CN108770300B - 散热膜、显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了散热膜、显示装置及其制作方法。该散热膜包括：导热层和遮光层，所述导热层设置在所述遮光层之上；所述导热层包含金属层和第一导热层，所述金属层设置在所述第一导热层之上，所述第一导热层设置在所述遮光层之上；其中，所述遮光层在厚度方向上的正投影覆盖所述导热层在所述厚度方向上的正投影，且所述遮光层在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的面积。该散热膜可以使得包括该散热膜的显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好，且制作工艺简单。

Description

散热膜、显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及散热膜、显示装置及其制作方法。

背景技术

目前，采用装饰膜的显示装置的盖板会由于贴附工艺的限制，边缘存在一定的留白，会导致显示装置出现漏光现象，影响显示。

因而，现有的显示装置的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以使得显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好、或者制作工艺简单的散热膜。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于显示装置的散热膜。根据本发明的实施例，该用于显示装置的散热膜包括：导热层和遮光层，所述导热层设置在所述遮光层之上；所述导热层包含金属层和第一导热层，所述金属层设置在所述第一导热层之上，所述第一导热层设置在所述遮光层之上；其中，所述遮光层在厚度方向上的正投影覆盖所述导热层在所述厚度方向上的正投影，且所述遮光层在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的面积。由于该散热膜的遮光层在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的面积，因此在将该散热膜装配到显示装置上时，该散热膜的遮光层可以遮挡现有技术的显示装置中盖板边缘存在的露白，同时，所述遮光层还可以增强所述显示装置强度，从而提高所述显示装置的抗摔性能。由此，该散热膜可以使得包括该散热膜的显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好，且制作工艺简单。

根据本发明的实施例，该散热膜还包括：离型层，所述离型层设置在所述遮光层远离所述第一导热层的表面上以及所述遮光层靠近所述第一导热层并且未被所述第一导热层覆盖的表面上。

根据本发明的实施例，所述导热层还包括：第二导热层，所述第二导热层设置在所述第一导热层与所述金属层之间。

根据本发明的实施例，该散热膜还包括：保护层，所述保护层设置在所述金属层远离所述第一导热层的表面上。

根据本发明的实施例，该散热膜还包括：粘结层，所述粘结层设置在所述金属层和所述保护层之间。

根据本发明的实施例，所述遮光层为黑色胶带层。

根据本发明的实施例，所述遮光层在所述厚度方向上的正投影的外周沿位于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的外周沿的外侧。

根据本发明的实施例，所述遮光层在长度方向上相对的两端分别与所述导热层在所述长度方向上相对的两端对齐，所述遮光层在宽度方向上的两端分别超出所述导热层在所述宽度方向上的两端。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括：盖板；显示面板，所述显示面板设置在所述盖板的内表面上；以及前面所述的散热膜，所述散热膜设置在所述显示面板远离所述盖板的表面上，其中，所述遮光层靠近所述显示面板的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接。由于该显示装置的散热膜的遮光层在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的面积，因此在将该散热膜装配到显示装置上时，该散热膜的遮光层可以遮挡现有技术的显示装置中盖板边缘存在的露白，同时，所述遮光层靠近所述显示面板的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接，还可以增强所述显示装置强度，从而提高所述显示装置的抗摔性能。由此，该显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好，制作工艺简单，且具有前面所述的散热膜的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该显示装置还包括：中框，所述中框围绕所述显示面板设置，且所述遮光层远离所述显示面板的表面的边缘与所述中框相连接。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示装置的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将前面所述的散热膜固定在显示面板远离盖板的表面上，且所述散热膜中的导热层远离所述显示面板设置；将所述散热膜中的遮光层朝向所述盖板方向进行弯折，并使得所述遮光层靠近所述显示面板的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，不存在贴合公差的问题，节省人力物力，特别是在实际生产过程中，简化了生产步骤，极大地提高了生产效率，且由于该方法制作的显示装置的散热膜的遮光层在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的面积，因此散热膜的遮光层可以遮挡现有技术的显示装置中盖板边缘存在的露白，同时，所述遮光层靠近所述显示面板的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接，还可以增强所述显示装置强度，从而提高所述显示装置的抗摔性能，由此可以使得该方法制作所得的显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好。

