CN108102472A - 一种薄膜用低温热封涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种薄膜用低温热封涂料,由以下组分经高温高压乳化制得:软水75~80%,EAA共聚物12~17%,氨基树脂4~8%,乳化剂2~5%,引发剂0.5~2%,消泡剂0.3~1%,pH调节剂0.1~0.3%;本发明薄膜用低温热封涂料,涂布于薄膜上,改善薄膜的热封性能,使其封口温度在70℃时达到≥3.0N/15mm,非常适合用于糖果、巧克力等对热敏感性食品的薄膜包装。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种薄膜用低温热封涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场上的糖果、巧克力、奶油等对热敏感性食品,包装时若在较高的封口温度下极易发生分解、聚合、氧化等变质,所以在保证足够的热封强度下,封口温度要求越低越好。但目前的包装材料低温热封性能较差,起封温度较高,至少需要100℃以上,难以满足现在低温热封包装的需求。
专利CN101914360A公开一种低温热封胶及其制备方法,由以下重量配比的原料构成:主树脂10-30%、辅助树脂5-15%、增塑剂0.2-3%、表面改性剂0.2-1%、溶剂60-80%;主树脂选自聚酯树脂、塑性聚氨酯树脂、塑性丙烯酸树脂中的一种或两种,但该热封胶的起封温度为150℃。专利CN103952096A公开一种低温热封胶及其制备方法,由以下重量配比的原料构成:VAE乳液20-24%、丁苯乳液12-14%、丙苯乳液18-20%、丙烯酸6-8%、顺丁烯二酸酐5-6%、乙二醇12-14%、石油磺酸钠1-2%、氨丙基三乙氧基硅烷4-6%、醋酸乙烯酯2-3%、聚乙烯醇2-3%、二乙醇胺1-2%、叔丁基过氧化氢1-2%、增粘助剂4-5%、醋酸丁酯40-45%,该胶乳的起封温度也要105℃。专利CN103059213B涉及一种低温热封丙烯酸乳液及其制备方法和用途,该方法采用种子乳液聚合并在真空脱吸后添加适量微晶石蜡制得,主要应用于包装巧克力等对热敏感性食品,但是该乳液涂层的热封温度在40-48℃时就达到≥12N/15mm,由于该产品的起封温度太低,产品在运输过程中,环境温度往往超过40℃,容易造成产品的粘连,难以在市场上进行推广。故目前急需开发一种能适合现代包装的低温热封型涂料(70℃时,热封强度达到≥3.0N/15mm)。
发明内容
为了解决目前的技术难题,本发明提供一种薄膜用低温热封涂料及其制备方法,涂布于薄膜上,改善薄膜的热封性能,使其封口温度在70℃时达到≥3.0N/15mm,非常适合用于糖果、巧克力等对热敏感性食品的薄膜包装。
本发明一种薄膜用低温热封涂料,由以下组分经高温高压乳化制得:软水75~80%,乙烯-丙烯酸共聚物(简称EAA共聚物)12~17%,氨基树脂4~8%,乳化剂2~5%,引发剂0.5~2%,消泡剂0.3~1%,pH调节剂0.1~0.3%;
所述EAA共聚物选用熔点为50~70℃的聚合物;
所述乳化剂为OP-10、TX-10任一种或以任意比例混合;
所述引发剂为叔丁基过氧化氢;
所述消泡剂为乙二醇;
所述pH调节剂为氨水。
本发明还提供一种薄膜用低温热封涂料的制备方法,采用高温负压乳化制得,其具体包括以下步骤:
(1)原料的配制:
在配料罐中先加入10%的软水,再加入称好的引发剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
在配料罐中先加入20%的软水,再加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
在反应釜中先加入70%的软水,再加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
(2)涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1500~2000r/min,并开启加热,当温度达到60~80℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3~4小时内加完;当压力降至0.01MPa,继续升温至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到固含量为20~25%的低温热封涂料。
由以上方案制得的低温热封涂料,工艺简单,不添加其它有机溶剂,由于加入了适量的氨基树脂跟EAA分子链中的羧基团进行交联反应,产生致密性的分子团,使涂层在70℃时达到了优异的热封强度;同时选用了适合类型的乳化剂,在高速搅拌使用下,可适当提高涂料的整体玻璃化温度,在满足70℃时热封条件下,改进了终端包装产品在运输过程中涂层反粘情况,符合目前热敏性食品包装材料要求。
本发明温热封涂料经检测后,各项性能指标如下所示:
具体实施方式
实施例1:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入4kg的软水,再加入称好的引化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入8kg的软水,再加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入28kg的软水,再加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1500r/min,并开启加热,当温度达到80℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量20%的低温热封涂料,经过检测,各性能指标如下所示:
实施例2:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入5.625kg的软水,然后加入称好的引发剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入11.25kg的软水,然后加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入39.375kg的软水,然后加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa后再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到2000r/min,并开启加热,当温度达到60℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3.3小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量25%的低温热封涂料,经检测后,各性能指标如下所示:
实施例3:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入9.5kg的软水,然后加入称好的引化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入19kg的软水,然后加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入66.5kg的软水,然后加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa后再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1600r/min,并开启加热,当温度达到75℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3.6小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量24%的低温热封涂料,经检测后,各性能指标如下所示:
