CN108099270A - 一种pp滤纸成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤纸过滤技术领域，公开了一种PP滤纸成型加工方法，包括如下步骤：导入：将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构；折纸：通过折刀对PP滤纸折纸；软化：利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕；挤压推出：将PP滤纸经压紧挤压后推出，与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送；注胶：输送滤纸，并经拉紧机构将PP滤纸张紧，对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线；冷却定型：沿折痕折叠PP滤纸，经第一风冷系统冷却胶线后，PP滤纸送至定型机构定型。本发明能快速完成折叠、注胶工序，且效果较佳。

Description

一种PP滤纸成型加工方法
技术领域
本发明涉及滤纸的加工技术领域，特别是涉及一种PP滤纸成型加工方法。
背景技术
滤纸作为过滤器常用的过滤材料，其性能的优劣直接影响过滤器的过滤效果。而为了提高滤纸的过滤效率，通常会在生产过程中，折叠滤纸，以使成型后的滤纸具有呈波浪状的褶痕，从而扩大单位面积内滤纸的过滤面积。例如，在部分高效过滤器中，会采用低阻、高效、高强度的PP滤纸(即PP亚高效过滤纸)作为其过滤材料，而且为了进一步提高过滤效率，会采用折纸机、注胶机、定型机依次对PP滤纸进行折叠、注胶、定型处理，以使成型后的PP滤纸呈折叠状。
然而，通过上述各工艺处理，PP滤纸被多次取放至不同的机器，需对PP滤纸在机器中进行定位、调整，导致折纸和注胶的成型过程效率低下，同时，正是由于各机器之间的配合定位误差，容易导致PP滤纸的折叠、注胶效果不佳，PP滤纸的折叠粘结不牢固，影响过滤效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种PP滤纸成型加工方法，能快速完成折叠、注胶工序，且效果较佳。
本发明的一种PP滤纸成型加工方法，包括如下步骤：
导入：将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构；
折纸：通过折刀对PP滤纸折纸；
软化：利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕；
挤压推出：将PP滤纸经压紧挤压后推出，与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送；
注胶：输送滤纸，并经拉紧机构将PP滤纸张紧，对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线；
冷却定型：沿折痕折叠PP滤纸，经第一风冷系统冷却胶线后，PP滤纸送至定型机构定型。
作为优选方案，所述导入步骤中，利用卷纸轴将PP滤纸卷起，并提供PP滤纸导入输送动力，其中，通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。
作为优选方案，所述软化步骤中，压板位于PP滤纸上方，控制压板的温度为75-90℃。
作为优选方案，所述挤压推出步骤中，在PP滤纸后方设置气压压紧装置，压紧的气压值为0.1-0.15Pa，通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。
作为优选方案，所述注胶步骤中，拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送。
作为优选方案，经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。
作为优选方案，所述注胶步骤中，采用注胶枪头注胶，使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm。
作为优选方案，所述注胶步骤中，胶线的宽度为1-1.5mm。
作为优选方案，所述冷却定型步骤中，在定型机构处设置斜坡，并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。
作为优选方案，所述注胶步骤中，通过调整注胶速度，使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。
本发明的有益效果在于：
本发明通过连贯地输送滤纸，同时张紧PP滤纸，可以快速完成折纸和注胶的工序，同时PP滤纸不易偏离，能保持同一直线输送运行，从而有效保证了PP滤纸的加工质量，确保了过滤效果，更关键是，由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成，避免了多次对PP滤纸定位、取放的步骤，大大提高了PP滤纸的加工效率。
附图说明
图1是本发明实施例中的PP滤纸进入折纸阶段工序的示意图；
图2是本发明实施例中PP滤纸进入拉紧机构阶段工序的示意图；
图3是本发明实施例中的PP滤纸进入注胶工序的示意图；
图4是本发明实施例中PP滤纸注胶后形成胶线的示意图。
其中，100、PP滤纸；1、下加热块；2、折刀；3、压板；4、压紧气缸；5、压紧块；6、拉紧机构；61、张紧辊；7、振动电机；8、出胶枪头；9、胶线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示，本发明优选实施例的一种PP滤纸成型加工方法，包括如下步骤：
导入：将PP滤纸100在压紧状态下导入折纸机构；
折纸：通过折刀2对PP滤纸100折纸；
软化：利用折刀2将PP滤纸100送入压板3下加热以软化折痕；
挤压推出：将PP滤纸100经压紧挤压后推出，与前方的PP滤纸100压紧后一并向外输送；
注胶：输送滤纸，并经拉紧机构6将PP滤纸100张紧，对PP滤纸100垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线9；
冷却定型：沿折痕折叠PP滤纸100，经第一风冷系统冷却胶线9后，PP滤纸100送至定型机构定型。
通过连贯地输送滤纸，同时张紧PP滤纸100，可以快速完成折纸和注胶的工序，同时PP滤纸100不易偏离，能保持同一直线输送运行，从而有效保证了PP滤纸100的加工质量，确保了过滤效果，更关键是，由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成，避免了多次对PP滤纸100定位、取放的步骤，大大提高了PP滤纸100的加工效率。
