CN108101350B - 一种双刀式玻璃管切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双刀式玻璃管切割机，属于机械技术领域。它解决了现有玻璃管切割机切割效率慢等技术问题。一种双刀式玻璃管切割机,包括机架,机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；切割机构下方固设有回收箱；切割机构包括液压缸一、固定台、固定杆一和固定杆二，液压缸一固设在机架上，液压缸一的活塞杆竖直向下，固定台固设在液压缸一的活塞杆的端部；固定杆一和固定杆二相互平行固设在固定台下部，固定杆一上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一。本发明具有切割效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种双刀式玻璃管切割机。
背景技术
在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。
在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多,特别是用在太阳能热水器上,在玻璃管成品前,需要对玻璃管进行切割、封口、清洗等工艺。传统的玻璃管切割机采用单刀压力式切割，在切割效率上比较慢。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双刀式玻璃管切割机，该发明需要解决的问题是：如何提高玻璃管切割效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双刀式玻璃管切割机,包括机架,其特征在于,所述的机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；所述的机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮,转轮等距设置在机架上，转轮通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮，推轮上固设有推块，推轮通过电机二驱动；所述的机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；所述的切割机构下方固设有回收箱；所述的切割机构包括液压缸一、固定台、固定杆一和固定杆二，液压缸一固设在机架上，液压缸一的活塞杆竖直向下，固定台固设在液压缸一的活塞杆的端部；固定杆一和固定杆二相互平行固设在固定台下部，固定杆一上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一；切割臂一的端部转动设置有切割轮一，固定杆二上铰接有用于切割玻璃管的切割臂二；切割臂二的端部转动设置有切割轮二；固定杆一上开设有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮一，调节旋钮一的端部穿出螺纹孔一，调节旋钮一的端部转动设置有转动台一；固定杆二上开设有螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有调节旋钮二，调节旋钮二的端部穿出螺纹孔二，调节旋钮二的端部转动设置有转动台二，切割臂一和切割臂二的中部分别通过压簧与转动台一和转动台二相连。
本发明的工作原理是这样的:将玻璃管放置到进料机构内，送料机构将玻璃管依次运送到转轮上，转轮通过电机一传动驱动，转轮转动带动玻璃管转动，通过推轮推动玻璃管在转轮上移动，当玻璃管移动到切割机构正下方时，液压缸一启动，将固定杆一和固定杆二下降至玻璃管切割位置，通过切割臂一上的切割轮一和切割臂二上的切割轮二对玻璃管切割，压簧对切割臂一和切割臂二施加压力，切割轮一和切割轮二开始对玻璃管切割，玻璃管通过转轮转动而转动，玻璃管上切割出环形的凹槽，多余玻璃管调入回收箱内回收；在移动到软化机构时，将切割口出软化，在移动到圆滑机构处时，将切口棱角圆滑处理。提高切割效率和玻璃管的成品率。
所述的固定杆一和固定杆二上分别开设有防止切割轮一或切割轮二切割到凹槽。
所述的固定杆一和固定杆二通过焊接的方式固设在固定台下部。
所述的进料机构包括放置台和传输台，传输台上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过电机三驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设输送带，输送带上等距固设有若干挡板，挡板与挡板之间具有放置玻璃管的放置部；所述的放置台固设在传输台一侧，放置台与传输台之间具有20-30°的夹角；传输台一端为输入端，且另一端为输出端；放置台位于输入端一侧，转轮位于输出端一侧。电机一带动第一辊筒转动，第一辊筒带动输送带移动，玻璃管从放置台滚落到输送台的输入端的上挡板与挡板之间的放置部时，玻璃管被卡住，然后在移动到输出端时，进入到转轮上。