根据本发明的实施例，所述显示装置包括围绕所述显示面板设置的中框，所述方法进一步包括：将所述遮光层远离所述显示面板的表面的边缘与所述中框相连接。

附图说明

图1显示了现有技术中的显示装置的一部分的剖面结构示意图。

图2显示了本发明一个实施例的散热膜的剖面结构示意图。

图3显示了本发明一个实施例的散热膜的平面结构示意图。

图4显示了本发明另一个实施例的散热膜的平面结构示意图。

图5显示了本发明另一个实施例的散热膜的剖面结构示意图。

图6显示了本发明又一个实施例的散热膜的剖面结构示意图。

图7显示了本发明再一个实施例的散热膜的剖面结构示意图。

图8显示了本发明再一个实施例的散热膜的剖面结构示意图。

图9显示了本发明一个实施例的散热膜结构的爆炸图。

图10显示了本发明一个实施例的显示装置的一部分的剖面结构示意图。

图11显示了本发明另一个实施例的显示装置的一部分的剖面结构示意图。

图12显示了本发明一个实施例的制作显示装置的方法的流程示意图。

图13a和图13b显示了本发明另一个实施例的制作显示装置的方法的流程示意图。

图14显示了本发明一个实施例的制作显示装置的方法的流程示意图。

附图标记：

10：散热膜 20：显示面板 30：盖板 40：中框 100：导热层110：金属层 120：第一导热层 130：第二导热层 200：遮光层 300：离型层 400：保护层 500：粘结层 1000：露白2000：涂墨区域 3000：光

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在相关技术中，显示面板包括散热膜10、显示面板20、盖板30、中框40(参照图1，左图为显示装置的平面剖面结构示意图，右图为显示装置的纵向剖面结构示意图)，其大多采用3D盖板(cover)，为克服3D盖板油墨印刷的工艺难题，多采用贴附装饰膜(Deco Film)的方式制作所述显示装置的盖板30。然而，采用贴附装饰膜的盖板30会由于贴附工艺的限制，盖板30的边缘存在一定的露白1000，在装配显示装置后，盖板30边缘的露白1000会导致显示装置出现漏光现象，影响显示。对于上述技术问题，通常采用的解决办法是在露白1000的区域进行涂墨或者粘贴黑色胶带，涂墨区域2000或粘贴黑色胶带的区域可以遮盖漏光3000，然而，无论是进行涂墨还是粘贴黑色胶带的工艺均较为繁琐，粘贴黑色胶带还会存在贴合公差问题，导致无法解决漏光的显示面板漏光的缺陷。

基于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于显示装置的散热膜。根据本发明的实施例，参照图2、图3和图4，该用于显示装置的散热膜10包括：导热层100和遮光层200，所述导热层100设置在所述遮光层200之上；所述导热层100包含金属层110和第一导热层120，所述金属层110设置在所述第一导热层120之上，所述第一导热层120设置在所述遮光层200之上；其中，所述遮光层200在厚度方向上的正投影覆盖所述导热层100在所述厚度方向上的正投影，且所述遮光层200在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层100在所述厚度方向上的正投影的面积。由于该散热膜10的遮光层200在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层100在所述厚度方向上的正投影的面积，因此在将该散热膜10装配到显示装置上时，该散热膜10的遮光层200可以遮挡现有技术的显示装置中盖板30边缘存在的露白，同时，所述遮光层200还可以增强所述显示装置强度，从而提高所述显示装置的抗摔性能。由此，该散热膜10可以使得包括该散热膜10的显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好，且制作工艺简单。

根据本发明的实施例，参照图2，所述厚度方向是指所述导热层100以及所述遮光层200的堆叠方向。

根据本发明的实施例，所述遮光层200的种类可以为黑色胶带层。由此，通过将所述遮光层200的颜色设置成黑色，可以起到更加有效的遮光作用；通过将所述遮光层200设置成胶带层，可以使得该散热膜10在装配到显示装置上时更加简单、方便快捷，极大地缩短了生产时间，提高生产效率。

根据本发明的实施例，所述遮光层200的材料可以为EMBO(网纹胶)。由此，由于EMBO本身既具有良好的遮光作用，同时也属于胶带，可以既起到有效的遮光作用，也可以使得该散热膜10在装配到显示装置上时更加简单、方便快捷，极大地缩短了生产时间，提高生产效率，且材料来源广泛、易得，成本较低，而且EMBO也可进行弯折，有利于后续应用。

根据本发明的实施例，所述遮光层200的厚度为0.03mm-0.04mm。在本发明一些具体的实施例中，所述遮光层200的厚度为0.03mm、0.035mm、0.04mm。由此，所述遮光层200的厚度适中，既可以有效遮光，也可以节省材料，同时便于将包括该遮光层200的散热膜10装配到显示装置上，利于后续应用。

根据本发明的实施例，所述金属层110的材料可以为铜、银等导热性较好的金属。在本发明的一些实施例中，所述金属层110的材料为铜。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。

