CN108109522B - 复合片、制造复合片的方法及包括复合片的显示装置 - Google Patents

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Abstract

公开了复合片、制造复合片的方法及包括复合片的显示装置，所述复合片包括缓冲片和位于缓冲片的一个表面上的散热片。散热片的与缓冲片的所述一个表面面对的一个表面可具有比缓冲片的所述一个表面小的面积。显示装置包括显示面板和位于显示面板的一个表面上的复合片。

Description

复合片、制造复合片的方法及包括复合片的显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年11月25日提交的第10-2016-0158672号韩国专利申请的优先权和权益，如本文中完全阐述的，出于所有目的，该韩国专利申请的全部公开内容通过引用并入本文中。
技术领域
本公开的实施方式涉及复合片、制造复合片的方法及包括复合片的显示装置。
背景技术
显示装置的重要性随着多媒体的发展而增加。因此，诸如液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)等多种类型(或种类)的显示装置已得到使用。
在它们之中，有机发光显示装置使用通过电子和空穴的复合而发光的有机发光元件来显示图像。有机发光显示装置具有以下特征：具有高响应速度、高亮度和宽视角以及以低功耗驱动。
发明内容
本公开的实施方式的方面提供了具有散热片的复合片、制造复合片的方法以及包括复合片的显示装置，其中散热片中减小了(例如，防止了)由塑性变形引起的褶皱。
然而，本公开的实施方式的方面不限于本文中阐述的实施方式。通过参照本公开的详细描述，本公开实施方式的上述和其它方面对本公开所属领域的普通技术人员将变得更加明显。
本公开的示例性实施方式提供了复合片，所述复合片包括缓冲片和设置在缓冲片的一个表面上的散热片。散热片的与缓冲片的所述一个表面面对的一个表面可具有比缓冲片的所述一个表面小的面积。
本公开的示例性实施方式还提供了显示装置，所述显示装置包括显示面板和复合片，其中，复合片包括设置在显示面板的一个表面上的缓冲片和设置在缓冲片的一个表面上的散热片。散热片可暴露缓冲片的所述一个表面的至少一部分。
本公开的示例性实施方式提供了制造复合片的方法，所述方法包括：制备金属层；去除金属层的至少一部分以形成散热片；将散热片设置在缓冲构件上；以及去除缓冲构件的至少一部分以形成包括与散热片面对的一个表面的缓冲片。散热片的与缓冲片的所述一个表面面对的一个表面可具有比缓冲片的所述一个表面小的面积。
附图说明
通过参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式，本公开的上述和其它方面以及特征将变得更加明显，在附图中：
图1是示出根据本公开实施方式的复合片的立体图；
图2是沿着图1的线I1-I1’截取的剖视图；
图3是沿着图1的线I2-I2’截取的剖视图；
图4是示出根据本公开另一实施方式的复合片的立体图；
图5是沿着图4的线II1-II1’截取的剖视图；
图6是沿着图4的线II2-II2’截取的剖视图；
图7是示出设置有粘合层的图1的复合片的剖视图；
图8是示出设置有挡光片的图1的复合片的剖视图；
图9是示出根据本公开实施方式的形成复合片的方法的流程图；
图10至图14是示出根据本公开实施方式的形成复合片的方法的剖视图；
图15是示出应用了根据本公开实施方式的复合片的显示装置的示例的立体图；
图16是图15中所示的显示装置的分解立体图；
图17至图18是示出图16中所示的复合片和显示面板的示例的立体图；
图19是沿着图17的线III-III’截取的剖视图；
图20至图22是示出图16中所示的复合片和显示面板的其它示例的剖视图；
图23是示出应用了根据本公开实施方式的复合片的显示装置的另一示例的立体图；
图24是示出图23中所示的显示装置的复合片和显示面板的示例的立体图；
图25是沿着图24的线IV-IV’截取的剖视图；以及
图26是沿着图24的线IV-IV’截取的没有弯曲的剖视图。
具体实施方式
在以下描述中，出于说明的目的，阐述了许多具体细节以提供对各种示例性实施方式的彻底理解。然而，显而易见的是，各种示例性实施方式可在没有这些具体细节或者利用一个或多个等同布置的情况下实践。在其它情况下，为了避免不必要地模糊各种示例性实施方式，以框图形式示出了某些结构和装置。
在附图中，出于清晰和描述的目的，可能夸大层、膜、面板、区域等的尺寸和相对尺寸。此外，全文中相同的附图标记表示相同的元件。
当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接在所述另一元件或层上、直接连接至或直接联接至所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或层。然而，当元件或层被称为“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不存在中间元件或层。为了本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”以及“从由X、Y和Z组成的组选择的至少一个”可被解释为仅X、仅Y、仅Z，或者X、Y和Z中的诸如两个或更多个的任何组合，例如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的一个或多个的任何和全部组合。
尽管本文中可使用术语第一、第二等来描述各种元件、组件、区域，层和/或区段，但是这些元件、组件、区域、层和/或区段不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件、组件、区域、层和/或区段与另一元件、组件、区域、层和/或区段区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，以下讨论的第一元件、组件、区域、层和/或区段可被命名为第二元件、组件、区域、层和/或区段。
出于描述的目的，本文中可使用诸如“在……下方”、“在……之下”、“下”、“在……之上”、“上”等空间相对术语，并且由此来描述如附图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。除了附图中描述的定向之外，空间相对术语旨在包括设备在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的设备翻转，则描述为“在”其它元件或特征“之下”或“下方”的元件将然后被定向为“在”所述其它元件或特征的“之上”。因此，示例性性术语“在……之下”可包括在……之上和在……之下两种定向。另外，设备可另外定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且因此，应相应地解释本文中使用的空间相对描述语。
本文中使用的术语是出于描述具体实施方式的目的，而不是旨在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文清楚地另有所指，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”和“the(所述)”也旨在包括复数形式。另外，当在本说明书中使用术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”时，指定所阐述的特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组的存在，但不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组的存在或附加。
在本文中，参照可能为理想化示例性实施方式和/或中间结构的示意图的剖视图来描述各种示例性实施方式。因此，可预料到例如由制造技术和/或公差引起的图示的形状的偏差。因此，本文中公开的示例性实施方式不应被解释为限于区域的具体示出的形状，而是将包括例如由制造引起的形状的偏差。例如，在许多实施方式中，示出为矩形的植入区域将在其边缘处具有圆形或弯曲的特征和/或植入浓度的梯度，而不是从植入区域到非植入区域的二元变化。类似地，通过植入形成的掩埋区域可引起在掩埋区域与发生植入的表面之间的区域中的一些植入。因此，在附图中示出的区域本质上是示意性的，并且它们的形状并不旨在示出装置的区域的真实形状且不旨在进行限制。
除非另外限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有如本公开所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。除非本文中明确如此限定，否则诸如在常用词典中限定的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，而不应以理想化或过于正式化的意义来解释。
如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和类似术语被用作为近似的术语而非程度的术语，并且旨在考虑将由本领域普通技术人员所认识到的测量值或计算值中的固有偏差。另外，当描述本公开的实施方式时，“可”的使用表示“本公开的一个或多个实施方式”。如本文中所使用的，术语“使用(use)”、“使用(using)”和“使用(used)”可以被认为分别与术语“利用(utilize)”、“利用(utilizing)”和“利用(utilized)”同义。此外，术语“示例性”旨在表示示例或说明。
此外，本文中所叙述的任何数值范围旨在包括归入所叙述的范围内的相同数值精度的所有子范围。例如，诸如“1.0至10.0”的范围旨在包括介于(及包括)所叙述的最小值1.0与所叙述的最大值10.0之间的所有子范围，即具有等于或大于1.0的最小值以及等于或小于10.0的最大值，例如2.4至7.6。本文中所叙述的任何最大数值限制旨在包括其中所包括的所有更低数值限制，以及本说明书中所叙述的任何最小数值限制旨在包括其中所包括的所有更高数值限制。因此，申请人保留修改本说明书(包括权利要求)的权利，以明确地叙述包括在本文中明确叙述的范围内的任何子范围。
下文中，将参照附图描述本公开的实施方式。
图1是示出根据本公开实施方式的复合片的立体图。图2是沿着图1的线I1-I1’截取的剖视图。图3是沿着图1的线I2-I2’截取的剖视图。
根据本公开实施方式的复合片100可包括散热片110和缓冲片120。
散热片110可设置在缓冲片120上。散热片110可将从稍后将描述的显示面板产生的热量排放(例如，散发)至外部。在示例性实施方式中，散热片110可包含铜(Cu)。另外，除了铜(Cu)之外，散热片110可包含具有优异导热性的金属，诸如银(Ag)、铜合金和/或铝(Al)，并且还可包含基于碳的材料，诸如石墨和/或石墨烯。
缓冲片120可吸收从外部施加的冲击以提高抗冲击性。缓冲片120可包含可吸收冲击的材料。在示例性实施方式中，缓冲片120可例如包含弹性聚合物树脂，例如聚乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯和/或聚丙烯。另外，缓冲片120可由用橡胶液体、基于氨基甲酸乙酯的材料或丙烯酸材料起泡的海绵形成。
在示例性实施方式中，散热片110和缓冲片120中的每个可以是板状片，并且可具有矩形形状。然而，本公开不限于此，并且散热片110和缓冲片120中的每个的形状可根据将与复合片100结合的显示面板的形状和尺寸而改变。
散热片110的面积(例如，散热片110的与缓冲片120的一个表面面对的表面的总表面面积)可小于缓冲片120的面积(例如，缓冲片120的所述一个表面的总表面面积)。将参照图1至图2对此进行更详细地描述。
散热片110和缓冲片120中的每个可以是具有短边和比短边长的长边的矩形板状片。此处，散热片110的长边的长度l1可比缓冲片120的长边的长度l2短。另外，散热片110的短边的长度w1可比缓冲片120的短边的长度w2短。
参照图2至图3更详细地描述实施方式，缓冲片120可包括暴露区域。暴露区域与散热片110不重叠，并且限定为暴露于外部的区域。暴露区域可包括第一区域G1至第四区域G4。
第一区域G1可在缓冲片120的长边方向上定位在缓冲片120的一个侧部处，以及第二区域G2可在缓冲片120的长边方向上定位在缓冲片120的另一侧部处。第三区域G3可在缓冲片120的短边方向上定位在缓冲片120的一个侧部处，以及第四区域G4可在缓冲片120的短边方向上定位在缓冲片120的另一侧部处。
第一区域G1可具有第一宽度d1，以及第二区域G2可具有第二宽度d2。在一些实施方式中，第一宽度d1和第二宽度d2的总和等于通过从缓冲片120的长边的长度l2减去散热片110的长边的长度l1而获得的值。第三区域G3可具有第三宽度d3，以及第四区域G4可具有第四宽度d4。第三宽度d3和第四宽度d4的总和等于通过从缓冲片120的短边的长度w2减去散热片110的短边的长度w1而获得的值。
在示例性实施方式中，第一宽度d1和第二宽度d2彼此相等(例如，基本上相等)。例如，第一宽度d1和第二宽度d2中的每个可以为约0.3mm至0.5mm。另外，在一些实施方式中，第三宽度d3和第四宽度d4彼此相等(例如，基本上相等)。例如，第三宽度d3和第四宽度d4中的每个可以为约0.3mm至0.5mm。另外，在一些实施方式中，第一宽度d1至第四宽度d4中的所有可彼此相等(例如，基本上相等)。
图4是示出根据本公开另一实施方式的复合片的立体图。图5是沿着图4的线II1-II1’截取的剖视图。图6是沿着图4的线II2-II2’截取的剖视图。此处不需要对与相对于图1至图3描述的特征相同的或基本上相同的特征进行描述。
参照图4至图6，第一宽度d1和第二宽度d2可彼此不同。在示例性实施方式中，第一宽度d1可比第二宽度d2短。另外，第三宽度d3和第四宽度d4可彼此不同。在示例性实施方式中，第三宽度d3可比第四宽度d4短。此外，尽管图4至图6中示出第一宽度d1比第二宽度d2短以及第三宽度d3比第四宽度d4短，但是本公开不限于此。
例如，在示例性实施方式中，第一宽度d1可比第二宽度d2长，以及第三宽度d3可比第四宽度d4长。在另一示例性实施方式中，第一宽度d1和第二宽度d2可彼此不同，但第三宽度d3和第四宽度d4可彼此相等(例如，基本上相等)。在又一示例性实施方式中，第一宽度d1和第二宽度d2可彼此相等(例如，基本上相等)，但第三宽度d3和第四宽度d4可彼此不同。
此外，尽管图1至图6中示出第一宽度d1至第四宽度d4中的所有不为0，但是本公开不限于此，只要散热片110的面积小于缓冲片120的面积即可。
下文中，将描述复合片100的另一实施方式。然而，将参照沿着图1的线I1-I1’截取的剖视图描述该实施方式。
图7是示出设置有粘合层的图1的复合片的剖视图。
参照图7，粘合层130可设置在散热片110与缓冲片120之间。粘合层130可将散热片110和缓冲片120彼此附接。在示例性实施方式中，粘合层130可包括光学聚合物膜(OCA)或光学透明粘合树脂(OCR)。
粘合层130的形状和尺寸不具体限制，只要散热片110和缓冲片120通过粘合层130彼此附接即可。在示例性实施方式中，粘合层130可具有与散热片110相同的或基本上相同的形状和尺寸。
此外，可省略粘合层130。如果省略了粘合层130，则散热片110的一个侧面可具有粘附力以接触缓冲片120。
图8是示出设置有挡光片的图1的复合片的剖视图。
参照图8，缓冲片120可包括与散热片110接触的一个表面120a以及与所述一个表面120a相反的另一表面120b。挡光片140可与缓冲片120的所述另一表面120b接触。
挡光片140可设置在缓冲片120与稍后将描述的显示面板之间，以便阻挡入射在显示面板上的光。
挡光片140可包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。挡光片140的形状和尺寸不具体限制。在示例性实施方式中，挡光片140可具有与缓冲片120相同的或基本上相同的形状和尺寸。
图9是示出根据本公开实施方式的形成复合片的方法的流程图。图10至图14是示出根据本公开实施方式的形成复合片的方法的剖视图。此外，在图10至图14中，为了便于说明，将参照沿着图1的线I1-I1’截取的剖视图描述形成复合片的方法。
参照图9至图10，制备金属层111(S100)。在示例性实施方式中，金属层111可包含铜(Cu)。除了铜(Cu)之外，金属层111可包含具有优异导热性的金属，诸如银(Ag)、铜合金和/或铝(Al)，以及还可包含基于碳的材料，诸如石墨和/或石墨烯。
接下来，参照图9至图11，去除金属层111的至少一部分(例如，一部分)以形成散热片110(S200)。例如，可去除在金属层111的长边方向上定位在金属层111的一个侧部处的第一去除区域111a以及在金属层111的长边方向上定位在金属层111的与金属层111的所述一个侧部相对的另一侧部处的第二去除区域111b。此处，可通过冲压过程去除第一去除区域111a和第二去除区域111b。第一去除区域111a的长度l4可与第二去除区域111b的长度l5相等(例如，基本上相等)或不同。
另外，在金属层111的至少一部分(例如，一部分)被去除以形成具有设置的(例如，预定的)长边长度l1的散热片110的情况下，可不需通过冲压过程去除第一去除区域111a和第二去除区域111b二者。在一些实施方式中，可通过冲压过程仅去除金属层111的两个侧部中的一个来形成散热片110。
接下来，参照图9和图12，将散热片110设置在缓冲构件121上(S300)。缓冲构件121可包含可吸收冲击的材料。在示例性实施方式中，缓冲构件121可包含弹性聚合物树脂，诸如聚乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯或聚丙烯。另外，缓冲构件121可由用橡胶液体、基于氨基甲酸乙酯的材料或丙烯酸材料起泡的海绵形成。
缓冲构件121的长边的长度l6比散热片110的长边的长度l1长。在示例性实施方式中，散热片110和缓冲构件121可通过粘合层彼此附接。
接下来，参照图9、图13和图14，去除缓冲构件121的至少一部分(例如，一部分)以形成缓冲片120(S400)。例如，可去除定位在缓冲构件121的一个侧部处的第三去除区域121a以及定位在缓冲构件121的与缓冲构件121的所述一个侧部相对的另一侧部处的第四去除区域121b。此处，第三去除区域121a和第四去除区域121b与散热片110不重叠。
第三去除区域121a的长度l7可与第四去除区域121b的长度l8相等(例如，基本上相等)或不同。在示例性实施方式中，可通过冲压过程去除第三去除区域121a和第四去除区域121b。在一些实施方式中，可不相对于散热片110执行冲压过程，但可相对于与散热片110不重叠的第三去除区域121a和第四去除区域121b执行冲压过程。
第三去除区域121a在缓冲片120的长边方向上的长度l7和第四去除区域121b在缓冲片120的长边方向上的长度l8不具体限制，只要缓冲片120的长边的长度l2比散热片110的长边的长度l1长即可。另外，可不需通过冲压过程去除第三去除区域121a和第四去除区域121b二者，并且还可通过冲压过程仅去除两个去除区域中的一个去除区域。然而，即使在这种情况下，应满足缓冲片120的长边的长度l2比散热片110的长边的长度l1长。
此处，在示例性实施方式中，缓冲片120的长边的长度l2与散热片110的长边的长度l1之间的差可以为约0.6mm至1.0mm。
在制造复合片的方法的一些实施方式中，金属层形成在缓冲构件上，并且缓冲构件和金属层均不是一次冲压。
当金属层111设置在缓冲构件121上并且金属层111和缓冲构件121二者一次冲压时，在冲压期间压力施加至具有比金属层111低的密度的缓冲构件121以允许缓冲构件121变形，并且因此金属层111可能塑性变形。结果，在包括塑性变形的金属层111的散热片110中，诸如褶皱的外表缺陷可能出现在金属层111的塑性变形部分中。
相反，在根据本公开实施方式的制造复合片的方法中，去除金属层111的至少一部分(例如，一部分)以形成散热片110，将散热片110设置在缓冲构件121上并且然后去除缓冲构件121的区域(所述区域与散热片110不重叠)的至少一部分(例如，一部分)，从而形成缓冲片120。
在一些实施方式中，由于冲压过程是相对于缓冲构件121的作为与散热片110不重叠的区域的第三去除区域121a和第四去除区域121b执行的，因此可防止或减小因散热片110与缓冲构件121之间的密度差引起的散热片110的塑性变形。因此，根据本公开实施方式的复合片100可改善诸如褶皱的外表缺陷。
此外，散热片110的面积越大，热辐射效率可提高的越多。此外，当冲压过程在散热片110与缓冲片120彼此完全重叠的状态下执行时，出现外表缺陷的可能性高。因此，考虑到散热片110的热辐射效率以及出现外表缺陷的可能性，第一区域至第四区域(G1至G4，参考图2至图3)中的至少一个区域的长度可以为约0.3mm至0.5mm。
图15是示出应用了根据本公开实施方式的复合片的显示装置的示例的立体图。图16是图15中所示的显示装置的分解立体图。图17至图18是示出图16中所示的复合片和显示面板的示例的立体图。图19是沿着图17的线III-III’截取的剖视图。
说明性地，根据本公开实施方式的显示装置10可以是诸如智能电话的便携式终端。在另一示例性实施方式中，显示装置10可以是平板PC、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)等，或者可应用于个人计算机、笔记本计算机、相机等。
参照图15至图16，显示装置10可包括复合片100、显示面板200、窗构件300和后盖400。
显示面板200是用于显示图像的面板。在示例性实施方式中，显示面板200可以是有机发光二极管(OLED)面板。在这种情况下，显示面板200可包括基板210、设置在基板210上的密封层220以及设置在基板210与密封层220之间的多个有机发光元件。在一些实施方式中，显示面板200可以是液晶显示(LCD)面板、发光二极管(LED)面板、电泳显示面板等。在本说明书中，显示面板200为OLED面板的情况将作为示例描述。
显示面板200包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA可限定为用于显示图像的区域。非显示区域NDA定位在显示区域DA的外周处，并且可限定为围绕显示区域DA的区域。下文中，将显示区域DA所定位的表面限定为显示面板200的上表面200a，以及将与上表面200a相反的表面限定为显示面板200的背表面200b。
窗构件300可设置在显示面板200上。此处，窗构件300的设置方向是指图16中的Y2方向。换言之，窗构件300可设置在显示面板200的上表面200a上。
窗构件300可覆盖显示面板200的上表面200a。窗构件300可包括由诸如玻璃、蓝宝石和/或塑料的透明材料制成的盖窗。另外，窗构件300还可包括设置在盖窗与显示面板200之间的粘合构件，以将盖窗和显示面板200彼此附接。此处，在示例性实施方式中，粘合构件可由通过紫外线或热而固化的包括丙烯酸树脂的材料形成。
窗构件300可包括透光区域300a和挡光区域300b。透光区域300a可限定为与显示面板200的显示区域DA对应的区域。挡光区域300b可限定为与显示面板200的非显示区域NDA对应的区域。