所述的挡板材料为橡胶。
所述的固定台一侧设置有用于将切割后玻璃震落的震荡机构；所述的震荡机构包括震荡器和气缸一，所述的气缸一固设在固定台一侧，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部设置有震荡块，震荡器固设在震荡块的上部，震荡块的下部固设有橡胶垫。通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。高频震荡可以快速的将玻璃管震落，或者在切割凹槽不够深时，也可震落，减少次品。
所述的震荡块与气缸一的活塞杆端部之间固设有减震弹簧。
所述的机架一侧设置有用于控制玻璃管切割长度的调节机构，所述的调节机构包括液压缸二，液压缸二的输出轴水平设置，液压缸二的输出轴端部固设有平板一，平板一一侧平行设置有平板二，平板二通过支柱固设在平板一上，平板二上开设有圆形的通孔一，通孔一的直径小于玻璃管直径。液压缸启动，推动平板一移动，平板一移动带动平板二移动，玻璃管的圆头一端卡入平板二的通孔一内，慢慢推动，直至推动到玻璃管需要切割的长度。保证了玻璃管长度的一致，提高成品率。
所述的软化机构包括用于软化玻璃管管口的火焰喷射器、能向外喷出燃气的燃气箱、气缸二、摆动架和固定架，所述的固定架固设在机架上，摆动架铰接在固定架上，固定架与摆动架形成一放置口，所述的火焰喷射器固设在摆动架上，燃气箱固设在机架上，火焰喷射器通过管道与燃气箱相连，所述的管道具有弹性，管道穿设在放置口内；所述的气缸二固设在机架上，气缸二的活塞杆端部通过铰接件与摆动架相连。当玻璃管移动到火焰喷射器的喷射口时，气缸二启动，带动摆动架摆动，管道在摆动架移动，管道可以开始通燃气，燃气从火焰喷射器喷出并被点燃，将玻璃管口软化；软化后玻璃管移动，气缸二启动，带动摆动架，摆动架再次将管道压扁，燃气不能从管道出来，火焰熄灭。通过这种方式可以节省大量的燃气，节约成本。
所述的圆滑机构包括夹块、微型电机、螺杆和滑杆，所述的微型电机固设在机架上，微型电机的输出轴水平设置，所述的螺杆同轴固设在电机的输出轴上，螺杆上螺纹连接有活动块，所述的夹块固设在活动块上，所述的夹块上具有夹槽，夹槽内具有呈圆弧状的底面；所述的滑杆固设在机架上，且滑杆与螺杆相互平行；夹块上开设有通孔二，夹块通过通孔二套设在滑杆上。微型电机启动，带动螺杆转动，活动块在螺杆上移动，带动夹块移动，夹块移动到玻璃管口处，对玻璃管口进行圆滑处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、在移动到软化机构时，将切割口处软化，在移动到圆滑机构处时，将切口棱角圆滑处理。提高切割效率和玻璃管的成品率。
2、通过切割臂一上的切割轮一和切割臂二上的切割轮二对玻璃管切割，压簧对切割臂一和切割臂二施加压力，切割轮一和切割轮二开始对玻璃管切割，玻璃管通过转轮转动而转动，玻璃管上切割出环形的凹槽。
3、通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。高频震荡可以快速的将玻璃管震落，或者在切割凹槽不够深时，也可震落，减少次品。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明图1中A处的放大图。
图3是本发明中切割机构的示意图。
图4是本发明中切割机构中B处的放大图。
图5是本发明中软化机构的示意图。
图6是本发明中圆滑机构的示意图。
图7是本发明中夹块的示意图。
图中，1、转轮；2、推轮；2a、推块；3、液压缸一；4、固定台；5、固定杆一；6、固定杆二；7、切割臂一；7a、切割轮一；8、切割臂二；8a、切割轮二；9、调节旋钮一；10、调节旋钮二；11、压簧；12、放置台；13、传输台；14、输送带；15、挡板；16、震荡块；16a、震荡器；17、气缸一；18、液压缸二；19、平板一；20、平板二；21、火焰喷射器；22、燃气箱；23、气缸二；24、摆动架；25、固定架；26、夹块；27、微型电机；28、螺杆；29、滑杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图7所示，一种双刀式玻璃管切割机,包括机架,机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮1,转轮1等距设置在机架上，转轮1通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮2，推轮2上固设有推块2a，推轮2通过电机二驱动；机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