CN108099270A - 一种pp滤纸成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滤纸过滤技术领域,公开了一种PP滤纸成型加工方法,包括如下步骤:导入:将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构;折纸:通过折刀对PP滤纸折纸;软化:利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕;挤压推出:将PP滤纸经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送;注胶:输送滤纸,并经拉紧机构将PP滤纸张紧,对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线;冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸,经第一风冷系统冷却胶线后,PP滤纸送至定型机构定型。本发明能快速完成折叠、注胶工序,且效果较佳。
Description
技术领域
本发明涉及滤纸的加工技术领域,特别是涉及一种PP滤纸成型加工方法。
背景技术
滤纸作为过滤器常用的过滤材料,其性能的优劣直接影响过滤器的过滤效果。而为了提高滤纸的过滤效率,通常会在生产过程中,折叠滤纸,以使成型后的滤纸具有呈波浪状的褶痕,从而扩大单位面积内滤纸的过滤面积。例如,在部分高效过滤器中,会采用低阻、高效、高强度的PP滤纸(即PP亚高效过滤纸)作为其过滤材料,而且为了进一步提高过滤效率,会采用折纸机、注胶机、定型机依次对PP滤纸进行折叠、注胶、定型处理,以使成型后的PP滤纸呈折叠状。
然而,通过上述各工艺处理,PP滤纸被多次取放至不同的机器,需对PP滤纸在机器中进行定位、调整,导致折纸和注胶的成型过程效率低下,同时,正是由于各机器之间的配合定位误差,容易导致PP滤纸的折叠、注胶效果不佳,PP滤纸的折叠粘结不牢固,影响过滤效果。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种PP滤纸成型加工方法,能快速完成折叠、注胶工序,且效果较佳。
本发明的一种PP滤纸成型加工方法,包括如下步骤:
导入:将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构;
折纸:通过折刀对PP滤纸折纸;
软化:利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕;
挤压推出:将PP滤纸经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送;
注胶:输送滤纸,并经拉紧机构将PP滤纸张紧,对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线;
冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸,经第一风冷系统冷却胶线后,PP滤纸送至定型机构定型。
作为优选方案,所述导入步骤中,利用卷纸轴将PP滤纸卷起,并提供PP滤纸导入输送动力,其中,通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。
作为优选方案,所述软化步骤中,压板位于PP滤纸上方,控制压板的温度为75-90℃。
作为优选方案,所述挤压推出步骤中,在PP滤纸后方设置气压压紧装置,压紧的气压值为0.1-0.15Pa,通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。
作为优选方案,所述注胶步骤中,拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送。
作为优选方案,经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。
作为优选方案,所述注胶步骤中,采用注胶枪头注胶,使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm。
作为优选方案,所述注胶步骤中,胶线的宽度为1-1.5mm。
作为优选方案,所述冷却定型步骤中,在定型机构处设置斜坡,并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。
作为优选方案,所述注胶步骤中,通过调整注胶速度,使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。
本发明的有益效果在于:
本发明通过连贯地输送滤纸,同时张紧PP滤纸,可以快速完成折纸和注胶的工序,同时PP滤纸不易偏离,能保持同一直线输送运行,从而有效保证了PP滤纸的加工质量,确保了过滤效果,更关键是,由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成,避免了多次对PP滤纸定位、取放的步骤,大大提高了PP滤纸的加工效率。
附图说明
图1是本发明实施例中的PP滤纸进入折纸阶段工序的示意图;
图2是本发明实施例中PP滤纸进入拉紧机构阶段工序的示意图;
图3是本发明实施例中的PP滤纸进入注胶工序的示意图;
图4是本发明实施例中PP滤纸注胶后形成胶线的示意图。
其中,100、PP滤纸;1、下加热块;2、折刀;3、压板;4、压紧气缸;5、压紧块;6、拉紧机构;61、张紧辊;7、振动电机;8、出胶枪头;9、胶线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示,本发明优选实施例的一种PP滤纸成型加工方法,包括如下步骤:
导入:将PP滤纸100在压紧状态下导入折纸机构;
折纸:通过折刀2对PP滤纸100折纸;
软化:利用折刀2将PP滤纸100送入压板3下加热以软化折痕;
挤压推出:将PP滤纸100经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸100压紧后一并向外输送;
注胶:输送滤纸,并经拉紧机构6将PP滤纸100张紧,对PP滤纸100垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线9;
冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸100,经第一风冷系统冷却胶线9后,PP滤纸100送至定型机构定型。