具体为，本实施例先将PP滤纸100放置在折纸机的卷纸轴上，利用卷纸轴将PP滤纸100卷起，并提供PP滤纸100导入输送动力，其中，通过调整卷纸轴上PP滤纸100的卷径大小来调整PP滤纸100的导入输送过程中的张力，使得折纸过程中PP滤纸100始终保持合适大小的张力，将PP滤纸100拉紧。作为优选的实施例，PP滤纸100经过压紧机构压紧，防止PP滤纸100偏离运行轨道，最后PP滤纸100被输送到折纸机的压板3前端，调整折纸机对PP滤纸100的折纸高度，并设定折刀2以20-100折/分钟的速度，对PP滤纸100进行折纸。
作为优选的实施例，所述软化步骤中，压板3位于PP滤纸100上方，控制压板3的温度为75-90℃。经过折刀2折纸后，折刀2将PP滤纸100压紧送入到折纸机压板3内，设定压板3的高度大于折纸高度1mm，压板3的温度控制在75-90℃范围内，同时设定下加热块1的温度为75-90℃范围内，对PP滤纸100进行充分折痕软化、定型。
作为优选的实施例，所述挤压推出步骤中，在PP滤纸100后方设置气压压紧装置，本例优选包括压紧气缸4和压紧块5，压紧的气压值为0.1-0.15Pa，通过气压压紧装置的压紧块5对下方的堆叠的PP滤纸100压紧，使前方的PP滤纸100压紧堆叠在一起并向外输送，使在整个的折痕软化过程达到最佳效果。
作为优选的实施例，所述注胶步骤中，拉紧机构6采用上下相错的张紧辊61对PP滤纸100张紧输送。PP滤纸100卷绕在各张紧辊61上形成W型滤纸拉紧机构6，如此，PP滤纸100在整个注胶过程中，始终保持一定的张力，使滤纸沿同一直线运行，防止滤纸发生左右偏移。
作为优选的实施例，经拉紧机构6拉紧后输出的PP滤纸100再通过振动机构对PP滤纸100进行振动。PP滤纸100被进一步输送到振动模块，本例优选为振动电机7，在振动电机7的作用下，PP滤纸100在运行会产生轻微振动，对整条的PP滤纸100输送线的运输进行调整，即使前方发生偏移，通过此振动机构，也可以将滤纸调整到原运行路线，保持同一直线运行。
作为优选的实施例，所述注胶步骤中，采用注胶枪头注胶，通过调整注胶枪头的位置，使注胶枪头出口与PP滤纸100表面的间距为1-2mm，本例优选间距为1.5mm。调整注胶枪头的出胶量大小，控制胶线9的宽度为1-1.5mm。通过调整注胶速度，使PP滤纸100在每英寸内含有6-7个折高。对PP滤纸100完成双面注胶。
作为优选的实施例，所述冷却定型步骤中，在定型机构处设置斜坡，并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸100风冷。通过第一风冷系统、第二风冷系统，两层的风冷系统，对注射到滤纸上的热熔胶胶线9进行冷却，使得胶线9在最后折叠时可快速粘合在一起，以完全粘结成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PP滤纸成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
导入：将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构；
折纸：通过折刀对PP滤纸折纸；
软化：利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕；
挤压推出：将PP滤纸经压紧挤压后推出，与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送；
注胶：输送滤纸，并经拉紧机构将PP滤纸张紧，对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线；
冷却定型：沿折痕折叠PP滤纸，经第一风冷系统冷却胶线后，PP滤纸送至定型机构定型。
2.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述导入步骤中，利用卷纸轴将PP滤纸卷起，并提供PP滤纸导入输送动力，其中，通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。
3.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述软化步骤中，压板位于PP滤纸上方，控制压板的温度为75-90℃。
4.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述挤压推出步骤中，在PP滤纸后方设置气压压紧装置，压紧的气压值为0.1-0.15Pa，通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。
5.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述注胶步骤中，拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送。
6.如权利要求5所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。
7.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述注胶步骤中，采用注胶枪头注胶，使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm。
8.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述注胶步骤中，胶线的宽度为1-1.5mm。
9.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述冷却定型步骤中，在定型机构处设置斜坡，并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。
10.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法，其特征在于，所述注胶步骤中，通过调整注胶速度，使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。
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