；切割机构下方固设有回收箱；切割机构包括液压缸一3、固定台4、固定杆一5和固定杆二6，液压缸一3固设在机架上，液压缸一3的活塞杆竖直向下，固定台4固设在液压缸一3的活塞杆的端部；固定杆一5和固定杆二6相互平行固设在固定台4下部，固定杆一5上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一7；切割臂一7的端部转动设置有切割轮一7a，固定杆二6上铰接有用于切割玻璃管的切割臂二8；切割臂二8的端部转动设置有切割轮二8a；固定杆一5上开设有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮一9，调节旋钮一9的端部穿出螺纹孔一，调节旋钮一9的端部转动设置有转动台一；固定杆二6上开设有螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有调节旋钮二10，调节旋钮二10的端部穿出螺纹孔二，调节旋钮二10的端部转动设置有转动台二，切割臂一7和切割臂二8的中部分别通过压簧11与转动台一和转动台二相连。
固定杆一5和固定杆二6上分别开设有防止切割轮一7a或切割轮二8a切割到凹槽。
固定杆一5和固定杆二6通过焊接的方式固设在固定台4下部。
进料机构包括放置台12和传输台13，传输台13上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过电机三驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设输送带14，输送带14上等距固设有若干挡板15，挡板15与挡板15之间具有放置玻璃管的放置部；放置台12固设在传输台13一侧，放置台12与传输台13之间具有20-30°的夹角；传输台13一端为输入端，且另一端为输出端；放置台12位于输入端一侧，转轮1位于输出端一侧。电机一带动第一辊筒转动，第一辊筒带动输送带14移动，玻璃管从放置台12滚落到输送台的输入端的上挡板15与挡板15之间的放置部时，玻璃管被卡主，然后在移动到输出端时，进入到转轮1上。
挡板15材料为橡胶。
固定台4一侧设置有用于将切割后玻璃震落的震荡机构；震荡机构包括震荡器16a和气缸一17，气缸一17固设在固定台4一侧，气缸一17的活塞杆竖直向下，气缸一17的活塞杆端部设置有震荡块16，震荡器16a固设在震荡块16的上部，震荡块16的下部固设有橡胶垫。通过高速震荡将玻璃管一端多余管震落。高频震荡可以快速的将玻璃管震落，或者在切割凹槽不够深时，也可震落，减少次品。
震荡块16与气缸一17的活塞杆端部之间固设有减震弹簧。
机架一侧设置有用于控制玻璃管切割长度的调节机构，调节机构包括液压缸二18，液压缸二18的输出轴水平设置，液压缸二18的输出轴端部固设有平板一19，平板一19一侧平行设置有平板二20，平板二20通过支柱固设在平板一19上，平板二20上开设有圆形的通孔一，通孔一的直径小于玻璃管直径。液压缸启动，推动平板一19移动，平板一19移动带动平板二20移动，玻璃管的圆头一端卡入平板二20的通孔一内，慢慢推动，直至推动到玻璃管需要切割的长度。保证了玻璃管长度的一致，提高成品率。
软化机构包括用于软化玻璃管管口的火焰喷射器21、能向外喷出燃气的燃气箱22、气缸二23、摆动架24和固定架25，固定架25固设在机架上，摆动架24铰接在固定架25上，固定架25与摆动架24形成一放置口，火焰喷射器21固设在摆动架24上，燃气箱22固设在机架上，火焰喷射器21通过管道与燃气箱22相连，管道具有弹性，管道穿设在放置口内；气缸二23固设在机架上，气缸二23的活塞杆端部通过铰接件与摆动架24相连。当玻璃管移动到火焰喷射器21的喷射口时，气缸二23启动，带动摆动架24摆动，管道在摆动架24移动，管道可以开始通燃气，燃气从火焰喷射器21喷出并被点燃，将玻璃管口软化；软化后玻璃管移动，气缸二23启动，带动摆动架24，摆动架24再次将管道压扁，燃气不能从管道出来，火焰熄灭。通过这种方式可以节省大量的燃气，节约成本。
圆滑机构包括夹块26、微型电机27、螺杆28和滑杆29，微型电机27固设在机架上，微型电机27的输出轴水平设置，螺杆28同轴固设在电机的输出轴上，螺杆28上螺纹连接有活动块，夹块26固设在活动块上，夹块26上具有夹槽，夹槽内具有呈圆弧状的底面；滑杆29固设在机架上，且滑杆29与螺杆28相互平行；夹块26上开设有通孔二，夹块26通过通孔二套设在滑杆29上。微型电机27启动，带动螺杆28转动，活动块在螺杆28上移动，带动夹块26移动，夹块26移动到玻璃管口处，对玻璃管口进行圆滑处理。