根据本发明的实施例，所述金属层110的厚度为0.03mm-0.05mm。在本发明一些具体的实施例中，所述金属层110的厚度为0.03mm、0.04mm、0.05mm。由此，所述金属层110的厚度适中，可以使得所述散热膜的硬度适中，并可以防止出现模印，使得导热性良好，同时该散热膜可以进行导电，防止静电释放的情况。

根据本发明的实施例，所述第一导热层120的材料可以为导热泡棉。所述导热泡棉的具体种类可以为PU(聚氨酯)泡棉、导电泡棉、铝箔泡棉、CR泡棉等。由此，导热性能好，可以将热量快速导出，使得散热膜10的散热性能好。

根据本发明的实施例，所述第一导热层120的厚度为0.08-0.2mm。在本发明一些具体的实施例中，所述第一导热层120的厚度为0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm。由此，所述第一导热层120的厚度适中，利于将热量快速导出，进一步使得散热膜10的散热性能良好。

根据本发明的实施例，参照图2和图3，所述遮光层200在厚度方向上的正投影覆盖所述导热层100在所述厚度方向上的正投影，且所述遮光层200在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层100在所述厚度方向上的正投影的面积。在本发明的一些实施例中，参照图1和图2，所述遮光层200在所述厚度方向上的正投影的外周沿位于所述导热层100在所述厚度方向上的正投影的外周沿的外侧。由此，可以使得包括该散热膜10的显示装置的四周均不会出现漏光。

在本发明的另一些实施例中，参照图1和图3，所述遮光层200在长度方向上相对的两端分别与所述导热层100在所述长度方向上相对的两端对齐，所述遮光层200在宽度方向上的两端分别超出所述导热层100在所述宽度方向上的两端。由此，鉴于实际使用需求，目前的显示装置大多为宽屏，即在宽度方向上的两端容易发生漏光，而长度方向上的两端不易发生漏光，因此所述遮光层200在宽度方向上的两端分别超出所述导热层100在所述宽度方向上的两端可以使得包括该散热膜10的显示装置在易发生漏光的宽度方向上不易漏光,同时相对于所述遮光层200在所述厚度方向上的正投影的外周沿位于所述导热层100在所述厚度方向上的正投影的外周沿的外侧的情形，可节省材料，降低成本，缩短生产工序，提高生产效率。

根据本发明的实施例，参照图3和图4，所述遮光层200在所述长度方向上的两端或宽度方向上的两端分别超出所述导热层100在所述长度方向上的两端的距离W₁或宽度方向上的两端的距离W₂可以独立的为0.5-2毫米。由此，该距离W₁或W₂的长度适用于一般的显示装置。在本发明一些具体的实施例中，距离W₁或W₂可以各自独立地为0.5毫米、1.0毫米、1.5毫米、2.0毫米。由此，该距离的长度适用于一般的显示装置，应用范围广。

在本发明的另一些实施例中，参照图5，所述导热层100还包括：第二导热层130，所述第二导热层130设置在所述第一导热层120与所述金属层110之间。由此，可以使得所述散热膜10的导热效果较好。

根据本发明的实施例，所述第二导热层130的材料可以石墨。由此，所述第二导热层130具有极佳的导热系数，质地柔软、易裁剪，适用于各种显示装置的散热，且散热效果好。

根据本发明的实施例，所述第二导热层130的厚度为0.03mm-0.04mm。在本发明一些具体的实施例中，所述第二导热层130的厚度为0.03mm、0.035mm、0.04mm。由此，所述第二导热层130的厚度适中，利于将热量快速导出，进一步提高散热膜10的散热性能。

在本发明的又一些实施例中，参照图6，所述散热膜10还包括：离型层300，所述离型层300设置在所述遮光层200远离所述第一导热层120的表面上以及所述遮光层200靠近所述第一导热层120并且未被所述第一导热层120覆盖的表面上。由此，可以保护所述遮光层200在装配到显示装置之前表面不被污染，从而能够较为牢固的装配的显示装置上。

根据本发明的实施例，所述离型层300的材料可以为PET，由此，对所述遮光层200进行保护，避免将所述散热膜10装配到显示装置之前所述遮光层200出现损坏。

根据本发明的实施例，所述离型层300的厚度为0.07mm-0.08mm。在本发明一些具体的实施例中，所述离型层300的厚度为0.07mm、0.075mm、0.08mm。由此，具有以上厚度的离型层300可以使得所述散热膜10实现弯曲和折叠，符合当今时代发展趋势。

