN1081129A (zh) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 铸造粘结剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92107640 CN1081129A (zh) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 铸造粘结剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1081129A true CN1081129A (zh) | 1994-01-26 |
Family
ID=4942965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92107640 Pending CN1081129A (zh) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 铸造粘结剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1081129A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734862A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 池州恒和精密机械有限公司 | 一种化学硬化砂型铸造用粘结剂 |
-
1992
- 1992-07-10 CN CN 92107640 patent/CN1081129A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734862A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 池州恒和精密机械有限公司 | 一种化学硬化砂型铸造用粘结剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2195362A (en) | Glycol-maleic acid resin and process of making same | |
| DE3000610C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polyestern | |
| Barrett et al. | Naturally functionalized triglyceride oils in interpenetrating polymer networks | |
| JP2894543B2 (ja) | ジ酸をグリコールで直接エステル化する反応の速度を増加させる方法 | |
| CN108774300A (zh) | 经由植物油的原子转移自由基聚合的热塑性弹性体 | |
| DE60206019T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyestern auf basis von 1,4-cyclohexandimethanol und isophthalsäure | |
| US5733951A (en) | Poly(propylene fumarate) | |
| EP0872528B1 (en) | Preparation of a tall oil rosin ester with a low odor level | |
| CN108602945B (zh) | 聚乳酸与天然油的酯交换 | |
| JP3461836B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステルの連続的製法 | |
| DE69916900T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyetheresterharzen mit hohem aromatischen Estergehalt | |
| DE1111398B (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxypolybutadien | |
| JPH08511573A (ja) | 改善された耐熱性液晶ポリマー | |
| CN1081129A (zh) | 铸造粘结剂 | |
| CN106854262A (zh) | 吸湿可染低熔点聚酯切片及其制备方法 | |
| Teng et al. | Novel inorganic/organic hybrid materials based on blown soybean oil with sol–gel precursors | |
| CN111748083B (zh) | 高韧性聚酯树脂及其合成方法 | |
| CN109181550A (zh) | 一种用于道路标线的松香树脂的制备方法 | |
| CN104550656A (zh) | 以精炼的植物油残渣为原料的铸造粘结剂 | |
| US3154507A (en) | Preparation of alkyd resins from complex carboxylic acids prepared from solvent extracts | |
| CN1019755B (zh) | 铸造用粘结剂 | |
| CN86103183A (zh) | 热塑性丙烯酸聚酯树脂 | |
| JP2003096316A (ja) | 熱硬化性組成物および強化剤の製造法 | |
| CN1026764C (zh) | 一种利用棉油皂脚制造型砂粘结剂的方法 | |
| CN1098970A (zh) | 铸造砂型用的粘接剂及其制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |