CN108099038A - 一种塑胶加工用混料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶加工用混料机，包括工作台、侧板、滑槽、滑块、气缸、安装口、混料筒、电机、安装杆、混料杆、安装孔、毛刷、限位孔、限位杆、弹簧、进料管、下导轮、上导轮、传送带、料槽、下料斗、出料管和支撑腿，所述工作台的上部的左侧固定设有竖直设置的侧板，所述侧板的右侧开设有竖向设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有水平设置的滑块，所述滑槽的下端固定设有气缸，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部固定连接，所述工作台上开设有安装口，所述安装口内固定设有混料筒，所述混料筒的正上方设有与滑块固定连接的电机，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，为塑胶加工带来了很大的便利。

Description

一种塑胶加工用混料机
【技术领域】
本发明涉及塑胶加工设备技术领域，特别是一种塑胶加工用混料机。
【背景技术】
塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂，从而制出所需的颗粒。因此需要对塑胶进行混料，现有混料装置结构较为复杂，不同的原料不能够分开进料，并且混料时塑胶易粘附在混料室内壁，为此，我们提出一种更实用的塑胶加工用混料机。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑胶加工用混料机，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效清理混料筒内壁的塑胶料，为塑胶加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本发明提出了一种塑胶加工用混料机，包括工作台、侧板、滑槽、滑块、气缸、安装口、混料筒、电机、安装杆、混料杆、安装孔、毛刷、限位孔、限位杆、弹簧、进料管、下导轮、上导轮、传送带、料槽、下料斗、出料管和支撑腿，所述工作台的上部的左侧固定设有竖直设置的侧板，所述侧板的右侧开设有竖向设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有水平设置的滑块，所述滑槽的下端固定设有气缸，所述气缸的输出轴的上端与滑块的底部固定连接，所述工作台上开设有安装口，所述安装口内固定设有混料筒，所述混料筒的正上方设有与滑块固定连接的电机，所述电机的输出轴竖直向下并伸入至混料筒的内部，所述电机的输出轴的侧部沿径向固定设有多个均匀分布的安装杆，所述安装杆的下部的中部固定设有竖向设置的混料杆，所述安装杆的外端开设有竖向的安装孔，所述安装孔内设有毛刷，所述毛刷的把柄与安装孔滑动配合，所述毛刷的把柄的侧部开设有水平设置的限位孔，所述限位孔内滑动插设有限位杆，所述限位杆的内端与限位孔的孔底之间连接有弹簧，所述混料筒的右上侧连通设有倾斜设置的进料管，所述进料管的下端与混料筒的侧部相连通，所述进料管的上端与工作台的上表面相通，所述进料管的下端的内侧可转动设有下导轮，所述进料管的上端的内侧可转动设有两个处于同一水平高度的上导轮，两个所述上导轮左右间隔分布，所述下导轮和两个上导轮之间张紧有传送带，所述传送带的上方位于两个上导轮之间设有多个前后间隔分布的下料斗，所述传送带的外表面沿长度方向开设有若干个矩形的料槽，所述混料筒的底部的中心位置设有带阀门的出料管，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
作为优选，所述混料筒为圆柱体上开口的容器。
作为优选，所述安装杆的长度略小于混料筒的内腔的半径。
作为优选，所述混料杆包括主杆和若干个一体式倾斜设在主杆侧部的支杆。
作为优选，所述安装孔的横截面为方形。
作为优选，所述毛刷的把柄的横截面为方形，所述毛刷的刷毛朝向混料筒的内侧壁。
作为优选，所述限位杆位于限位孔外部的部分的上部呈斜坡形设计。
作为优选，所述弹簧的两端为固定连接。
作为优选，所述下料斗的出口端的外部固定设有环状的橡皮环且橡皮环的下表面与传送带的上表面相贴合。
本发明的有益效果：本发明通过在工作台的上部的左侧固定设有竖直设置的侧板，在侧板的右侧开设有竖向设置的滑槽，在滑槽内滑动设有水平设置的滑块，在滑槽的下端固定设有气缸，气缸的输出轴的上端与滑块的底部固定连接，在工作台上开设有安装口，在安装口内固定设有混料筒，在混料筒的正上方设有与滑块固定连接的电机，电机的输出轴竖直向下并伸入至混料筒的内部，在电机的输出轴的侧部沿径向固定设有多个均匀分布的安装杆，在安装杆的下部的中部固定设有竖向设置的混料杆，在安装杆的外端开设有竖向的安装孔，在安装孔内设有毛刷，毛刷的把柄与安装孔滑动配合，在毛刷的把柄的侧部开设有水平设置的限位孔，在限位孔内滑动插设有限位杆，在限位杆的内端与限位孔的孔底之间连接有弹簧，在混料筒的右上侧连通设有倾斜设置的进料管，进料管的下端与混料筒的侧部相连通，进料管的上端与工作台