在本发明的再一些实施例中，参照图7，所述散热膜10还包括：保护层400，所述保护层400设置在所述金属层110远离所述第一导热层120的表面上。由此，可以保护金属层110在加工过程中不会受到污染。

根据本发明的实施例，所述保护层400的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低，厚度较薄，易于揭除，利于后续应用。

根据本发明的实施例，所述保护层400的厚度为0.04mm-0.05mm。在本发明一些具体的实施例中，所述保护层400的厚度为0.04mm、0.045mm、0.05mm。由此，材料来源广泛，易得，且成本较低。

在本发明的再一些实施例中，参照图8，所述散热膜10还包括：粘结层500，所述粘结层500设置在所述金属层110和所述保护层400之间。

根据本发明的实施例，所述粘结层500的材料可以为合成树脂、橡胶等，可采用粘度较大的胶作为粘结层，由此可以使得在将所述散热膜装配于显示装置上时较为牢固。

根据本发明的实施例，所述粘结层500的厚度可以为0.02mm-0.03mm。在本发明一些具体的实施例中，所述粘结层500的厚度可以为0.02mm、0.025mm、0.03mm。由此，利于将所述散热膜10装配于显示装置上，粘贴牢固，利于后续应用。

在本发明的再一些实施例中，参照图9，所述散热膜10包括保护层400、粘结层500、金属层110、第一导热层120，以及遮光层200。在本实施例中，所述遮光层200在长度方向上相对的两端分别与所述导热层100在所述长度方向上相对的两端对齐，所述遮光层200在宽度方向上的两端分别超出所述导热层100在所述宽度方向上的两端，可以使得包括该散热膜10的显示装置在易发生漏光的宽度方向上不易漏光,节省材料，成本较低，生产工序简便，生产效率高。

根据发明的实施例，本领域技术人员能够理解，前面所述的离型层300、第二导热层130、保护层400，本发明所述的散热膜10可以包括其中的任意一种，亦可以同时包括其中的几种，本发明并不对此作特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求进行灵活选择。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，参照图10，该显示装置包括：盖板30；显示面板20，所述显示面板20设置在所述盖板30的内表面上；以及前面所述的散热膜，所述散热膜设置在所述显示面板20远离所述盖板30的表面上，其中，所述遮光层200靠近所述显示面板20的表面的边缘与所述盖板30的边缘相连接。由于该显示装置的散热膜10的遮光层200在厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层100在所述厚度方向上的正投影的面积，因此在将该散热膜10装配到显示装置上时，该散热膜10的遮光层可以遮挡现有技术的显示装置中盖板边缘存在的露白，同时，所述遮光层200靠近所述显示面板20的表面的边缘与所述盖板30的边缘相连接，还可以增强所述显示装置强度，从而提高所述显示装置的抗摔性能。由此，该显示装置不会发生漏光、封闭性好、抗摔性能好，制作工艺简单，且具有前面所述的散热膜10的所有特征和优点，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，参照图11，所述显示装置还包括：中框40，所述中框40围绕所述显示面板设置，且所述遮光层200远离所述显示面板的表面的边缘与所述中框40相连接。由此，通过设置中框40，且所述中框40与所述遮光层200远离所述显示面板的表面的边缘相连接，可以对所述显示装置进行保护，提高了所述显示装置的强度，进一步提高所述显示装置的抗摔性能。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作显示装置的方法。根据本发明的实施例，参照图12和图13a至13b，该方法包括以下步骤：

S100：将散热膜10固定在显示面板20远离盖板30的表面上，且所述散热膜10中的导热层100远离所述显示面板设置，结构示意图参照图13a。

根据本发明的实施例，在将散热膜10固定在显示面板20远离盖板30的表面上时，将所述遮光层200置于最靠近所述显示面板20的一侧后，将所述遮光层200贴附于所述显示面板20远离所述盖板30的表面上。

根据本发明的实施例，将所述散热膜10贴附在显示面板20上的具体工艺可以为滚轮贴附。由此，可以使得散热膜10在所述显示面板20上贴附的更加牢固。

根据本发明的实施例，在将所述散热膜10贴附在所述显示面板20上时，可在所述散热膜10表面添加mark(标记)进行对位。由此，可保证贴附的精度较为准确，不会出现贴合公差的缺陷，进一步保证遮光层200能够完全起到遮光的作用。

在本发明一些实施例中，所述遮光层200为黑色胶带层，且所述散热膜10还包括离型层300时，当将所述散热膜10贴附于所述显示面板20表面上时，可将所述离型层300揭除后，直接将所述遮光层200贴附在所述显示面板上，且贴附较为牢固。