参照图17至图19，复合片100可设置在显示面板200的背表面200b上。复合片100的设置方向是指图18中的Y1方向。复合片100可保护显示面板200免受外部冲击的影响。因此，显示面板200可具有对外部冲击的抗冲击性。
复合片100包括散热片110和缓冲片120。下文中，将与显示面板200的背表面200b接触的表面限定为复合片100的一个表面，并且将与复合片100的所述一个表面相反的表面限定为复合片100的另一表面。
缓冲片120设置在显示面板200的背表面200b上，并且吸收提供至显示面板200和窗构件300的外部冲击的至少一部分(例如，一部分)，从而分散外部冲击。在示例性实施方式中，缓冲片120的长边的长度l2可与显示面板200的长边的长度l3相等(例如，基本上相等)。在示例性实施方式中，缓冲片120的与显示面板200面对的一个表面的尺寸可以与显示面板200的背表面200b的尺寸相等(例如，基本上相同)。然而，本公开不限于此，并且在示例性实施方式中，缓冲片120的长边的长度l2可比显示面板200的长边的长度l3长。
散热片110设置在缓冲片120上。因此，缓冲片120可设置在散热片110与显示面板200之间。散热片110可将从显示面板200产生的热量排放至外部。散热片110的长边的长度l1比缓冲片120的长边的长度l2短。
此处，复合片100是通过已参照图9至图14描述的制造方法而形成的。根据本公开实施方式的显示装置10包括在诸如褶皱的外表缺陷进行改善的复合片100。此外，散热片110和缓冲片120的尺寸不具体限制，只要缓冲片120包括暴露于外部的不与散热片110重叠的区域即可。
复合片100还可包括粘合层130和挡光片140。
粘合层130可设置在散热片110与缓冲片120之间。粘合层130可将散热片110和缓冲片120彼此附接。挡光片140可设置在显示面板200与缓冲片120之间。挡光片140可阻挡入射在显示面板200上的光。在示例性实施方式中，挡光片140可具有与缓冲片120相同的或基本上相同的形状和尺寸。
后盖400可容纳并支撑复合片100和显示面板200。在示例性实施方式中，后盖400可以是盒形盖，该盒形盖具有板状底表面和从板状底表面延伸的侧壁。后盖400可由具有高刚度的材料形成。
在示例性实施方式中，后盖400可由金属材料(诸如，不锈钢、铝、铝合金、镍合金、镁和/或镁合金)和/或塑料材料形成。后盖400可包括支架。支架可支撑显示面板200和复合片100。支架的一个侧部可与复合片100接触(例如，直接物理接触)。
图20至图22是示出图16中所示的复合片和显示面板的其它示例的剖视图。
参照图20，显示装置10还可包括辐射构件150。在示例性实施方式中，辐射构件150可设置在散热片110上。辐射构件150可阻挡从印刷电路板(PCB)产生的电磁干扰。另外，辐射构件150可与散热片110一起将从显示面板200产生的热量排放至外部。
辐射构件150可与散热片110重叠。因此，辐射构件150的长边的长度可与散热片110的长边的长度相等(例如，基本上相等)。然而，本公开不限于此，并且辐射构件150可在平面上(例如，与散热片110基本上平行的平面中)具有比散热片110小的面积(更小的总面积)。在这种情况下，辐射构件150可将散热片110的至少一部分(例如，一部分)暴露于外部。
在示例性实施方式中，辐射构件150可包括传导片。传导片可包含铜(Cu)、镍(Ni)和/或铁氧体(ferrite)。传导片不具体限制，只要其可阻挡电磁波即可。
参照图21，复合片100’可包括散热片110、粘合层130、缓冲片120’和挡光片140’。
此处，缓冲片120’和挡光片140’中的每个可包括弯曲区域。例如，缓冲片120’和挡光片140’可以是弯曲的以覆盖显示面板200的一个侧表面和与所述一个侧表面相对的另一侧表面。因此，可改善显示面板200的侧表面的耐用性。
与图中所示的不同，缓冲片120’和挡光片140’可仅覆盖显示面板200的一个侧表面。另外，缓冲片120’和挡光片140’可与显示面板200的所有侧表面不重叠。在这种情况下，显示面板200的侧表面的一部分可暴露于外部。另外，可省略挡光片140’。
参照图22，复合片100”可包括散热片160、缓冲片120和挡光片140。散热片160可包括热辐射粘合层161、石墨层162、保护层163和阻挡层164。
热辐射粘合层161可设置在缓冲片120与石墨层162之间。热辐射粘合层161可将石墨层162和缓冲片120彼此附接。在示例性实施方式中，热辐射粘合层161可包括光学聚合物膜(OCA)和/或光学透明粘合树脂(OCR)。
石墨层162可设置在热辐射粘合层161与保护层163之间。石墨层162包含石墨分子。石墨层162在水平方向上的导热性比在竖直方向上的导热性高。