的上表面相通，在进料管的下端的内侧可转动设有下导轮，在进料管的上端的内侧可转动设有两个处于同一水平高度的上导轮，两个上导轮左右间隔分布，在下导轮和两个上导轮之间张紧有传送带，在传送带的上方位于两个上导轮之间设有多个前后间隔分布的下料斗，在传送带的外表面沿长度方向开设有若干个矩形的料槽，在混料筒的底部的中心位置设有带阀门的出料管，当需要对塑胶料进行混合时，可以先将不同的塑胶料倒入至不同的下料斗中，塑胶料从下料斗的下端下落至料槽内，传送带转动将料槽内的塑胶料输送至混料筒内，能够同时对不同的塑胶料进行上料，提升了上料的均匀性，当混料筒内是塑胶料适量之后再启动电机，电机带动安装杆转动，安装杆带动混料杆和毛刷绕着电机的输出轴转动，混料杆对混料筒内的塑胶料进行混合，毛刷将混料筒的内侧壁粘附的塑胶料刷掉，当需要定期清理毛刷上的塑胶料时可以启动气缸，气缸推动滑块沿着滑槽向上滑动，使得毛刷从混料筒内脱出，即可方便清理毛刷上的塑胶粉，当需要更换毛刷时，可以按压限位杆使得限位杆完全缩回至限位孔内部，然后向下拔掉毛刷使得毛刷从安装孔内脱出，当在安装毛刷时，可以将毛刷的把柄从下往上插入到安装孔内，此时限位杆受到安装孔的挤压而缩回至限位孔内部，当限位杆越过安装孔之后，弹簧驱使限位杆伸出至限位孔外部，使得毛刷不易从安装孔内脱出，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效清理混料筒内壁的塑胶料，为塑胶加工带来了很大的便利。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种塑胶加工用混料机的结构示意图。
图2是本发明一种塑胶加工用混料机的毛刷的结构示意图。
图3是本发明一种塑胶加工用混料机的传送带的结构示意图。
图中：1-工作台、2-侧板、3-滑槽、4-滑块、5-气缸、6-安装口、7-混料筒、8-电机、9-安装杆、10-混料杆、11-安装孔、12-毛刷、13-限位孔、14-限位杆、15-弹簧、16-进料管、17-下导轮、18-上导轮、19-传送带、20-料槽、21-下料斗、22-出料管、23-支撑腿。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本发明一种塑胶加工用混料机，包括工作台1、侧板2、滑槽3、滑块4、气缸5、安装口6、混料筒7、电机8、安装杆9、混料杆10、安装孔11、毛刷12、限位孔13、限位杆14、弹簧15、进料管16、下导轮17、上导轮18、传送带19、料槽20、下料斗21、出料管22和支撑腿23，所述工作台1的上部的左侧固定设有竖直设置的侧板2，所述侧板2的右侧开设有竖向设置的滑槽3，所述滑槽3内滑动设有水平设置的滑块4，所述滑槽3的下端固定设有气缸5，所述气缸5的输出轴的上端与滑块4的底部固定连接，所述工作台1上开设有安装口6，所述安装口6内固定设有混料筒7，所述混料筒7的正上方设有与滑块4固定连接的电机8，所述电机8的输出轴竖直向下并伸入至混料筒7的内部，所述电机8的输出轴的侧部沿径向固定设有多个均匀分布的安装杆9，所述安装杆9的下部的中部固定设有竖向设置的混料杆10，所述安装杆9的外端开设有竖向的安装孔11，所述安装孔11内设有毛刷12，所述毛刷12的把柄与安装孔11滑动配合，所述毛刷12的把柄的侧部开设有水平设置的限位孔13，所述限位孔13内滑动插设有限位杆14，所述限位杆14的内端与限位孔13的孔底之间连接有弹簧15，所述混料筒7的右上侧连通设有倾斜设置的进料管16，所述进料管16的下端与混料筒7的侧部相连通，所述进料管16的上端与工作台1的上表面相通，所述进料管16的下端的内侧可转动设有下导轮17，所述进料管16的上端的内侧可转动设有两个处于同一水平高度的上导轮18，两个所述上导轮18左右间隔分布，所述下导轮17和两个上导轮18之间张紧有传送带19，所述传送带19的上方位于两个上导轮18之间设有多个前后间隔分布的下料斗21，所述传送带19的外表面沿长度方向开设有若干个矩形的料槽20，所述混料筒7的底部的中心位置设有带阀门的出料管22，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿23，所述混料筒7为圆柱体上开口的容器，所述安装杆9的长度略小于混料筒7的内腔的半径，所述混料杆10包括主杆和若干个一体式倾斜设在主杆侧部的支杆，所述安装孔11的横截面为方形，所述毛刷12的把柄的横截面为方形，所述毛刷12的刷毛朝向混料筒7的内侧壁，所述限位杆14位于限位孔13外部的部分的上部呈斜坡形设计，所述弹簧15的两端为固定连接，所述下料斗21的出口端的外部固定设有环状的橡皮环且橡皮环的下表面与传送带19的上表面相贴合。
本发明工作过程：