S200：将所述散热膜10中的遮光层200朝向所述盖板30方向进行弯折，并使得所述遮光层200靠近所述显示面板20的表面的边缘与所述盖板30的边缘相连接，结构示意图参照图13b。

根据本发明的实施例，在将所述散热膜10中的遮光层200朝向所述盖板30进行弯折时，可以包括先将所述散热膜10中的遮光层200靠近所述显示面板30的表面的边缘进行涂胶，然后对所述遮光层200进行弯折，直至将所述遮光层200靠近所述显示面板20的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接为止。

在本发明一些实施例中，所述遮光层200可以为黑色胶带层。由此，可以省去对所述遮光层200表面的边缘进行涂胶的步骤，可直接将弯折后的遮光层200贴合在所述盖板30的边缘，操作简单、方便，节省生产工序，提高生产效率。

在本发明的另一些实施例中，参照图11和图14，所述显示装置包括围绕所述显示面板20设置的中框40，所述方法进一步包括：

S300：将所述遮光层200远离所述显示面板20的表面的边缘与所述中框40相连接，结构示意图参照图11。

根据本发明的实施例，将所述散热膜10中的遮光层200朝向所述盖板30方向进行弯折，并使得所述遮光层200靠近所述显示面板20的表面的边缘与所述盖板30的边缘相连接以后，将所述散热膜10远离所述显示面板20的一侧与所述中框40贴附。由此，可以进一步使得所述显示装置更加牢固，抗摔性能好。

根据本发明的实施例，将所述遮光层200远离所述显示面板20的表面的边缘与所述中框40相连接，可以采用在所述遮光层200远离所述显示面板20的表面的边缘涂胶的方式，以与所述中框40相连。由此，连接较为牢固，抗摔性能好。

在本发明一些实施例中，所述遮光层200为黑色胶带层，且所述散热膜10还包括离型层300时，当将所述散热膜10贴附于所述显示面板20表面上后，可将所述离型层300揭除后，直接将所述遮光层200的边缘贴附在所述中框40的边缘上，且贴附较为牢固，省去了涂胶或贴附黑色胶带的步骤，工艺简单，且不存在贴合公差的问题，节省人力物力，极大地提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于显示装置的散热膜，其特征在于，包括：

导热层和遮光层，所述导热层设置在所述遮光层之上；

所述导热层包含金属层和第一导热层，所述金属层设置在所述第一导热层之上，所述第一导热层设置在所述遮光层之上；

其中，所述遮光层在厚度方向上的正投影覆盖所述导热层在所述厚度方向上的正投影，且所述遮光层在所述厚度方向上的正投影的面积大于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的面积，

所述遮光层在宽度方向上的两端超出所述导热层在所述宽度方向上的两端的距离为0.5-2毫米。

2.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，还包括：

离型层，所述离型层设置在所述遮光层远离所述第一导热层的表面上以及所述遮光层靠近所述第一导热层并且未被所述第一导热层覆盖的表面上。

3.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述导热层还包括：

第二导热层，所述第二导热层设置在所述第一导热层与所述金属层之间。

4.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，还包括：

保护层，所述保护层设置在所述金属层远离所述第一导热层的表面上。

5.根据权利要求4所述的散热膜，其特征在于，还包括：

粘结层，所述粘结层设置在所述金属层和所述保护层之间。

6.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述遮光层为黑色胶带层。

7.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述遮光层在所述厚度方向上的正投影的外周沿位于所述导热层在所述厚度方向上的正投影的外周沿的外侧。

8.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述遮光层在长度方向上相对的两端分别与所述导热层在所述长度方向上相对的两端对齐，所述遮光层在宽度方向上的两端分别超出所述导热层在所述宽度方向上的两端。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

盖板；

显示面板，所述显示面板设置在所述盖板的内表面上；以及

权利要求1-8中任一项所述的散热膜，所述散热膜设置在所述显示面板远离所述盖板的表面上，

其中，所述遮光层靠近所述显示面板的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，还包括：

中框，所述中框围绕所述显示面板设置，且所述遮光层远离所述显示面板的表面的边缘与所述中框相连接。

11.一种制作权利要求9或10所述的显示装置的方法，其特征在于，包括：

将权利要求1-8中任一项所述的散热膜固定在显示面板远离盖板的表面上，且所述散热膜中的导热层远离所述显示面板设置；

将所述散热膜中的遮光层朝向所述盖板方向进行弯折，并使得所述遮光层靠近所述显示面板的表面的边缘与所述盖板的边缘相连接。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述显示装置包括围绕所述显示面板设置的中框，所述方法进一步包括：

将所述遮光层远离所述显示面板的表面的边缘与所述中框相连接。