实施例4:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入11.4kg的软水,然后加入称好的引化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入22.8kg的软水,然后加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入79.8kg的软水,然后加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa后再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1900r/min,并开启加热,当温度达到65℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3.8小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量24%的低温热封涂料,经检测后,各性能指标如下所示:
实施例5:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入15.6kg的软水,然后加入称好的引化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入31.2kg的软水,然后加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入109.2kg的软水,然后加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa后再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1700r/min,并开启加热,当温度达到70℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在4小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量22%的低温热封涂料,经检测后,各性能指标如下所示:
实施例6:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入19.25kg的软水,然后加入称好的引化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入38.5kg的软水,然后加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入134.75kg的软水,然后加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa后再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1800r/min,并开启加热,当温度达到68℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3.5小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量23%的低温热封涂料,经检测后,各性能指标如下所示:
实施例7:
1.原料的配制:
(1)、在配料罐中先加入23.7kg的软水,然后加入称好的引化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
(2)、在配料罐中先加入47.4kg的软水,然后加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
(3)、在反应釜中先加入1659kg的软水,然后加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa后再往里面通氮气,通过抽真空→加氮气→抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空。
2.涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1750r/min,并开启加热,当温度达到77℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3.7小时内加完。当压力降至0.01MPa后,继续将温度升至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到的固含量21%的低温热封涂料,经检测后,各性能指标如下所示:
Claims (9)
1.一种薄膜用低温热封涂料,其特征在于,由以下组分经高温高压乳化制得:软水75~80%,EAA共聚物12~17%,氨基树脂4~8%,乳化剂2~5%,引发剂0.5~2%,消泡剂0.3~1%,pH调节剂0.1~0.3%。
2.根据权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料,其特征在于,所述EAA共聚物是熔点为50~70℃的聚合物。
3.根据权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料,其特征在于,所述乳化剂为OP-10、TX-10任一种或以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料,其特征在于,所述引发剂为叔丁基过氧化氢。
5.根据权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料,其特征在于,所述消泡剂为乙二醇。
6.根据权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料,其特征在于,所述pH调节剂为氨水。
7.根据权利要求1-6任一所述的薄膜用低温热封涂料的制备方法,其特征在于,采用高温负压乳化制得,具体包括以下步骤:
(1)原料的配制:
在配料罐中先加入10%的软水,再加入称好的引发剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成混合引发剂溶液;
在配料罐中先加入20%的软水,再加入称好的乳化剂,开启搅拌进行充分溶解混合,制成乳化剂溶液;
在反应釜中先加入70%的软水,再加入称好的EAA共聚物和氨基树脂,关闭反应釜的各个进出口阀门,开启真空泵对反应釜内进行抽真空,当压力达到﹣0.08MPa再往里面通氮气,通过抽真空、加氮气、抽真空的方式置换3次,将反应釜内的氧气排空;
(2)涂料乳化反应:
将反应釜搅拌速度开到1500~2000r/min,并开启加热,当温度达到60~80℃后,保温半个小时,通过计量泵分别把配制好的引发剂溶液和乳化剂溶液加到反应釜内,加料速度控制在3~4小时内加完;当压力降至0.01MPa,继续升温至85℃,保持2h,使残余的物料充分乳化反应完成后,加入pH调节剂和消泡剂,静置冷却后过滤出料,得到低温热封涂料。
8.根据权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料的应用,其特征在于,该涂料用于薄膜。
9.一种涂布薄膜,其特征在于,该涂布薄膜由权利要求1所述的薄膜用低温热封涂料制得。
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