保护层163可设置在石墨层162上。保护层163可防止石墨层162的石墨分子分散(或者可减小这种分散的可能性或量)。保护层163可包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
散热片160还可包括一个热辐射粘合层(未示出)。在示例性实施方式中，所述热辐射粘合层可设置在保护层163上。因此，石墨层162和保护层163可设置在热辐射粘合层161与所述热辐射粘合层之间。在另一示例性实施方式中，所述热辐射粘合层可设置在石墨层162上。在这种情况下，可省略保护层163。
阻挡层164可设置在缓冲片120上。阻挡层164可设置在热辐射粘合层161、石墨层162和保护层163的两侧处。例如，阻挡层164可形成为在平面上覆盖热辐射粘合层161、石墨层162和保护层163。在一些实施方式中，阻挡层164可密封热辐射粘合层161、石墨层162和保护层163。阻挡层164可包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
散热片160在平面上(例如，在与缓冲片120基本上平行的平面中)具有比缓冲片120小的面积(更小的总面积)。因此，缓冲片120包括在平面上(例如，在与缓冲片120基本上平行的平面中)与散热片160不重叠的区域。
图23是示出应用了根据本公开实施方式的复合片的显示装置的另一示例的立体图。图24是示出图23中所示的显示装置的复合片和显示面板的示例的立体图。图25是沿着图24的线IV-IV’截取的剖视图。图26是沿着图24的线IV-IV’截取的没有弯曲的剖视图。此处，不需要对与相对于图15至图22描述的特征相同的或基本上相同的特征进行描述。
根据本公开另一实施方式的显示装置20包括这样的区域，所述区域的至少一部分(例如，一部分)是弯曲的。例如，显示装置20可包括平坦部分FA、第一弯曲部分BA1和第二弯曲部分BA2。
平坦部分FA可设置在第一弯曲部分BA1与第二弯曲部分BA2之间。第一弯曲部分BA1连接至平坦部分FA的一侧，并且可以相对于第一弯曲线BL1以设置的(例如，预定的)角度弯曲。第二弯曲部分BA2连接至平坦部分FA的与平坦部分FA的一侧相对的另一侧，并且可以相对于第二弯曲线BL2以设置的(例如，预定的)角度弯曲。在示例性实施方式中，第一弯曲部分BA1可与第二弯曲部分BA2平行(例如，基本上平行)。此外，与图23中所示的不同，显示装置20也可包括第一弯曲部分BA1和第二弯曲部分BA2中的仅一个。
显示装置20可包括复合片500和显示面板600。
在示例性实施方式中，显示面板600可以是OLED面板。显示面板600包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA可限定为用于显示图像的区域。非显示区域NDA定位在显示区域DA的外周处，并且可限定为围绕显示区域DA的区域。显示面板600可包括沿相应的第一弯曲线BL1和第二弯曲线BL2弯曲的区域。
复合片500可与显示面板600结合。复合片500可包括散热片510和缓冲片520。在一些实施方式中，散热片510设置在缓冲片520上。因此，缓冲片520可设置在散热片510与显示面板600之间。缓冲片520的短边的长度w2比散热片510的短边的长度w1长。复合片500可包括沿相应的第一弯曲线BL1和第二弯曲线BL2弯曲的区域。在一些实施方式中，散热片510和缓冲片520中的每个可包括沿相应的第一弯曲线BL1和第二弯曲线BL2弯曲的区域。
与图中所示的不同，散热片510的短边的长度w1可比第一弯曲线BL1与第二弯曲线BL2之间的距离短。在这种情况下，仅缓冲片520包括沿相应的第一弯曲线BL1和第二弯曲线BL2弯曲的区域，并且散热片510不包括弯曲区域。
另外，尽管图25中未示出，但是散热片510的长边的长度可比缓冲片520的长边的长度短。在一些实施方式中，散热片510和缓冲片520的尺寸不具体限制，只要缓冲片520包括暴露于外部的不与散热片510重叠的区域即可。
复合片500还可包括粘合层530和挡光片540。粘合层530可具有与散热片510相同的或基本上相同的短边长度。挡光片540可具有与缓冲片520相同的或基本上相同的短边长度。
如上所述，在根据本公开实施方式的复合片、制造复合片的方法和包括复合片的显示装置中，通过在形成散热片之后形成缓冲片，可减轻因塑性变形引起的散热片中褶皱的出现。
尽管出于说明的目的已公开了本公开的实施方式，但是本领域技术人员将理解的是，在不背离如所附权利要求及其等同中限定的本公开的范围和精神的情况下，可进行多种修改、添加和替换。

Claims (16)