本发明一种塑胶加工用混料机在工作过程中，当需要对塑胶料进行混合时，可以先将不同的塑胶料倒入至不同的下料斗21中，塑胶料从下料斗21的下端下落至料槽20内，传送带19转动将料槽20内的塑胶料输送至混料筒7内，能够同时对不同的塑胶料进行上料，提升了上料的均匀性，当混料筒7内是塑胶料适量之后再启动电机8，电机8带动安装杆9转动，安装杆9带动混料杆10和毛刷12绕着电机8的输出轴转动，混料杆10对混料筒7内的塑胶料进行混合，毛刷12将混料筒7的内侧壁粘附的塑胶料刷掉，当需要定期清理毛刷12上的塑胶料时可以启动气缸5，气缸5推动滑块4沿着滑槽4向上滑动，使得毛刷12从混料筒7内脱出，即可方便清理毛刷12上的塑胶粉，当需要更换毛刷12时，可以按压限位杆14使得限位杆14完全缩回至限位孔13内部，然后向下拔掉毛刷12使得毛刷12从安装孔11内脱出，当在安装毛刷12时，可以将毛刷12的把柄从下往上插入到安装孔11内，此时限位杆14受到安装孔11的挤压而缩回至限位孔13内部，当限位杆14越过安装孔11之后，弹簧15驱使限位杆14伸出至限位孔13外部，使得毛刷12不易从安装孔11内脱出，与现有技术相比，能够高效快速的对塑胶料进行混合，提升了混合的效率和效果，降低了工人的劳动强度，有效清理混料筒内壁的塑胶料，为塑胶加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑胶加工用混料机，其特征在于：包括工作台(1)、侧板(2)、滑槽(3)、滑块(4)、气缸(5)、安装口(6)、混料筒(7)、电机(8)、安装杆(9)、混料杆(10)、安装孔(11)、毛刷(12)、限位孔(13)、限位杆(14)、弹簧(15)、进料管(16)、下导轮(17)、上导轮(18)、传送带(19)、料槽(20)、下料斗(21)、出料管(22)和支撑腿(23)，所述工作台(1)的上部的左侧固定设有竖直设置的侧板(2)，所述侧板(2)的右侧开设有竖向设置的滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动设有水平设置的滑块(4)，所述滑槽(3)的下端固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴的上端与滑块(4)的底部固定连接，所述工作台(1)上开设有安装口(6)，所述安装口(6)内固定设有混料筒(7)，所述混料筒(7)的正上方设有与滑块(4)固定连接的电机(8)，所述电机(8)的输出轴竖直向下并伸入至混料筒(7)的内部，所述电机(8)的输出轴的侧部沿径向固定设有多个均匀分布的安装杆(9)，所述安装杆(9)的下部的中部固定设有竖向设置的混料杆(10)，所述安装杆(9)的外端开设有竖向的安装孔(11)，所述安装孔(11)内设有毛刷(12)，所述毛刷(12)的把柄与安装孔(11)滑动配合，所述毛刷(12)的把柄的侧部开设有水平设置的限位孔(13)，所述限位孔(13)内滑动插设有限位杆(14)，所述限位杆(14)的内端与限位孔(13)的孔底之间连接有弹簧(15)，所述混料筒(7)的右上侧连通设有倾斜设置的进料管(16)，所述进料管(16)的下端与混料筒(7)的侧部相连通，所述进料管(16)的上端与工作台(1)的上表面相通，所述进料管(16)的下端的内侧可转动设有下导轮(17)，所述进料管(16)的上端的内侧可转动设有两个处于同一水平高度的上导轮(18)，两个所述上导轮(18)左右间隔分布，所述下导轮(17)和两个上导轮(18)之间张紧有传送带(19)，所述传送带(19)的上方位于两个上导轮(18)之间设有多个前后间隔分布的下料斗(21)，所述传送带(19)的外表面沿长度方向开设有若干个矩形的料槽(20)，所述混料筒(7)的底部的中心位置设有带阀门的出料管(22)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿(23)。
2.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述混料筒(7)为圆柱体上开口的容器。
3.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述安装杆(9)的长度略小于混料筒(7)的内腔的半径。
4.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述混料杆(10)包括主杆和若干个一体式倾斜设在主杆侧部的支杆。
5.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述安装孔(11)的横截面为方形。
6.如权利要求5所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述毛刷(12)的把柄的横截面为方形，所述毛刷(12)的刷毛朝向混料筒(7)的内侧壁。
7.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述限位杆(14)位于限位孔(13)外部的部分的上部呈斜坡形设计。
8.如权利要求1所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述弹簧(15)的两端为固定连接。
9.如权利要求1至8中任一项所述的一种塑胶加工用混料机，其特征在于：所述下料斗(21)的出口端的外部固定设有环状的橡皮环且橡皮环的下表面与传送带(19)的上表面相贴合。
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