本发明的工作原理是这样的:将玻璃管放置到进料机构内，送料机构将玻璃管依次运送到转轮1上，转轮1通过电机一传动驱动，转轮1转动带动玻璃管转动，通过推轮2推动玻璃管在转轮1上移动，当玻璃管移动到切割机构正下方时，液压缸一3启动，将固定杆一5和固定杆二6下降至玻璃管切割位置，通过切割臂一7上的切割轮一7a和切割臂二8上的切割轮二8a对玻璃管切割，压簧11对切割臂一7和切割臂二8施加压力，切割轮一7a和切割轮二8a开始对玻璃管切割，玻璃管通过转轮1转动而转动，玻璃管上切割出环形的凹槽，多余玻璃管调入回收箱内回收；在移动到软化机构时，将切割口出软化，在移动到圆滑机构处时，将切口棱角圆滑处理。提高切割效率和玻璃管的成品率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了转轮1、推轮2、推块2a、液压缸一3、固定台4、固定杆一5、固定杆二6、切割臂一7、切割轮一7a、切割臂二8、切割轮二8a、调节旋钮一9、调节旋钮二10、压簧11、放置台12、传输台13、输送带14、挡板15、震荡块16、震荡器16a、气缸一17、液压缸二18、平板一19、平板二20、火焰喷射器21、燃气箱22、气缸二23、摆动架24、固定架25、夹块26、微型电机27、螺杆28、滑杆29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种双刀式玻璃管切割机,包括机架,其特征在于,所述的机架一侧设置有用于输送玻璃管的进料机构；所述的机架上转动设置有若干支撑玻璃管的转轮, 转轮等距设置在机架上，转轮通过电机一传动驱动；机架上还转动设置有用于推送玻璃管移动的推轮，推轮上固设有推块，推轮通过电机二驱动；所述的机架一侧依次设置有用于切割玻璃管的切割机构、用于软化玻璃管管口的软化机构和用于去除切口棱角的圆滑机构；所述的切割机构下方固设有回收箱；所述的切割机构包括液压缸一、固定台、固定杆一和固定杆二，液压缸一固设在机架上，液压缸一的活塞杆竖直向下，固定台固设在液压缸一的活塞杆的端部；固定杆一和固定杆二相互平行固设在固定台下部，固定杆一上铰接有用于切割玻璃管的切割臂一；切割臂一的端部转动设置有切割轮一，固定杆二上铰接有用于切割玻璃管的切割臂二；切割臂二的端部转动设置有切割轮二；固定杆一上开设有螺纹孔一，螺纹孔一上螺纹连接有调节旋钮一，调节旋钮一的端部穿出螺纹孔一，调节旋钮一的端部转动设置有转动台一；固定杆二上开设有螺纹孔二，螺纹孔二上螺纹连接有调节旋钮二，调节旋钮二的端部穿出螺纹孔二，调节旋钮二的端部转动设置有转动台二，切割臂一和切割臂二的中部分别通过压簧与转动台一和转动台二相连；所述的固定台一侧设置有用于将切割后玻璃震落的震荡机构；所述的震荡机构包括震荡器和气缸一，所述的气缸一固设在固定台一侧，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部设置有震荡块，震荡器固设在震荡块的上部，震荡块的下部固设有橡胶垫；所述的固定杆一和固定杆二通过焊接的方式固设在固定台下部。
2.根据权利要求1所述的一种双刀式玻璃管切割机，其特征在于，所述的固定杆一和固定杆二上分别开设有防止切割轮一或切割轮二切割到的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种双刀式玻璃管切割机，其特征在于，所述的进料机构包括放置台和传输台，传输台上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒通过电机三驱动，第一辊筒和第二辊筒上套设输送带，输送带上等距固设有若干挡板，挡板与挡板之间具有放置玻璃管的放置部；所述的放置台固设在传输台一侧，放置台与传输台之间具有20-30°的夹角；传输台一端为输入端，且另一端为输出端；放置台位于输入端一侧，转轮位于输出端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种双刀式玻璃管切割机，其特征在于，所述的软化机构包括用于软化玻璃管管口的火焰喷射器、能向外喷出燃气的燃气箱、气缸二、摆动架和固定架，所述的固定架固设在机架上，摆动架铰接在固定架上，固定架与摆动架形成一放置口，所述的火焰喷射器固设在摆动架上，燃气箱固设在机架上，火焰喷射器通过管道与燃气箱相连，所述的管道具有弹性，管道穿设在放置口内；所述的气缸二固设在机架上，气缸二的活塞杆端部通过铰接件与摆动架相连。
5.根据权利要求1所述的一种双刀式玻璃管切割机，其特征在于，所述的圆滑机构包括夹块、微型电机、螺杆和滑杆，所述的微型电机固设在机架上，微型电机的输出轴水平设置，所述的螺杆同轴固设在电机的输出轴上，螺杆上螺纹连接有活动块，所述的夹块固设在活动块上，所述的夹块上具有夹槽，夹槽内具有呈圆弧状的底面；所述的滑杆固设在机架上，且滑杆与螺杆相互平行；夹块上开设有通孔二，夹块通过通孔二套设在滑杆上。
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