1.复合片，包括：
缓冲片；以及
散热片，位于所述缓冲片的一个表面上，
辐射构件，位于所述散热片上，
其中，所述散热片设置在所述缓冲片与所述辐射构件之间，
其中，所述散热片的与所述缓冲片的所述一个表面面对的一个表面具有比所述缓冲片的所述一个表面小的面积，且所述散热片的所述一个表面位于所述缓冲片的最外侧表面上，
其中，所述缓冲片的所述一个表面包括不与所述辐射构件重叠的区域，并且所述辐射构件与所述散热片接触但不与所述缓冲片接触，
其中，所述散热片包括热辐射粘合层、石墨层、保护层和阻挡层，所述热辐射粘合层设置在所述缓冲片和所述石墨层之间，所述石墨层设置在所述热辐射粘合层和所述保护层之间，并且所述阻挡层设置在所述缓冲片上以在平面上覆盖所述热辐射粘合层、所述石墨层和所述保护层，以及
其中，所述阻挡层设置在所述热辐射粘合层、所述石墨层和所述保护层的两侧处并且密封所述热辐射粘合层、所述石墨层和所述保护层。
2.根据权利要求1所述的复合片，其中，所述散热片的边缘定位成从所述缓冲片的边缘内凹。
3.根据权利要求1所述的复合片，其中，所述散热片包括第一短边和比所述第一短边长的第一长边，以及所述缓冲片包括第二短边和比所述第二短边长的第二长边。
4.根据权利要求3所述的复合片，其中，所述散热片的所述第一短边的长度比所述缓冲片的所述第二短边的长度短。
5.根据权利要求3所述的复合片，其中，所述散热片的所述第一长边的长度比所述缓冲片的所述第二长边的长度短。
6.根据权利要求1所述的复合片，其中，所述缓冲片的所述一个表面包括与所述散热片重叠的第一区域和与所述散热片不重叠的第二区域。
7.根据权利要求6所述的复合片，其中，所述第二区域围绕所述第一区域。
8.根据权利要求1所述的复合片，还包括：
挡光片，位于所述缓冲片的与所述缓冲片的所述一个表面相反的另一表面上；以及
粘合层，位于所述散热片与所述缓冲片之间。
9.显示装置，包括：
显示面板；以及
复合片，包括位于所述显示面板的一个表面上的缓冲片、位于所述缓冲片的一个表面上的散热片和位于所述散热片上的辐射构件，
其中，所述散热片暴露所述缓冲片的所述一个表面的至少一部分，所述散热片的与所述缓冲片的所述一个表面面对的一个表面具有比所述缓冲片的所述一个表面小的面积，并且所述散热片的所述一个表面位于所述缓冲片的最外侧表面上，
所述散热片设置在所述缓冲片和所述辐射构件之间，
所述缓冲片设置在所述散热片和所述显示面板之间，
所述缓冲片的所述一个表面包括不与所述辐射构件重叠的区域，并且所述辐射构件与所述散热片接触但不与所述缓冲片接触，
其中，所述散热片包括热辐射粘合层、石墨层、保护层和阻挡层，所述热辐射粘合层设置在所述缓冲片和所述石墨层之间，所述石墨层设置在所述热辐射粘合层和所述保护层之间，并且所述阻挡层设置在所述缓冲片上以在平面上覆盖所述热辐射粘合层、所述石墨层和所述保护层，以及
其中，所述阻挡层设置在所述热辐射粘合层、所述石墨层和所述保护层的两侧处并且密封所述热辐射粘合层、所述石墨层和所述保护层。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述缓冲片的所述一个表面包括与所述散热片不重叠的区域。
11.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述缓冲片位于所述散热片与所述显示面板之间。
12.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述散热片包括第一短边和比所述第一短边长的第一长边，以及所述缓冲片包括第二短边和比所述第二短边长的第二长边。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述散热片的所述第一短边的长度比所述缓冲片的所述第二短边的长度短。
14.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述散热片的所述第一长边的长度比所述缓冲片的所述第二长边的长度短。
15.根据权利要求9所述的显示装置，
其中，所述缓冲片包括面对所述显示面板的另一表面，以及
其中，所述缓冲片的所述另一表面的尺寸与所述显示面板的所述一个表面的尺寸相等。
16.根据权利要求9所述的显示装置，
其中，所述缓冲片包括面对所述显示面板的另一表面，以及所述显示面板包括从所述显示面板的所述一个表面延伸的一个侧表面和与所述一个侧表面相对的另一侧表面；以及
其中，所述缓冲片的所述另一表面与所述显示面板的所述一个侧表面和所述显示面板的所述另一侧表面中的至少一个侧表面的至少一部分重叠。
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