通过连贯地输送滤纸,同时张紧PP滤纸100,可以快速完成折纸和注胶的工序,同时PP滤纸100不易偏离,能保持同一直线输送运行,从而有效保证了PP滤纸100的加工质量,确保了过滤效果,更关键是,由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成,避免了多次对PP滤纸100定位、取放的步骤,大大提高了PP滤纸100的加工效率。
具体为,本实施例先将PP滤纸100放置在折纸机的卷纸轴上,利用卷纸轴将PP滤纸100卷起,并提供PP滤纸100导入输送动力,其中,通过调整卷纸轴上PP滤纸100的卷径大小来调整PP滤纸100的导入输送过程中的张力,使得折纸过程中PP滤纸100始终保持合适大小的张力,将PP滤纸100拉紧。作为优选的实施例,PP滤纸100经过压紧机构压紧,防止PP滤纸100偏离运行轨道,最后PP滤纸100被输送到折纸机的压板3前端,调整折纸机对PP滤纸100的折纸高度,并设定折刀2以20-100折/分钟的速度,对PP滤纸100进行折纸。
作为优选的实施例,所述软化步骤中,压板3位于PP滤纸100上方,控制压板3的温度为75-90℃。经过折刀2折纸后,折刀2将PP滤纸100压紧送入到折纸机压板3内,设定压板3的高度大于折纸高度1mm,压板3的温度控制在75-90℃范围内,同时设定下加热块1的温度为75-90℃范围内,对PP滤纸100进行充分折痕软化、定型。
作为优选的实施例,所述挤压推出步骤中,在PP滤纸100后方设置气压压紧装置,本例优选包括压紧气缸4和压紧块5,压紧的气压值为0.1-0.15Pa,通过气压压紧装置的压紧块5对下方的堆叠的PP滤纸100压紧,使前方的PP滤纸100压紧堆叠在一起并向外输送,使在整个的折痕软化过程达到最佳效果。
作为优选的实施例,所述注胶步骤中,拉紧机构6采用上下相错的张紧辊61对PP滤纸100张紧输送。PP滤纸100卷绕在各张紧辊61上形成W型滤纸拉紧机构6,如此,PP滤纸100在整个注胶过程中,始终保持一定的张力,使滤纸沿同一直线运行,防止滤纸发生左右偏移。
作为优选的实施例,经拉紧机构6拉紧后输出的PP滤纸100再通过振动机构对PP滤纸100进行振动。PP滤纸100被进一步输送到振动模块,本例优选为振动电机7,在振动电机7的作用下,PP滤纸100在运行会产生轻微振动,对整条的PP滤纸100输送线的运输进行调整,即使前方发生偏移,通过此振动机构,也可以将滤纸调整到原运行路线,保持同一直线运行。
作为优选的实施例,所述注胶步骤中,采用注胶枪头注胶,通过调整注胶枪头的位置,使注胶枪头出口与PP滤纸100表面的间距为1-2mm,本例优选间距为1.5mm。调整注胶枪头的出胶量大小,控制胶线9的宽度为1-1.5mm。通过调整注胶速度,使PP滤纸100在每英寸内含有6-7个折高。对PP滤纸100完成双面注胶。
作为优选的实施例,所述冷却定型步骤中,在定型机构处设置斜坡,并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸100风冷。通过第一风冷系统、第二风冷系统,两层的风冷系统,对注射到滤纸上的热熔胶胶线9进行冷却,使得胶线9在最后折叠时可快速粘合在一起,以完全粘结成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PP滤纸成型加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
导入:将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构;
折纸:通过折刀对PP滤纸折纸;
软化:利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕;
挤压推出:将PP滤纸经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送;
注胶:输送滤纸,并经拉紧机构将PP滤纸张紧,对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线;
冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸,经第一风冷系统冷却胶线后,PP滤纸送至定型机构定型。
2.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述导入步骤中,利用卷纸轴将PP滤纸卷起,并提供PP滤纸导入输送动力,其中,通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。
3.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述软化步骤中,压板位于PP滤纸上方,控制压板的温度为75-90℃。
4.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述挤压推出步骤中,在PP滤纸后方设置气压压紧装置,压紧的气压值为0.1-0.15Pa,通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。
5.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述注胶步骤中,拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送。
6.如权利要求5所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。
7.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述注胶步骤中,采用注胶枪头注胶,使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm。
8.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述注胶步骤中,胶线的宽度为1-1.5mm。
9.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述冷却定型步骤中,在定型机构处设置斜坡,并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。
10.如权利要求1所述的PP滤纸成型加工方法,其特征在于,所述注胶步骤中,通过调整注胶速度,使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。
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